一種燈頭殼自動(dòng)鉚端子的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種燈頭殼自動(dòng)鉚端子機(jī)，包括機(jī)架、以及設(shè)于機(jī)架上的工作臺(tái)，工作臺(tái)上至少設(shè)有一個(gè)定位座，定位座上設(shè)有與燈頭殼的內(nèi)壁相匹配的定位柱，定位柱的上表面上向下凹設(shè)有至少一個(gè)鉚接槽，鉚接槽在定位柱上的位置與接線端子在燈頭殼上的位置一一相對(duì)應(yīng)；定位柱的上方設(shè)有將接線端子鉚接到定位柱上的燈頭殼上的鉚壓機(jī)構(gòu)，鉚壓機(jī)構(gòu)的后方設(shè)有將接線端子推送到鉚壓機(jī)構(gòu)與定位柱之間的上料機(jī)構(gòu)，上料機(jī)構(gòu)的外側(cè)設(shè)有將接線端子自動(dòng)輸送到上料機(jī)構(gòu)上的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果在于：采用上述結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)接線端子的自動(dòng)上料、以及接線端子與燈頭殼的自動(dòng)化鉚壓裝配，不僅大大提高了生產(chǎn)效率，而且操作更加安全。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種燈頭殼自動(dòng)鉚端子機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種燈頭殼自動(dòng)鉚端子機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 燈頭殼上設(shè)有至少一個(gè)端子插孔，端子插孔上鉚接有一個(gè)接線端子，接線端子一 般用于與電源線相連。現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)燈頭殼進(jìn)行裝配時(shí)，先將接線端子插裝在燈頭殼的端 子插孔內(nèi)，然后將燈頭殼放入鉚壓機(jī)上將接線端子與燈頭殼鉚接在一起。由于是采用人工 將燈頭殼放在鉚壓機(jī)上的，不僅存在安全隱患，而且生產(chǎn)效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用安全、 生產(chǎn)效率高的燈頭殼自動(dòng)鉚端子機(jī)。
[0004] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：一種燈頭殼自動(dòng)鉚端子機(jī)，包括機(jī)架、 以及設(shè)于該機(jī)架上的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上至少設(shè)有一個(gè)定位座，該定位座上設(shè)有與燈頭 殼的內(nèi)壁相匹配的定位柱，該定位柱的上表面上向下凹設(shè)有至少一個(gè)鉚接槽，該鉚接槽在 所述定位柱上的位置與接線端子在燈頭殼上的位置一一相對(duì)應(yīng)；
[0005] 所述定位柱的上方設(shè)有將接線端子鉚接到所述定位柱上的燈頭殼上的鉚壓機(jī)構(gòu)， 該鉚壓機(jī)構(gòu)的后方設(shè)有將接線端子推送到所述鉚壓機(jī)構(gòu)與定位柱之間的上料機(jī)構(gòu)，該上料 機(jī)構(gòu)的外側(cè)設(shè)有將接線端子自動(dòng)輸送到所述上料機(jī)構(gòu)上的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)。
[0006] 進(jìn)一步，所述鉚壓機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述工作臺(tái)上的鉚壓座、設(shè)于該鉚壓座上的鉚壓 電機(jī)、以及由該鉚壓電機(jī)帶動(dòng)從而上、下移動(dòng)的鉚壓頭，該鉚壓頭上設(shè)有至少一根鉚壓桿， 該鉚壓桿可一一對(duì)應(yīng)的位于所述鉚接槽的正上方，通過(guò)鉚壓電機(jī)帶動(dòng)鉚壓桿下移從而對(duì)接 線端子施力從而使接線端子鉚接在燈頭殼上；
[0007] 所述上料機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述工作臺(tái)上的上料座、以及設(shè)于該上料座上并位于所述 鉚壓桿與鉚接槽之間的后方的上料滑座，該上料滑座內(nèi)貫穿有滑腔，該滑腔內(nèi)滑設(shè)有上料 滑塊，該上料滑塊的前部上設(shè)有至少一道下料通道，該上料滑塊的后部與一上料氣缸相連 接，所述滑腔的上壁上設(shè)有至少一道貫穿所述上料滑座并與所述自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的出口相連 的上料通道，當(dāng)所述上料滑塊前移時(shí)，所述下料通道可一一對(duì)應(yīng)的位于所述接料槽的正上 方，當(dāng)所述上料滑塊后移時(shí)，所述下料通道可一一對(duì)應(yīng)的位于所述上料通道的正下方，通過(guò) 上料滑塊上的下料通道的移動(dòng)從而將上料通道內(nèi)接線端子移動(dòng)到鉚接槽內(nèi)。
[0008] 進(jìn)一步，所述鉚壓頭的下方設(shè)有導(dǎo)料塊，該導(dǎo)料塊上設(shè)有至少一道導(dǎo)料通道，該導(dǎo) 料通道可一一對(duì)應(yīng)的位于所述接料槽的正上方，所述導(dǎo)料塊由導(dǎo)料氣缸帶動(dòng)可上、下移動(dòng)， 當(dāng)所述導(dǎo)料塊下移后，所述上料滑塊可位于所述導(dǎo)料塊的上方，當(dāng)所述導(dǎo)料塊上移時(shí)，所述 上料滑塊則位于所述導(dǎo)料塊的后方。導(dǎo)料塊在鉚接時(shí)起到定位的作用，防止接線端子鉚接 時(shí)發(fā)生偏移，導(dǎo)料塊上移后可便于取下鉚接有接線端子的燈頭殼。
[0009] 進(jìn)一步，所述鉚壓頭的下方還固定有位于所述導(dǎo)料塊的上方的導(dǎo)向塊，該導(dǎo)向塊 與所述導(dǎo)料塊之間留有可供所述上料滑塊穿過(guò)的間隙，該導(dǎo)向塊上設(shè)有至少一個(gè)導(dǎo)向孔， 所述鉚壓桿一一對(duì)應(yīng)的穿設(shè)在所述導(dǎo)向孔內(nèi)，所述導(dǎo)料塊與所述導(dǎo)向塊之間設(shè)有導(dǎo)料彈 簧。導(dǎo)向塊在鉚壓桿下移時(shí)起到導(dǎo)向作用，防止偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)料彈簧在導(dǎo)料塊上移時(shí)幫助導(dǎo)料塊 快速平穩(wěn)上移。
[0010] 進(jìn)一步，所述自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)包括送料架、以及設(shè)于該送料架的振動(dòng)送料盤(pán),該振動(dòng) 送料盤(pán)對(duì)接線端子進(jìn)行列隊(duì)排序并向前輸送，該振動(dòng)送料盤(pán)的出口上設(shè)有至少一根送料 管，該送料管的末端一一對(duì)應(yīng)的與所述上料機(jī)構(gòu)的入口相連接。
[0011] 進(jìn)一步，所述送料管上還設(shè)有間隙分料機(jī)構(gòu)，該間隙分料機(jī)構(gòu)包括分料座體，該分 料座體內(nèi)堅(jiān)向貫穿有至少一道分料通道，該分料通道一一對(duì)應(yīng)的連接在所述送料管上，每 道所述分料通道的側(cè)壁上均從上往下并排設(shè)有上攔截桿和下攔截板，且所述上攔截桿和下 攔截板之間相隔一個(gè)接線端子的距離，所述分料座體外還固定有分料支座，該分料支座上 固定有分料氣缸，該分料支座上設(shè)有分料滑槽，該分料滑槽內(nèi)滑設(shè)有分料滑塊，該分料滑塊 的頭部與所述分料氣缸的輸出端相連，所述上攔截桿的頭部滑設(shè)于所述分料滑塊的尾部上 并與所述分料滑塊的尾部之間設(shè)有分料彈簧，所述下攔截板的頭部固定在所述分料滑塊的 尾部上，在所述分料氣缸的驅(qū)動(dòng)下所述上攔截桿的尾部和下攔截板的尾部可相互錯(cuò)開(kāi)的攔 截在所述分料通道內(nèi)，所述下攔截板的尾部上設(shè)有一可連通所述分料通道的上、下部分的 分料漏孔。通過(guò)上攔截桿和下攔截板相互錯(cuò)開(kāi)的攔截在分料通道內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)接線端子的 分料。
[0012] 進(jìn)一步，每道所述分料通道的出口處均設(shè)有吹氣管，該吹氣管的入口與吹氣裝置 相連。通過(guò)吹氣管向分料通道內(nèi)吹氣，便于分料通道內(nèi)的接線端子進(jìn)入送料管內(nèi)。
[0013] 進(jìn)一步，所述定位座固定在一滑板上，該滑板的下方設(shè)有一滑軌，該滑板由移動(dòng)氣 缸帶動(dòng)從而沿所述滑軌移動(dòng)。定位座在移動(dòng)氣缸的帶動(dòng)下可移出或移入鉚壓頭的正下方。
[0014] 進(jìn)一步，所述定位座有兩個(gè)并排設(shè)于所述滑板上。這樣兩個(gè)定位座在移動(dòng)氣缸的 帶動(dòng)下可交替的位于鉚壓頭的正下方，節(jié)省上料和下料的時(shí)間，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。
[0015] 本實(shí)用新型在使用時(shí)，將燈頭殼套裝在一個(gè)定位柱上，并使燈頭殼上的端子插孔 與定位柱上的鉚接槽相對(duì)應(yīng)，然后移動(dòng)氣缸帶動(dòng)滑板沿滑軌移動(dòng)從而使裝有燈頭殼的定位 柱位于鉚壓頭的正下方，而另一個(gè)定位柱位于鉚壓頭的外側(cè)，可在對(duì)前一個(gè)定位柱上的燈 頭殼進(jìn)行鉚壓動(dòng)作的同時(shí)對(duì)后一個(gè)定位柱進(jìn)行燈頭殼的上料和下料動(dòng)作，節(jié)省上料和下料 時(shí)間；
[0016] 與此同時(shí)，將接線端子放入振動(dòng)送料盤(pán)內(nèi)，通過(guò)振動(dòng)送料盤(pán)對(duì)接線端子進(jìn)行列隊(duì) 排序并向前輸送到送料管內(nèi)，然后進(jìn)入分料通道內(nèi)，上攔截桿伸入分料通道內(nèi)從而頂住前 一接線端子實(shí)現(xiàn)對(duì)前一接線端子的攔截，然后分料氣缸動(dòng)作使分料滑塊向左移動(dòng)，分料滑 塊從而帶動(dòng)上攔截桿和下攔截板也向左移動(dòng)，下攔截板上的分料漏孔與分料通道相錯(cuò)開(kāi)， 同時(shí)上攔截桿移出分料通道外，此時(shí)，上攔截桿松開(kāi)前一接線端子，然后前一接線端子掉到 下攔截板上，下攔截板對(duì)前一接線端子起到攔截作用，而緊跟在前一接線端子后面的后一 接線端子則會(huì)移動(dòng)到與上攔截桿相對(duì)的位置上，然后分料氣缸動(dòng)作使得分料滑塊向右移 動(dòng)，分料滑塊從而帶動(dòng)上攔截桿和下攔截板也向右移動(dòng)，上攔截桿伸入分料通道內(nèi)從而頂 住后一接線端子，同時(shí)，下攔截板上的分料漏孔與分料通道相連通，前一接線端子則會(huì)從分 料漏孔往下掉落至送料管的下半部分內(nèi)并繼續(xù)沿送料管向前輸送至上料滑座上的上料通 道內(nèi)，然后分料氣缸動(dòng)作使上攔截桿和下攔截板回位從而進(jìn)行下一次接線端子分料；
[0017] 當(dāng)上料通道內(nèi)有接線端子后，上料氣缸帶動(dòng)上料滑塊后移并使上料滑塊上的下料 通道與上料通道相對(duì)，上料通道內(nèi)的接線端子掉入下料通道內(nèi)，然后導(dǎo)料氣缸使導(dǎo)料塊下 移并位于上料滑塊的下方，導(dǎo)料塊的下表面可與燈頭殼的上端相靠近，然后上料氣缸帶動(dòng) 上料滑塊前移，當(dāng)上料滑塊上的下料通道與導(dǎo)料塊上的導(dǎo)料通道相對(duì)時(shí)，下料通道內(nèi)的接 線端子掉入導(dǎo)料通道內(nèi)，且接線端子的下端穿過(guò)燈頭殼上的端子插孔后置于鉚接槽內(nèi)，然 后上料氣缸帶動(dòng)上料滑塊后移至導(dǎo)料塊的后方，上料滑塊上的下料通道再次與上料通道相 對(duì)，可進(jìn)行下一次的上料；
[0018] 然后鉚壓電機(jī)帶動(dòng)鉚壓頭下移，鉚壓桿隨之下移，鉚壓桿的下端穿過(guò)導(dǎo)向孔后伸 入導(dǎo)料通道內(nèi)并向下壓導(dǎo)料通道內(nèi)的接線端子，在鉚壓桿與鉚接槽的相互作用下將接線端 子鉚接在燈頭殼上，然后鉚壓電機(jī)帶動(dòng)鉚壓頭上移，鉚壓桿隨之上移回位，然后導(dǎo)料氣缸帶 動(dòng)導(dǎo)料塊上移回位從而使得接線端子的上端移出導(dǎo)料通道外，然后移動(dòng)氣缸帶動(dòng)滑板回移 從而使得燈頭殼已鉚壓好的定位柱移到鉚壓頭的外側(cè)，而剛裝好燈頭殼的定位柱移到鉚壓 頭的正下方，即可進(jìn)行下一個(gè)燈頭殼的鉚接。
[0019] 本實(shí)用新型的有益效果在于：采用上述結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)接線端子的自動(dòng)上料、以及接 線端子與燈頭殼的自動(dòng)化鉚壓裝配，不僅大大提高了生產(chǎn)效率，而且操作更加安全。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖2是本實(shí)用新型的上料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖3是本實(shí)用新型的間隙分料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖4是圖3的剖視圖。
[0024] 圖5是本實(shí)用新型的滑板的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0026] 參照?qǐng)D廣圖5,一種燈頭殼自動(dòng)鉚端子機(jī)，包括機(jī)架1、以及設(shè)于該機(jī)架上的工作 臺(tái)2,所述工作臺(tái)上至少設(shè)有一個(gè)定位座3,該定位座上設(shè)有與燈頭殼4的內(nèi)壁相匹配的定 位柱5,該定位柱的上表面上向下凹設(shè)有至少一個(gè)鉚接槽，該鉚接槽在所述定位柱上的位置 與接線端子6在燈頭殼上的位置一一相對(duì)應(yīng)；
[0027] 所述定位柱的上方設(shè)有將接線端子鉚接到所述定位柱上的燈頭殼上的鉚壓機(jī)構(gòu)， 該鉚壓機(jī)構(gòu)的后方設(shè)有將接線端子推送到所述鉚壓機(jī)構(gòu)與定位柱之間的上料機(jī)構(gòu)，該上料 機(jī)構(gòu)的外側(cè)設(shè)有將接線端子自動(dòng)輸送到所述上料機(jī)構(gòu)上的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)。
[0028] 所述鉚壓機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述工作臺(tái)上的鉚壓座7、設(shè)于該鉚壓座上的鉚壓電機(jī)8、 以及由該鉚壓電機(jī)帶動(dòng)從而上、下移動(dòng)的鉚壓頭9,該鉚壓頭上設(shè)有至少一根鉚壓桿10,該 鉚壓桿可一一對(duì)應(yīng)的位于所述鉚接槽的正上方，通過(guò)鉚壓電機(jī)8帶動(dòng)鉚壓桿10下移從而對(duì) 接線端子施力從而使接線端子6鉚接在燈頭殼4上；
[0029] 所述上料機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述工作臺(tái)上的上料座11、以及設(shè)于該上料座上并位于所 述鉚壓桿與鉚接槽之間的后方的上料滑座12,該上料滑座內(nèi)貫穿有滑腔，該滑腔內(nèi)滑設(shè)有 上料滑塊13,該上料滑塊的前部上設(shè)有至少一道下料通道，該上料滑塊的后部與一上料氣 缸14相連接，所述滑腔的上壁上設(shè)有至少一道貫穿所述上料滑座并與所述自動(dòng)送料機(jī)構(gòu) 的出口相連的上料通道15,當(dāng)所述上料滑塊13前移時(shí)，所述下料通道可一一對(duì)應(yīng)的位于所 述接料槽的正上方，當(dāng)所述上料滑塊13后移時(shí)，所述下料通道可一一對(duì)應(yīng)的位于所述上料 通道15的正下方，通過(guò)上料滑塊13上的下料通道的移動(dòng)從而將上料通道15內(nèi)接線端子移 動(dòng)到鉚接槽內(nèi)。
[0030] 所述鉚壓頭9的下方設(shè)有導(dǎo)料塊16,該導(dǎo)料塊上設(shè)有至少一道導(dǎo)料通道17,該導(dǎo) 料通道可一一對(duì)應(yīng)的位于所述接料槽的正上方，所述導(dǎo)料塊由導(dǎo)料氣缸18帶動(dòng)可上、下移 動(dòng)，當(dāng)所述導(dǎo)料塊16下移后，所述上料滑塊13可位于所述導(dǎo)料塊16的上方，當(dāng)所述導(dǎo)料塊 16上移時(shí)，所述上料滑塊13則位于所述導(dǎo)料塊16的后方。導(dǎo)料塊16在鉚接時(shí)起到定位的 作用，防止接線端子6鉚接時(shí)發(fā)生偏移，導(dǎo)料塊16上移后可便于取下鉚接有接線端子的燈 頭殼。
[0031] 所述鉚壓頭9的下方還固定有位于所述導(dǎo)料塊的上方的導(dǎo)向塊19,該導(dǎo)向塊與所 述導(dǎo)料塊之間留有可供所述上料滑塊穿過(guò)的間隙，該導(dǎo)向塊上設(shè)有至少一個(gè)導(dǎo)向孔20,所 述鉚壓桿一一對(duì)應(yīng)的穿設(shè)在所述導(dǎo)向孔內(nèi)，所述導(dǎo)料塊與所述導(dǎo)向塊之間設(shè)有導(dǎo)料彈簧。 導(dǎo)向塊19在鉚壓桿10下移時(shí)起到導(dǎo)向作用，防止偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)料彈簧在導(dǎo)料塊16上移時(shí)幫助 導(dǎo)料塊16快速平穩(wěn)上移。
[0032] 所述自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)包括送料架21、以及設(shè)于該送料架的振動(dòng)送料盤(pán)22,該振動(dòng)送 料盤(pán)對(duì)接線端子6進(jìn)行列隊(duì)排序并向前輸送，該振動(dòng)送料盤(pán)的出口上設(shè)有至少一根送料管 23,該送料管的末端一一對(duì)應(yīng)的與所述上料機(jī)構(gòu)的入口相連接。
[0033] 所述送料管上還設(shè)有間隙分料機(jī)構(gòu)，該間隙分料機(jī)構(gòu)包括分料座體24,該分料座 體內(nèi)堅(jiān)向貫穿有至少一道分料通道25,該分料通道一一對(duì)應(yīng)的連接在所述送料管23上，每 道所述分料通道的側(cè)壁上均從上往下并排設(shè)有上攔截桿26和下攔截板27,且所述上攔截 桿和下攔截板之間相隔一個(gè)接線端子6的距離，所述分料座體外還固定有分料支座28,該 分料支座上固定有分料氣缸29,該分料支座上設(shè)有分料滑槽，該分料滑槽內(nèi)滑設(shè)有分料滑 塊30,該分料滑塊的頭部與所述分料氣缸的輸出端相連，所述上攔截桿的頭部滑設(shè)于所述 分料滑塊的尾部上并與所述分料滑塊的尾部之間設(shè)有分料彈簧31，所述下攔截板的頭部固 定在所述分料滑塊的尾部上，在所述分料氣缸的驅(qū)動(dòng)下所述上攔截桿的尾部和下攔截板的 尾部可相互錯(cuò)開(kāi)的攔截在所述分料通道25內(nèi)，所述下攔截板的尾部上設(shè)有一可連通所述 分料通道的上、下部分的分料漏孔32。通過(guò)上攔截桿26和下攔截板27相互錯(cuò)開(kāi)的攔截在 分料通道25內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)接線端子6的分料。
[0034] 每道所述分料通道的出口處均設(shè)有吹氣管33,該吹氣管的入口與吹氣裝置相連。 通過(guò)吹氣管33向分料通道25內(nèi)吹氣，便于分料通道25內(nèi)的接線端子6進(jìn)入送料管23內(nèi)。
[0035] 所述定位座3固定在一滑板34上，該滑板的下方設(shè)有一滑軌35,該滑板由移動(dòng)氣 缸36帶動(dòng)從而沿所述滑軌移動(dòng)。定位座3在移動(dòng)氣缸36的帶動(dòng)下可移出或移入鉚壓頭9 的正下方。
[0036] 所述定位座有兩個(gè)并排設(shè)于所述滑板上。這樣兩個(gè)定位座在移動(dòng)氣缸的帶動(dòng)下可 交替的位于鉚壓頭的正下方，節(jié)省上料和下料的時(shí)間，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。
[0037] 本實(shí)用新型在使用時(shí)，將燈頭殼4套裝在一個(gè)定位柱5上，并使燈頭殼4上的端子 插孔與定位柱5上的鉚接槽相對(duì)應(yīng)，然后移動(dòng)氣缸36帶動(dòng)滑板34沿滑軌35移動(dòng)從而使裝 有燈頭殼的定位柱位于鉚壓頭9的正下方，而另一個(gè)定位柱位于鉚壓頭的外側(cè)，可在對(duì)前 一個(gè)定位柱上的燈頭殼進(jìn)行鉚壓動(dòng)作的同時(shí)對(duì)后一個(gè)定位柱進(jìn)行燈頭殼的上料和下料動(dòng) 作，節(jié)省上料和下料時(shí)間；
[0038] 與此同時(shí)，將接線端子6放入振動(dòng)送料盤(pán)22內(nèi)，通過(guò)振動(dòng)送料盤(pán)對(duì)接線端子進(jìn)行 列隊(duì)排序并向前輸送到送料管23內(nèi)，然后進(jìn)入分料通道25內(nèi)，上攔截桿26伸入分料通道 內(nèi)從而頂住前一接線端子實(shí)現(xiàn)對(duì)前一接線端子的攔截，然后分料氣缸29動(dòng)作使分料滑塊 30向左移動(dòng)，分料滑塊從而帶動(dòng)上攔截桿26和下攔截板27也向左移動(dòng)，下攔截板上的分料 漏孔32與分料通道25相錯(cuò)開(kāi)，同時(shí)上攔截桿26移出分料通道25外，此時(shí)，上攔截桿26松 開(kāi)前一接線端子，然后前一接線端子掉到下攔截板上，下攔截板對(duì)前一接線端子起到攔截 作用，而緊跟在前一接線端子后面的后一接線端子則會(huì)移動(dòng)到與上攔截桿相對(duì)的位置上， 然后分料氣缸29動(dòng)作使得分料滑塊30向右移動(dòng)，分料滑塊從而帶動(dòng)上攔截桿26和下攔截 板27也向右移動(dòng)，上攔截桿26伸入分料通道內(nèi)從而頂住后一接線端子，同時(shí)，下攔截板27 上的分料漏孔32與分料通道25相連通，前一接線端子則會(huì)從分料漏孔32往下掉落至送料 管23的下半部分內(nèi)并繼續(xù)沿送料管向前輸送至上料滑座12上的上料通道15內(nèi)，然后分料 氣缸29動(dòng)作使上攔截桿26和下攔截板27回位從而進(jìn)行下一次接線端子分料；
[0039] 當(dāng)上料通道15內(nèi)有接線端子6后，上料氣缸14帶動(dòng)上料滑塊13后移并使上料滑 塊上的下料通道與上料通道15相對(duì)，上料通道內(nèi)的接線端子6掉入下料通道內(nèi)，然后導(dǎo)料 氣缸18使導(dǎo)料塊16下移并位于上料滑塊13的下方，導(dǎo)料塊的下表面可與燈頭殼的上端相 靠近，然后上料氣缸14帶動(dòng)上料滑塊13前移，當(dāng)上料滑塊13上的下料通道與導(dǎo)料塊上的 導(dǎo)料通道17相對(duì)時(shí)，下料通道內(nèi)的接線端子掉入導(dǎo)料通道內(nèi)，且接線端子的下端穿過(guò)燈頭 殼4上的端子插孔后置于鉚接槽內(nèi)，然后上料氣缸14帶動(dòng)上料滑塊13后移至導(dǎo)料塊16的 后方，上料滑塊上的下料通道再次與上料通道相對(duì)，可進(jìn)行下一次的上料；
[0040] 然后鉚壓電機(jī)8帶動(dòng)鉚壓頭9下移，鉚壓桿10隨之下移，鉚壓桿的下端穿過(guò)導(dǎo)向 孔后伸入導(dǎo)料通道17內(nèi)并向下壓導(dǎo)料通道內(nèi)的接線端子6,在鉚壓桿與鉚接槽的相互作用 下將接線端子6鉚接在燈頭殼4上，然后鉚壓電機(jī)8帶動(dòng)鉚壓頭9上移，鉚壓桿10隨之上 移回位，然后導(dǎo)料氣缸18帶動(dòng)導(dǎo)料塊16上移回位從而使得接線端子的上端移出導(dǎo)料通道 夕卜，然后移動(dòng)氣缸36帶動(dòng)滑板34回移從而使得燈頭殼已鉚壓好的定位柱移到鉚壓頭的外 偵牝而剛裝好燈頭殼的定位柱移到鉚壓頭的正下方，即可進(jìn)行下一個(gè)燈頭殼的鉚接。
【權(quán)利要求】
1. 一種燈頭殼自動(dòng)鉚端子機(jī)，包括機(jī)架、以及設(shè)于該機(jī)架上的工作臺(tái)，其特征在于：所 述工作臺(tái)上至少設(shè)有一個(gè)定位座，該定位座上設(shè)有與燈頭殼的內(nèi)壁相匹配的定位柱，該定 位柱的上表面上向下凹設(shè)有至少一個(gè)鉚接槽，該鉚接槽在所述定位柱上的位置與接線端子 在燈頭殼上的位置一一相對(duì)應(yīng)； 所述定位柱的上方設(shè)有將接線端子鉚接到所述定位柱上的燈頭殼上的鉚壓機(jī)構(gòu)，該鉚 壓機(jī)構(gòu)的后方設(shè)有將接線端子推送到所述鉚壓機(jī)構(gòu)與定位柱之間的上料機(jī)構(gòu)，該上料機(jī)構(gòu) 的外側(cè)設(shè)有將接線端子自動(dòng)輸送到所述上料機(jī)構(gòu)上的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)。
2. 按照權(quán)利要求1所述的燈頭殼自動(dòng)鉚端子機(jī)，其特征在于：所述鉚壓機(jī)構(gòu)包括設(shè)于 所述工作臺(tái)上的鉚壓座、設(shè)于該鉚壓座上的鉚壓電機(jī)、以及由該鉚壓電機(jī)帶動(dòng)從而上、下移 動(dòng)的鉚壓頭，該鉚壓頭上設(shè)有至少一根鉚壓桿，該鉚壓桿可一一對(duì)應(yīng)的位于所述鉚接槽的 正上方； 所述上料機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述工作臺(tái)上的上料座、以及設(shè)于該上料座上并位于所述鉚壓 桿與鉚接槽之間的后方的上料滑座，該上料滑座內(nèi)貫穿有滑腔，該滑腔內(nèi)滑設(shè)有上料滑塊， 該上料滑塊的前部上設(shè)有至少一道下料通道，該上料滑塊的后部與一上料氣缸相連接，所 述滑腔的上壁上設(shè)有至少一道貫穿所述上料滑座并與所述自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的出口相連的上 料通道，當(dāng)所述上料滑塊前移時(shí)，所述下料通道可一一對(duì)應(yīng)的位于所述接料槽的正上方，當(dāng) 所述上料滑塊后移時(shí)，所述下料通道可一一對(duì)應(yīng)的位于所述上料通道的正下方。
3. 按照權(quán)利要求2所述的燈頭殼自動(dòng)鉚端子機(jī)，其特征在于：所述鉚壓頭的下方設(shè)有 導(dǎo)料塊，該導(dǎo)料塊上設(shè)有至少一道導(dǎo)料通道，該導(dǎo)料通道可一一對(duì)應(yīng)的位于所述接料槽的 正上方，所述導(dǎo)料塊由導(dǎo)料氣缸帶動(dòng)可上、下移動(dòng)，當(dāng)所述導(dǎo)料塊下移后，所述上料滑塊可 位于所述導(dǎo)料塊的上方，當(dāng)所述導(dǎo)料塊上移時(shí)，所述上料滑塊則位于所述導(dǎo)料塊的后方。
4. 按照權(quán)利要求3所述的燈頭殼自動(dòng)鉚端子機(jī)，其特征在于：所述鉚壓頭的下方還固 定有位于所述導(dǎo)料塊的上方的導(dǎo)向塊，該導(dǎo)向塊與所述導(dǎo)料塊之間留有可供所述上料滑塊 穿過(guò)的間隙，該導(dǎo)向塊上設(shè)有至少一個(gè)導(dǎo)向孔，所述鉚壓桿一一對(duì)應(yīng)的穿設(shè)在所述導(dǎo)向孔 內(nèi)，所述導(dǎo)料塊與所述導(dǎo)向塊之間設(shè)有導(dǎo)料彈簧。
5. 按照權(quán)利要求1~4之一所述的燈頭殼自動(dòng)鉚端子機(jī)，其特征在于：所述自動(dòng)送料機(jī) 構(gòu)包括送料架、以及設(shè)于該送料架的振動(dòng)送料盤(pán)，該振動(dòng)送料盤(pán)對(duì)接線端子進(jìn)行列隊(duì)排序 并向前輸送，該振動(dòng)送料盤(pán)的出口上設(shè)有至少一根送料管，該送料管的末端一一對(duì)應(yīng)的與 所述上料機(jī)構(gòu)的入口相連接。
6. 按照權(quán)利要求5所述的燈頭殼自動(dòng)鉚端子機(jī)，其特征在于：所述送料管上還設(shè)有間 隙分料機(jī)構(gòu)，該間隙分料機(jī)構(gòu)包括分料座體，該分料座體內(nèi)堅(jiān)向貫穿有至少一道分料通道， 該分料通道一一對(duì)應(yīng)的連接在所述送料管上，每道所述分料通道的側(cè)壁上均從上往下并排 設(shè)有上攔截桿和下攔截板，且所述上攔截桿和下攔截板之間相隔一個(gè)接線端子的距離，所 述分料座體外還固定有分料支座，該分料支座上固定有分料氣缸，該分料支座上設(shè)有分料 滑槽，該分料滑槽內(nèi)滑設(shè)有分料滑塊，該分料滑塊的頭部與所述分料氣缸的輸出端相連，所 述上攔截桿的頭部滑設(shè)于所述分料滑塊的尾部上并與所述分料滑塊的尾部之間設(shè)有分料 彈簧，所述下攔截板的頭部固定在所述分料滑塊的尾部上，在所述分料氣缸的驅(qū)動(dòng)下所述 上攔截桿的尾部和下攔截板的尾部可相互錯(cuò)開(kāi)的攔截在所述分料通道內(nèi)，所述下攔截板的 尾部上設(shè)有一可連通所述分料通道的上、下部分的分料漏孔。
7. 按照權(quán)利要求6所述的燈頭殼自動(dòng)鉚端子機(jī)，其特征在于：每道所述分料通道的出 口處均設(shè)有吹氣管，該吹氣管的入口與吹氣裝置相連。
8. 按照權(quán)利要求Γ4之一所述的燈頭殼自動(dòng)鉚端子機(jī)，其特征在于：所述定位座固定 在一滑板上，該滑板的下方設(shè)有一滑軌，該滑板由移動(dòng)氣缸帶動(dòng)從而沿所述滑軌移動(dòng)。
9. 按照權(quán)利要求8所述的燈頭殼自動(dòng)鉚端子機(jī)，其特征在于：所述定位座有兩個(gè)并排 設(shè)于所述滑板上。
【文檔編號(hào)】H01R43/055GK203850601SQ201420233070
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】吳興鈿 申請(qǐng)人:慈溪市宏晟機(jī)械設(shè)備有限公司