雙拼電纜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙拼電纜，其特征在于，包括相互平行排列的第一電纜導(dǎo)體及第二電纜導(dǎo)體，第一電纜導(dǎo)體的外表面包覆有第一絕緣層，第二電纜導(dǎo)體的外表面包覆有第二絕緣層，雙拼電纜還包括包覆第一絕緣層及第二絕緣層的外護(hù)套；第一電纜導(dǎo)體及第二電纜導(dǎo)體均為無氧銅絞合導(dǎo)體且緊壓系數(shù)均達(dá)到90％以上；第一絕緣層及第二絕緣層的材料均為交聯(lián)聚乙烯材料且標(biāo)稱厚度均在2.5mm以上；外護(hù)套的材料為聚氯乙烯材料且標(biāo)稱厚度在3.4mm以上。本實(shí)用新型的雙拼電纜沒有成纜節(jié)距，各電纜的長度一致，確保了電流在各電纜中均勻分布同時(shí)保證了很大的有效載流量，可以將雙拼電纜的載流量提高到單根電纜載流量2倍值的90％以上。
【專利說明】雙拼電纜【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種雙拼電纜，特別是涉及一種扁平型、大截面、高載流、高功率的雙拼低壓電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著社會(huì)的發(fā)展，用電需求量在不斷地增加，但是電纜截面由于工藝限定不能無限擴(kuò)大，在這種情況下，許多電纜制造商都根據(jù)通過電纜截面的疊加來提高載流量的原理，采用將電纜拼接在一起的方式來增大用電容量。
[0003]但是，采用現(xiàn)有的電纜拼接方式會(huì)出現(xiàn)很多不利的情況，首先，將多芯電纜進(jìn)行拼接，由于拼接方式的限制而導(dǎo)致電纜之間相互纏繞，造成各電纜的節(jié)距不一致，各電纜的長短也不一致，進(jìn)而造成電流不能夠在雙拼電纜中平均分布。其次，雙拼電纜的載流量和電纜的敷設(shè)方式有很大關(guān)系，現(xiàn)有的雙拼電纜中的各電纜一般都是以三角形或圓形排列，且敷設(shè)拼接時(shí)無法保證兩根電纜的排列固定有序，這樣會(huì)嚴(yán)重影響到拼接電纜的載流量，采用現(xiàn)有的拼接方式進(jìn)行雙拼后的電纜的載流量最多只能達(dá)到單根電纜載流量的2倍值的80%。另外，電纜雙拼時(shí)還需要兩根電纜的截面積相等，若出現(xiàn)截面積有偏差，那么電流主要會(huì)走截面積較小的那根電纜，進(jìn)而造成那一根電纜過載。
實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中雙拼電纜時(shí)電纜節(jié)距不一致導(dǎo)致電流分布無法平均分布以及電纜相互纏繞導(dǎo)致拼接后的電纜載流量很小的缺陷，提供一種扁平型、大截面、高載流、高功率的雙拼低壓電纜。
[0005]本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的:
[0006]本實(shí)用新型提供了一種雙拼電纜，其特點(diǎn)在于，包括相互平行排列的一第一電纜導(dǎo)體及一第二電纜導(dǎo)體，所述第一電纜導(dǎo)體的外表面包覆有一第一絕緣層，所述第二電纜導(dǎo)體的外表面包覆有一第二絕緣層，所述雙拼電纜還包括一包覆所述第一絕緣層及所述第二絕緣層的外護(hù)套；
[0007]所述第一電纜導(dǎo)體及所述第二電纜導(dǎo)體均為無氧銅絞合導(dǎo)體且緊壓系數(shù)均達(dá)到90%以上；所述第一絕緣層及所述第二絕緣層的材料均為交聯(lián)聚乙烯材料且標(biāo)稱厚度均在
2.5mm以上；所述外護(hù)套的材料為聚氯乙烯材料且標(biāo)稱厚度在3.4mm以上。
[0008]較佳地，所述第一電纜導(dǎo)體及所述第二電纜導(dǎo)體的長度、截面積均相同，所述截面積的取值范圍為400-1000mm2。
[0009]較佳地，所述外護(hù)套為扁平型外護(hù)套，所述外護(hù)套的寬度為65.8_67mm，高度為35.3-37mm。
[0010]本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于:本實(shí)用新型的雙拼電纜由于電纜導(dǎo)體之間相互平行排列，從而沒有成纜節(jié)距，并且電纜導(dǎo)體緊密平行排列，從而保證各電纜的長度一致，并且本實(shí)用新型能夠控制各電纜的排列方式，所以能夠確保電流在各電纜中的均勻分布同時(shí)保證了很大的有效載流量，可以將雙拼電纜的載流量提高到單根電纜載流量2倍值的90%以上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例1的雙拼電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0013]實(shí)施例1
[0014]如圖1所示，本實(shí)施例的雙拼電纜包括一第一電纜導(dǎo)體11及一第二電纜導(dǎo)體21，所述第一電纜導(dǎo)體11與所述第二電纜導(dǎo)體21相互平行排列，從而沒有成纜節(jié)距。所述第一電纜導(dǎo)體11及所述第二電纜導(dǎo)體21均為無氧銅絞合導(dǎo)體，緊壓系數(shù)均達(dá)到90%以上，且二者是采用相同工藝下的同一批次的絞合導(dǎo)體，從而保證了所述第一電纜導(dǎo)體11及所述第二電纜導(dǎo)體21的長度相同、截面積也相同，在本實(shí)施例中，所述第一電纜導(dǎo)體11及所述第二電纜導(dǎo)體21的截面積均為400mm2。
[0015]由于將所述第一電纜導(dǎo)體11及所述第二電纜導(dǎo)體21的排列方式設(shè)置為平行排列，使得在拼接后的所述雙拼電纜中，電流能夠均勻地分布在所述第一電纜導(dǎo)體11及所述第二電纜導(dǎo)體21中，同時(shí)還能夠保證所述雙拼電纜具有很大的有效載流量，可以將所述雙拼電纜的載流量提高到單根電纜載流量2倍值的90%以上。
[0016]在本實(shí)施例中,在所述第一電纜導(dǎo)體11的外表面還包覆有一第一絕緣層12,在所述第二電纜導(dǎo)體的外表面還包覆有一第二絕緣層22，所述第一絕緣層12及所述第二絕緣層22的材料均為交聯(lián)聚乙烯材料，且標(biāo)稱厚度均為2.5mm。
[0017]所述雙拼電纜還包括一包覆所述第一絕緣層12及所述第二絕緣層22的外護(hù)套3，所述外護(hù)套3采用耐候性聚氯乙烯材料，標(biāo)稱厚度為3.4mm,并且采用擠壓式工藝，無填充材料。所述外護(hù)套3為扁平型結(jié)構(gòu)，其寬度為65.8mm，高度為35.3mm。
[0018]實(shí)施例2
[0019]本實(shí)施例的雙拼電纜在結(jié)構(gòu)上與實(shí)施例1基本相同，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:在本實(shí)施例中，所述第一電纜導(dǎo)體11及所述第二電纜導(dǎo)體21的截面積為700mm2，所述第一絕緣層12及所述第二絕緣層22的標(biāo)稱厚度為3.5mm，所述外護(hù)套3的標(biāo)稱厚度為4mm,寬度為66.4mm,高度為36mm。
[0020]實(shí)施例3
[0021]本實(shí)施例的雙拼電纜在結(jié)構(gòu)上與實(shí)施例1基本相同，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:在本實(shí)施例中，所述第一電纜導(dǎo)體11及所述第二電纜導(dǎo)體21的截面積為1000mm2，所述第一絕緣層12及所述第二絕緣層22的標(biāo)稱厚度為4mm，所述外護(hù)套3的標(biāo)稱厚度為
4.5mm,寬度為67_，高度為37_。
[0022]為了對比本實(shí)用新型的雙拼電纜相對于現(xiàn)有的雙拼電纜所具有的效果，對本實(shí)用新型實(shí)施例1的雙拼電纜及現(xiàn)有的雙拼電纜做了相應(yīng)測試，并提供了對比例，其測試結(jié)果如表I所示。
[0023]表I
【權(quán)利要求】
1.一種雙拼電纜，其特征在于，包括相互平行排列的一第一電纜導(dǎo)體及一第二電纜導(dǎo)體，所述第一電纜導(dǎo)體的外表面包覆有一第一絕緣層，所述第二電纜導(dǎo)體的外表面包覆有一第二絕緣層，所述雙拼電纜還包括一包覆所述第一絕緣層及所述第二絕緣層的外護(hù)套； 所述第一電纜導(dǎo)體及所述第二電纜導(dǎo)體均為無氧銅絞合導(dǎo)體且緊壓系數(shù)均達(dá)到90%以上；所述第一絕緣層及所述第二絕緣層的材料均為交聯(lián)聚乙烯材料且標(biāo)稱厚度均在2.5mm以上；所述外護(hù)套的材料為聚氯乙烯材料且標(biāo)稱厚度在3.4mm以上。
2.如權(quán)利要求1所述的雙拼電纜，其特征在于，所述第一電纜導(dǎo)體及所述第二電纜導(dǎo)體的長度、截面積均相同，所述截面積的取值范圍為400-1000 mm2。
3.如權(quán)利要求1所述的雙拼電纜，其特征在于，所述外護(hù)套為扁平型外護(hù)套，所述外護(hù)套的寬度為65.8-67mm,高度為35.3_37mm。
【文檔編號(hào)】H01B7/00GK203706690SQ201420221672
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】劉萬平 申請人:上海飛航電線電纜有限公司