一種超薄型焊片扣式電池的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種超薄型焊片扣式電池，該電池包括電池本體，電池本體包括電池外殼和內(nèi)置的電化學(xué)反應(yīng)材料及電極，電池外殼包括扣合的負(fù)極蓋和正極殼，負(fù)極蓋頂面焊有負(fù)極焊片，負(fù)極焊片與負(fù)極蓋頂面貼合，且負(fù)極焊片底面與正極殼之間的間隙內(nèi)設(shè)有絕緣膠；正極殼底面焊有正極焊片，正極焊片與正極殼底面貼合。本焊片扣式電池省去了絕緣套，從而使得本實用新型中的焊片扣式電池厚度比現(xiàn)有焊片扣式電池的厚度降低了兩層絕緣套的厚度。本實用新型工藝性好，省去了焊片扣式電池傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中的裁切絕緣套，套絕緣套，熱收縮等步驟，生產(chǎn)工藝的精減直接減了這些工藝過程中產(chǎn)生的不良品，提高了成品合格率，減低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種超薄型焊片扣式電池

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及扣式電池技術(shù)，具體地指一種超薄型焊片扣式電池。

【背景技術(shù)】
[0002] 焊片扣式電池廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品中，目前，國內(nèi)的扣式電池加工廠商在生產(chǎn)焊 片扣式電池時，通常采用的方法是：首先在扣式電池的外部邊緣部分包一個絕緣外套，然后 分別將正極片和負(fù)極片用點焊機點焊在扣式電池的正負(fù)兩極外殼上，即可完成一個焊片扣 式電池的生產(chǎn)?，F(xiàn)有這種最終產(chǎn)品的總厚度Η如圖1所示，H=hl+h2+h3+h4X2(hl為正極焊 片的厚度，h2為負(fù)極焊片的厚度，h3為電池本體的厚度，h4為一層絕緣套的厚度）。隨著電 子產(chǎn)品朝著超薄、尺寸小，輕便的方法發(fā)展，降低厚度成為焊片扣式電池的發(fā)展趨勢。但是， 從焊片扣式電池的結(jié)構(gòu)組件來看，電池本身的厚度由行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不能更改，目前使用的 絕緣套的厚度降薄的可能性也不大，而單個焊片的全尺寸也需符合客戶的要求，由此整個 焊片扣式的厚度要降薄來適應(yīng)逐漸減小的有限空間，其難度可想而知，成為焊片扣式電池 亟待解決的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型的目的就是要提供一種超薄型焊片扣式電池，該焊片扣式電池在保證 電池使用性能良好的基礎(chǔ)上，降低了電池的總厚度。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種超薄型焊片扣式電池，包 括電池本體，所述電池本體包括電池外殼和內(nèi)置在所述電池外殼內(nèi)的電化學(xué)反應(yīng)材料及電 極，所述電池外殼包括扣合的負(fù)極蓋和正極殼，所述負(fù)極蓋頂面焊有負(fù)極焊片，所述負(fù)極焊 片與所述負(fù)極蓋頂面貼合，且所述負(fù)極焊片底面與所述正極殼之間的間隙內(nèi)設(shè)有絕緣膠； 所述正極殼底面焊有正極焊片，所述正極焊片與所述正極殼底面貼合。
[0005] 進(jìn)一步地，所述絕緣膠充盈于所述負(fù)極焊片底面與所述正極殼頂部邊緣之間的所 述間隙內(nèi)。
[0006] 進(jìn)一步地，所述間隙由所述負(fù)極焊片底面延伸出所述負(fù)極蓋頂面的臨界處、位于 所述負(fù)極焊片正下方的所述負(fù)極蓋側(cè)沿，及位于所述負(fù)極焊片正下方的所述正極殼頂部邊 緣三者圍成。
[0007] 進(jìn)一步地，所述絕緣膠徑向突出于所述正極殼邊緣。絕緣膠從正極殼頂部邊緣內(nèi) 延伸突出至邊緣外，有利于徹底將負(fù)極焊片與正極殼絕緣隔開，即使出現(xiàn)負(fù)極焊片受壓彎 折的情況，也能避免短路現(xiàn)象的發(fā)生。
[0008] 更進(jìn)一步地，所述絕緣膠沿正極殼頂部邊緣圓周方向延伸1. 5?2mm。
[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：
[0010] 其一，本實用新型的焊片扣式電池通過點絕緣膠的方式避免了負(fù)極焊片與正極殼 接觸短路現(xiàn)象的發(fā)生，該焊片扣式電池省去了絕緣套，從而使得本實用新型中的焊片扣式 電池厚度比現(xiàn)有焊片扣式電池的厚度降低了兩層絕緣套的厚度，同時也使得電池直徑尺寸 減小，進(jìn)而使得本焊片扣式電池可更廣泛地用于超薄輕量化電子產(chǎn)品，大幅拓寬了焊片扣 式電池的應(yīng)用范圍，提高了產(chǎn)品市場競爭力。
[0011] 其二，本實用新型工藝性好，在其生產(chǎn)過程中省去了焊片扣式電池傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝 中的裁切絕緣套，套絕緣套，熱收縮等步驟，生產(chǎn)工藝的精減直接減了這些工藝過程中產(chǎn)生 的不良品，提商了成品合格率，減低了生廣成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1為一種超薄型焊片扣式電池的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖2為圖1的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0014] 下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，便于更清楚地了解本實用新 型，但它們不對本實用新型構(gòu)成限定。
[0015] 如圖1，圖2所示，一種超薄型焊片扣式電池，包括電池本體，所述電池本體包括電 池外殼和內(nèi)置在所述電池外殼內(nèi)的電化學(xué)反應(yīng)材料及電極，所述電池外殼包括扣合的負(fù)極 蓋1和正極殼2,所述負(fù)極蓋1頂面焊有負(fù)極焊片3,所述負(fù)極焊片3與所述負(fù)極蓋1頂面 貼合，且所述負(fù)極焊片3底面與所述正極殼2之間設(shè)有絕緣膠4,所述絕緣膠4充盈于所述 負(fù)極焊片3底面與所述正極殼2頂部邊緣之間的間隙內(nèi)，該間隙由所述負(fù)極焊片3底面延 伸出所述負(fù)極蓋1頂面的臨界處、位于所述負(fù)極焊片3正下方的所述負(fù)極蓋1側(cè)沿，及位于 所述負(fù)極焊片3正下方的所述正極殼2頂部邊緣三者圍成，該絕緣膠4沿正極殼2頂部邊 緣圓周方向延伸1. 5?2mm，且該絕緣4膠徑向突出于所述正極殼2邊緣；所述正極殼2底 面焊有正極焊片5,所述正極焊片5與所述正極殼2底面貼合。因此，本超薄型焊片扣式電 池的總厚度應(yīng)H，H=hl+h2+h3 (hi為正極焊片的厚度，h2為負(fù)極焊片的厚度，h3為電池本體 的厚度），相比傳統(tǒng)焊片扣式電池降低了兩層絕緣套厚度。
[0016] 上述超薄型焊片扣式電池的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
[0017] 1)取電池本體，在其電池外殼的負(fù)極蓋1頂面點焊上負(fù)極焊片3,使負(fù)極焊片3與 負(fù)極蓋1頂面貼合，并同時在電池外殼的正極殼2底面點焊上正極焊片5,使正極焊片5與 正極殼2底面貼合；
[0018] 2)將出膠頭置于負(fù)極焊片3底面與正極殼2頂部邊緣之間的間隙處，擠出膠體，出 膠的同時，用手將膠頭沿著電池邊緣圓周方向移動1. 5?2mm，使絕緣膠4充盈于負(fù)極焊片 3底面與正極殼2頂部邊緣之間的間隙內(nèi)，將負(fù)極焊片3與正極殼2絕緣隔開，用以防止短 路。
[0019] 本實用新型在保證焊片電池使用性能良好的基礎(chǔ)上，降低焊片扣式電池的總厚 度；本實用新型工藝性好，省去了焊片扣式電池傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中的裁切絕緣套，套絕緣套， 熱收縮等步驟，生產(chǎn)工藝的精減直接減了這些工藝過程中產(chǎn)生的不良品，提高了成品合格 率，減低了生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1. 一種超薄型焊片扣式電池，包括電池本體，所述電池本體包括電池外殼和內(nèi)置在所 述電池外殼內(nèi)的電化學(xué)反應(yīng)材料及電極，所述電池外殼包括扣合的負(fù)極蓋（1)和正極殼 (2)，其特征在于：所述負(fù)極蓋（1)頂面焊有負(fù)極焊片（3)，所述負(fù)極焊片（3)與所述負(fù)極蓋 (1)頂面貼合，且所述負(fù)極焊片（3)底面與所述正極殼（2)之間的間隙內(nèi)設(shè)有絕緣膠（4);所 述正極殼（2)底面焊有正極焊片（5)，所述正極焊片（5)與所述正極殼（2)底面貼合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄型焊片扣式電池，其特征在于：所述絕緣膠（4)充盈于所 述負(fù)極焊片（3)底面與所述正極殼（2)頂部邊緣之間的所述間隙內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超薄型焊片扣式電池，其特征在于：所述間隙由所述負(fù) 極焊片（3)底面延伸出所述負(fù)極蓋（1)頂面的臨界處、位于所述負(fù)極焊片（3)正下方的所述 負(fù)極蓋（1)側(cè)沿，及位于所述負(fù)極焊片（3)正下方的所述正極殼（2)頂部邊緣三者圍成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超薄型焊片扣式電池，其特征在于：所述絕緣膠（4)徑向 突出于所述正極殼（2)邊緣。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超薄型焊片扣式電池，其特征在于：所述絕緣膠（4)沿正 極殼（2)頂部邊緣圓周方向延伸1. 5?2mm。
【文檔編號】H01M2/02GK203895513SQ201420190912
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】周程林 申請人:武漢邦利科技有限公司