一種高可焊高效光伏焊帶的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高可焊高效光伏焊帶，包括導(dǎo)電基帶，所述導(dǎo)電基帶為金屬單質(zhì)或合金材料，其具有上、下兩個寬表面，所述的導(dǎo)電基帶至少有一個寬表面分布有多個凹槽集合，每個凹槽集合由多個連續(xù)的凹槽組成，不同凹槽集合之間留有耦聯(lián)平臺，所述耦聯(lián)平臺為高度不低于凹槽最高點，且其最大內(nèi)接圓的直徑不小于0.1mm的平臺。本實用新型通過在表面凹槽集合之間留出一定面積的耦聯(lián)平臺，既可滿足焊帶與電池片的結(jié)合力，又可最大化的增加凹槽占焊帶的比例，從而可提高整個電池組件的功率。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于光伏焊帶加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種高可焊高效光伏焊帶。 一種高可焊高效光伏焊帶
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著世界經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，能源消耗越來越大，世界各國都需求新能源的應(yīng)用和 普及。由于二氧化碳排放導(dǎo)致的溫室氣體效應(yīng)致使全球氣候變暖并引發(fā)自然災(zāi)害，世界各 國對清潔的可再生能源的需求尤其強烈。在美國2007年次貸危機(jī)導(dǎo)致的全球危機(jī)蔓延和 擴(kuò)大以來，為刺激經(jīng)濟(jì)增長，各國都通過了更積極的鼓勵使用可再生能源的措施。美國奧巴 馬政府提出在未來10年投資1500億美元用于清潔能源；歐盟設(shè)定目標(biāo)在2020年將可再生 能源占使用能源的比例提高到20% ;日本提出在2030年使70%以上的新建住宅安裝太陽 能電池板（約70GW)。為緩解光電產(chǎn)品國內(nèi)需求不足，2009年3月26日，中國財政部宣布 將推動實施"太陽能屋頂計劃"示范工程。財政部、住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部聯(lián)合出臺的《關(guān)于加 快推進(jìn)太陽能光電建筑應(yīng)用的實施意見》中明確提出，實施"太陽能屋頂計劃"，對光電建筑 應(yīng)用示范工程予以資金補助、鼓勵技術(shù)進(jìn)步與科技創(chuàng)新、鼓勵地方政府出臺相關(guān)財政扶持 政策、加強建設(shè)領(lǐng)域政策扶持等一系列原則措施?，F(xiàn)階段在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)、產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)較好的大中 城市積極推進(jìn)太陽能屋頂、光伏幕墻等光電建筑一體化示范；積極支持在農(nóng)村與偏遠(yuǎn)地區(qū) 發(fā)展離網(wǎng)式發(fā)電，實施送電下鄉(xiāng)等有關(guān)規(guī)定，更是給太陽能技術(shù)的應(yīng)用指明了方向。以太 陽能屋頂、光伏幕墻等光電建筑一體化為突破口，可能在短期內(nèi)讓人們看到應(yīng)用太陽能的 諸多好處，也有利于今后大面積推廣，激發(fā)產(chǎn)業(yè)資本投資太陽能領(lǐng)域的積極性。各國的新能 源政策或許將成為下一個影響我們此后15年世界發(fā)展的重要政策之一。2009年的哥本哈 根氣候會議再次喚醒、強化了人們關(guān)注清潔能源的意識。伴隨新能源的應(yīng)用和普及，光伏行 業(yè)的迅猛增長勢頭得到進(jìn)一步的加強和重視。
[0003] 焊帶（包括互連帶和匯流帶）是光伏組件焊接過程中的重要原材料，焊帶通常是 通過焊接或?qū)щ娔z粘結(jié)的方式將電池片互相連接和匯流電流，焊帶質(zhì)量的好壞將直接影響 到光伏組件電流的收集效率，對光伏組件的功率影響很大。如何通過焊帶的異構(gòu)化，來增加 電池片的轉(zhuǎn)化率，降低碎片率，一直是焊帶行業(yè)研究的課題之一。
[0004] 中國專利CN101789452A給出了一種涂錫焊帶，其包括銅帶及其表面的涂錫層，涂 錫層表面具有均勻分布的坑狀體。這種焊帶在一定程度上使太陽光在坑狀體中發(fā)生漫反 射，提高了接受太陽光的能量。但是，其坑狀體僅發(fā)生漫反射，反射回電池片的太陽光比例 很小，提高的轉(zhuǎn)化率有限；此外，其凹坑是在涂錫過程中制備，會產(chǎn)生不均勻的焊料層，并會 產(chǎn)生與電池片焊接不牢的現(xiàn)象，出現(xiàn)虛焊。
[0005] 中國專利CN102569470A給出了一種在焊帶表面制備垂直于焊帶長度方向的V型 槽，以此來降低電池片的隱裂和碎片率。但此專利焊帶V型槽是垂直于長度方向且V型槽 間無明顯的間距，因此這種焊帶在與電池片焊接時不穩(wěn)定，焊接不牢。
[0006] 中國專利 ZL201320071240.1， ZL201320071182.2, ZL201320110484.6， ZL201320463993. 7, ZL201320466223. 8等，提出了通過對焊帶的導(dǎo)電基帶進(jìn)行不同形式的 異構(gòu)，實現(xiàn)焊帶表面反射光的部分復(fù)用，調(diào)整焊帶與電池片之間的焊接牢度，降低焊帶帶來 的匯流電損，以及降低焊帶的屈服應(yīng)力以提高組件的耐候安全和生產(chǎn)過程中的碎片率。實 踐證實，上述專利群尚存一類共同的不足：即當(dāng)采用市場上現(xiàn)行的自動串焊機(jī)焊接時，除非 大幅提高異構(gòu)寬表面上基帶平面的總面積占異構(gòu)寬表面總面積比例，否則接觸背銀的異構(gòu) 寬表面與背銀之間出現(xiàn)虛焊的風(fēng)險較高。然而大幅提高異構(gòu)寬表面上基帶平面的總面積占 異構(gòu)寬表面總面積比例的后果，正是導(dǎo)致處于正銀面的焊帶表面反射光復(fù)用能力大幅下降 的原因，違背產(chǎn)品設(shè)計的主要初衷。 實用新型內(nèi)容
[0007] 本實用新型要解決的技術(shù)問題是：為了在合理確保通過互聯(lián)帶導(dǎo)電基帶的表面 異構(gòu)實現(xiàn)互聯(lián)帶反光復(fù)用/應(yīng)力降低的同時，解決在自動串焊機(jī)環(huán)境下異構(gòu)焊帶與電池片 之間的焊接牢度降低/虛焊風(fēng)險增大，本實用新型提供一種用于光伏組件的高可焊高效焊 帶。
[0008] 本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種高可焊高效光伏焊帶，包 括導(dǎo)電基帶，所述導(dǎo)電基帶為金屬單質(zhì)或合金材料，其具有上、下兩個寬表面，所述的導(dǎo)電 基帶至少有一個寬表面分布有多個凹槽集合，每個凹槽集合由多個連續(xù)的凹槽組成，不同 凹槽集合之間留有耦聯(lián)平臺，所述耦聯(lián)平臺為高度不低于凹槽最高點，且其最大內(nèi)接圓的 直徑不小于〇. 1mm的平臺。由于耦聯(lián)平臺的存在，凹槽集合中的凹槽為連續(xù)分布，也即相鄰 凹槽彼此之間不再需要預(yù)留焊接平臺/耦聯(lián)平臺。
[0009] 上述技術(shù)方案通過在導(dǎo)電基帶的表面制作凹槽集合，使得部分表面反射光能夠通 過組件的玻璃/空氣表面重新反射到電池表面，從而實現(xiàn)了部分焊帶表面反射光的復(fù)用的 能力。另一方面，相鄰凹槽集合之間存在有耦聯(lián)平臺，可以保證焊帶與電池片的結(jié)合牢度。 大量的實驗證實，使用當(dāng)前市場上的主流自動串焊機(jī)時，欲保證焊接過程中焊料對電池的 背銀表面有足夠的焊接牢度，耦聯(lián)平臺的最大內(nèi)接圓的直徑不小于〇. 1mm，另一方面，為了 將盡可能多的焊帶表面留給構(gòu)建反光凹槽集合，以提升焊帶表面反射光復(fù)用能力，一般控 制所述耦聯(lián)平臺沿導(dǎo)電基帶長度方向的最大長度小于20mm。
[0010] 所述耦聯(lián)平臺的最大內(nèi)接圓的直徑小于其所在寬表面的寬度。在保證焊帶可焊接 或粘結(jié)并滿足焊帶剝離拉力的情況下，盡可能的縮小耦聯(lián)平臺在導(dǎo)電基帶寬面寬度上的長 度來增加凹槽，來得到最佳的耦聯(lián)平臺與反光凹槽的比例。
[0011] 進(jìn)一步的實驗論證表明，在當(dāng)前市場上的主流自動串焊機(jī)環(huán)境下，并從工業(yè)化穩(wěn) 定生產(chǎn)高可焊焊帶的成本效益出發(fā)，所述耦聯(lián)平臺的最大內(nèi)接圓的直徑大于0.25mm，且所 述耦聯(lián)平臺沿導(dǎo)電基帶長度方向的最大長度小于2. 5mm。
[0012] 所述耦聯(lián)平臺的表面積占其所在導(dǎo)電基帶寬表面的面積比例m為5 % < m <95%。
[0013] 所述耦聯(lián)平臺的表面積占其所在導(dǎo)電基帶寬表面的面積比例m為25%<m <75%。
[0014] 所述耦聯(lián)平臺的形狀為平行四邊形或梯形。
[0015] 所述耦聯(lián)平臺的形狀為矩形、正方形或等腰梯形。
[0016] 所述凹槽的深度小于導(dǎo)電基帶厚度的75%。
[0017] 所述凹槽的深度均勻。
[0018] 所述凹槽的深度不均勻。
[0019] 焊帶焊接后，表面的焊錫層會發(fā)生自然流淌，使得焊接完成后的實際發(fā)光凹槽角 度變大。對于采用非焊接方式（典型地如通過導(dǎo)電膠粘結(jié)電池與互聯(lián)帶），上述問題則不會 發(fā)生。根據(jù)具體應(yīng)用方法，一般選擇凹槽為夾角在75° -138°之間的V形槽，以保障較佳 的焊帶表面反光通過玻璃/空氣表面重新反射到電池表面的效率。
[0020] 所述凹槽與導(dǎo)電基帶的長度方向平行。
[0021] V形槽與導(dǎo)電基帶的長度方向也可以存在小于90°的夾角。當(dāng)夾角趨近于或者等 于90°時，V形槽的反光通過玻璃/空氣表面重新反射后會大部或者全部落回到焊帶表面， 起不到被電池片復(fù)用的作用。
[0022] 所述耦聯(lián)平臺高于所述凹槽的最高點。
[0023] 焊帶的外表面涂敷或電鍍有錫基焊料層，從而可以直接焊接；且在導(dǎo)電基帶與錫 基焊料層之間可制備保護(hù)層，以防止焊帶老化，性能可靠。
[0024] 焊帶的外表面也可涂敷或電鍍有導(dǎo)電反光層，適用于焊帶與電池片之間通過非焊 接（如導(dǎo)電膠粘結(jié)）方式結(jié)合的情況。
[0025] 所述焊料層或?qū)щ姺垂鈱优c導(dǎo)電基帶之間還制備有過渡層。
[0026] 本實用新型公布的一種高可焊高效光伏焊帶，通過在表面凹槽集合之間留出一定 面積的耦聯(lián)平臺，焊帶具有將表面反射光通過組件的玻璃空氣界面反射回電池表面復(fù)用的 能力，并且完善解決了帶有凹槽的表面在自動串焊裝置上背銀面虛焊風(fēng)險高/焊接力不足 的技術(shù)難題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027] 圖1是本實用新型的高可焊高效光伏焊帶的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028] 圖2是本實用新型的高可焊高效光伏焊帶的實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029] 圖3是本實用新型的高可焊高效光伏焊帶的實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030] 圖4是本實用新型的高可焊高效光伏焊帶的實施例3的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031] 圖5是本實用新型的實施例3的凹槽集合的剖面圖。
[0032] 圖6是本實用新型的實施例3的耦聯(lián)平臺的剖面圖。
[0033] 圖7是本實用新型的實施例3另一種實施方式中耦聯(lián)平臺的剖面圖。
[0034] 圖8是本實用新型的高可焊高效光伏焊帶的實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035] 圖9是本實用新型的高可焊高效光伏焊帶的實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036] 圖10是本實用新型的高可焊高效光伏焊帶的實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0037] 現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖， 僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0038] 實施例1
[0039] 選用TU1無氧銅作為導(dǎo)電基帶1，如圖1所不，在其一個寬表面具有兩個沿導(dǎo)電基 帶1長度方向的凹槽集合2,兩個凹槽集合2分別設(shè)置在寬表面的兩側(cè)，每個凹槽集合2由 多個連續(xù)的凹槽3組成，所述兩個凹槽集合2之間留有沿導(dǎo)電基帶1長度方向延伸的矩形 的耦聯(lián)平臺4,所述耦聯(lián)平臺4的高度與凹槽3的最高點等高，耦聯(lián)平臺4的最大內(nèi)接圓的 直徑為0. 1mm，小于其所在寬表面的寬度；每個凹槽3為V型凹槽，其V型夾角為138°，凹 槽3均與導(dǎo)電基帶1的長度方向平行；凹槽3的深度是導(dǎo)電基帶厚度的50%，深度是均勻 的；耦聯(lián)平臺4的表面積占其所在導(dǎo)電基帶1寬表面的面積比例m為5%。
[0040] 通過涂覆或電鍍的方式將導(dǎo)電反光層均勻的制備到上述的導(dǎo)電基帶上，制備成高 可焊1?效光伏焊帶。
[0041] 采用60片156*156多晶硅片，使用此光伏焊帶制備一組電池組件的功率比使用普 通焊帶制備的組件功率高出6W，提高了 2. 4%。
[0042] 焊帶的焊接力是通過拉力計，沿著電池片45度方向拉焊帶直至焊帶從電池片剝 離所需的拉力，一般焊接力要求大于3N，本實施例的焊帶焊接力大于3N，滿足要求。
[0043] 實施例2
[0044] 選用TU1無氧銅作為導(dǎo)電基帶1，如圖2所示，在其一個寬表面具有凹槽集合2， 每個凹槽集合2由多個連續(xù)的凹槽3組成，不同凹槽集合2之間留有平行四邊形的耦聯(lián)平 臺4,所述耦聯(lián)平臺4的高度與凹槽3的最高點等高，耦聯(lián)平臺4的最大內(nèi)接圓的直徑為 0. 5mm，小于其所在寬表面的寬度，沿導(dǎo)電基帶1長度方向的最大長度為2. 0mm ;稱聯(lián)平臺4 的周圍都存在凹槽3 ;每個凹槽3為V型凹槽，其V型夾角為75°，凹槽3與導(dǎo)電基帶1的 長度方向成30度角，平行四邊形有兩條邊與凹槽3的方向平行；凹槽3的深度是導(dǎo)電基帶 1厚度的35%，深度是不均勻的；耦聯(lián)平臺4的表面積占其所在導(dǎo)電基帶1寬表面的面積比 例m為75%。
[0045] 通過涂覆或電鍍的方式將錫鉛焊料均勻的制備到上述的導(dǎo)電基帶上，制備成高可 焊1?效光伏焊帶。
[0046] 采用60片156*156多晶硅片，使用此光伏焊帶制備一組電池組件的功率比使用普 通焊帶制備的組件功率高出1. 5W，提高了 0. 6%。
[0047] 焊帶的焊接力是通過拉力計，沿著電池片45度方向拉焊帶直至焊帶從電池片剝 離所需的拉力，一般焊接力要求大于3N，本實施例的焊帶焊接力大于5N，滿足要求。
[0048] 實施例3
[0049] 選用TU1無氧銅作為導(dǎo)電基帶1，如圖3、4所示，在其一個寬表面具有沿寬表面的 長度方向間隔設(shè)置的凹槽集合2,每個凹槽集合2由多個連續(xù)的凹槽3組成，不同凹槽集合 2之間留有矩形的耦聯(lián)平臺4,耦聯(lián)平臺4在寬表面寬度方向的長度與所述寬表面的寬度相 等，寬度為1. 6mm，最大內(nèi)接圓的直徑為0· 5mm，小于其所在寬表面的寬度，沿導(dǎo)電基帶1長 度方向的最大長度為〇. 5mm ;耦聯(lián)平臺4的高度與凹槽3的最高點等高；每個凹槽3為V型 凹槽，其V型夾角為120°，凹槽3與導(dǎo)電基帶1的長度方向成30度角；凹槽3的深度是導(dǎo) 電基帶1厚度的35%，深度是均勻的；耦聯(lián)平臺4的表面積占其所在導(dǎo)電基帶1寬表面的 面積比例m為95%。如圖5、圖6所示，分別是凹槽集合2和耦聯(lián)平臺4處的橫剖示意圖， 導(dǎo)電基帶1的外表面涂敷或電鍍有錫基焊料層5。還可以是如圖7所示的結(jié)構(gòu)，焊帶的外表 面沒有焊料層5,涂敷或電鍍導(dǎo)電反光層6,導(dǎo)電反光層6與導(dǎo)電基帶1之間還制備有過渡 層7。
[0050] 采用60片156*156多晶硅片，使用此光伏焊帶制備一組電池組件的功率比使用普 通焊帶制備的組件功率高出o. 8W，提高了 0. 32%。
[0051] 焊帶的焊接力是通過拉力計，沿著電池片45度方向拉焊帶直至焊帶從電池片剝 離所需的拉力，一般焊接力要求大于3N，本實施例的焊帶焊接力大于5N，滿足要求。
[0052] 實施例4
[0053] 選用TU1無氧銅作為導(dǎo)電基帶1，如圖8所示，在其一個寬表面具有凹槽集合2， 每個凹槽集合2由多個連續(xù)的凹槽3組成，不同凹槽集合2之間留有平行四邊形的耦聯(lián)平 臺4,所述耦聯(lián)平臺4的高度與凹槽3的最高點等高，耦聯(lián)平臺4的最大內(nèi)接圓的直徑為 0. 3mm，小于其所在寬表面的寬度，耦聯(lián)平臺4的上下都存在凹槽3,左右兩邊沒有凹槽3,即 耦聯(lián)平臺4左右兩邊均延伸到寬表面的兩側(cè)邊緣；每個凹槽3為V型凹槽，其V型夾角為 110°，凹槽3與導(dǎo)電基帶1的長度方向成30度角，平行四邊形有兩條邊與凹槽3的方向平 行；凹槽3的深度是導(dǎo)電基帶1厚度的35%，深度是不均勻的；耦聯(lián)平臺4的表面積占其所 在導(dǎo)電基帶1寬表面的面積比例m為55 %。
[0054] 通過涂覆或電鍍的方式將錫鉛焊料均勻的制備到上述的導(dǎo)電基帶上，制備成高可 焊1?效光伏焊帶。
[0055] 采用60片156*156多晶硅片，使用此光伏焊帶制備一組電池組件的功率比使用普 通焊帶制備的組件功率高出2W，提高了 0. 8%。
[0056] 焊帶的焊接力是通過拉力計，沿著電池片45度方向拉焊帶直至焊帶從電池片剝 離所需的拉力，一般焊接力要求大于3N，本實施例的焊帶焊接力大于4N，滿足要求。
[0057] 實施例5
[0058] 選用TU1無氧銅作為導(dǎo)電基帶1，如圖9所不，在其一個寬表面具有兩個沿導(dǎo)電基 帶1長度方向的凹槽集合2,兩個凹槽集合2分別設(shè)置在寬表面的兩側(cè)，每個凹槽集合2由 多個連續(xù)的凹槽3組成，所述兩個凹槽集合2之間留有沿導(dǎo)電基帶1長度方向延伸的矩形 的耦聯(lián)平臺4,所述耦聯(lián)平臺4的高度高于凹槽3的最高點，耦聯(lián)平臺4的最大內(nèi)接圓的直 徑為0. 6mm，小于其所在寬表面的寬度；每個凹槽3為V型凹槽，其V型夾角為135°，凹槽 3均與導(dǎo)電基帶1的長度方向平行；凹槽3的深度是導(dǎo)電基帶厚度的50%，深度是均勻的； 耦聯(lián)平臺4的表面積占其所在導(dǎo)電基帶1寬表面的面積比例m為25%。
[0059] 通過涂覆或電鍍的方式將導(dǎo)電反光層均勻的制備到上述的導(dǎo)電基帶上，制備成高 可焊1?效光伏焊帶。
[0060] 采用60片156*156多晶硅片，使用此光伏焊帶制備一組電池組件的功率比使用普 通焊帶制備的組件功率高出4. 2W，提高了 1. 68%。
[0061] 焊帶的焊接力是通過拉力計，沿著電池片45度方向拉焊帶直至焊帶從電池片剝 離所需的拉力，一般焊接力要求大于3N，本實施例的焊帶焊接力大于4N，滿足要求。
[0062] 實施例6
[0063] 選用TU1無氧銅作為導(dǎo)電基帶1，如圖10所不，在其一個寬表面具有兩個沿導(dǎo)電 基帶1長度方向的凹槽集合2,兩個凹槽集合2分別設(shè)置在寬表面的兩側(cè)，每個凹槽集合2 由多個連續(xù)的凹槽3組成，所述兩個凹槽集合2之間留有沿導(dǎo)電基帶1長度方向延伸的矩 形的耦聯(lián)平臺4,所述耦聯(lián)平臺4的高度與凹槽3的最高點等高，耦聯(lián)平臺4的最大內(nèi)接圓 的直徑為1. 6mm，等于其所在寬表面的寬度，沿導(dǎo)電基帶1長度方向的最大長度為18mm ;每 個凹槽3為V型凹槽，其V型夾角為135°，凹槽3均與導(dǎo)電基帶1的長度方向平行；凹槽 3的深度是導(dǎo)電基帶厚度的50%，深度是均勻的；耦聯(lián)平臺4的表面積占其所在導(dǎo)電基帶1 寬表面的面積比例m為50 %。
[0064] 通過涂覆或電鍍的方式將導(dǎo)電反光層均勻的制備到上述的導(dǎo)電基帶上，制備成高 可焊1?效光伏焊帶。
[0065] 采用60片156*156多晶硅片，使用此光伏焊帶制備一組電池組件的功率比使用普 通焊帶制備的組件功率高出1. 8W，提高了 0. 72%。
[〇〇66] 焊帶的焊接力是通過拉力計，沿著電池片45度方向拉焊帶直至焊帶從電池片剝 離所需的拉力，一般焊接力要求大于3N，本實施例的焊帶焊接力大于4N，滿足要求。
【權(quán)利要求】
1. 一種高可焊高效光伏焊帶，其特征在于：包括導(dǎo)電基帶（1)，所述導(dǎo)電基帶（1)為金 屬單質(zhì)或合金材料，其具有上、下兩個寬表面，所述的導(dǎo)電基帶（1)至少有一個寬表面分布 有多個凹槽集合（2)，每個凹槽集合（2)由多個連續(xù)的凹槽（3)組成，不同凹槽集合（2)之間 留有耦聯(lián)平臺（4)，所述耦聯(lián)平臺（4)為高度不低于凹槽最高點，且其最大內(nèi)接圓的直徑不 小于0· 1mm的平臺。
2. 如權(quán)利要求1所述的光伏焊帶，其特征在于：所述耦聯(lián)平臺（4)的最大內(nèi)接圓的直徑 小于其所在寬表面的寬度。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的光伏焊帶，其特征在于：所述耦聯(lián)平臺（4)沿導(dǎo)電基帶（1) 長度方向的最大長度小于20 mm。
4. 如權(quán)利要求3所述的光伏焊帶，其特征在于：所述耦聯(lián)平臺（4)的最大內(nèi)接圓的直徑 大于0. 25mm，且所述稱聯(lián)平臺（4)沿導(dǎo)電基帶（1)長度方向的最大長度小于2. 5mm。
5. 如權(quán)利要求1所述的光伏焊帶，其特征在于：所述耦聯(lián)平臺（4)的表面積占其所在導(dǎo) 電基帶（1)寬表面的面積比例m為5%彡m < 95%。
6. 如權(quán)利要求5所述的光伏焊帶，其特征在于：所述耦聯(lián)平臺（4)的表面積占其所在導(dǎo) 電基帶（1)寬表面的面積比例m為25% < m < 75%。
7. 如權(quán)利要求1或2所述的光伏焊帶，其特征在于：所述耦聯(lián)平臺（4)的形狀為平行四 邊形或梯形。
8. 如權(quán)利要求7所述的光伏焊帶，其特征在于：所述耦聯(lián)平臺（4)的形狀為矩形或等腰 梯形。
9. 如權(quán)利要求1所述的光伏焊帶，其特征在于：所述凹槽（3)的深度小于導(dǎo)電基帶（1) 厚度的75%。
10. 如權(quán)利要求9所述的光伏焊帶，其特征在于：所述凹槽（3)的深度均勻。
11. 如權(quán)利要求9所述的光伏焊帶，其特征在于：所述凹槽（3)的深度不均勻。
12. 如權(quán)利要求1所述的光伏焊帶，其特征在于：所述凹槽（3)為夾角在75° - 138° 之間的V形槽。
13. 如權(quán)利要求1或12所述的光伏焊帶，其特征在于：所述凹槽（3)與導(dǎo)電基帶（1)的 長度方向平行。
14. 如權(quán)利要求1或12所述的光伏焊帶，其特征在于：所述凹槽（3)與導(dǎo)電基帶（1)的 長度方向存在小于90°的夾角。
15. 如權(quán)利要求1所述的光伏焊帶，其特征在于：所述耦聯(lián)平臺（4)高于所述凹槽（3) 的最1?點。
16. 如權(quán)利要求1所述的光伏焊帶，其特征在于：所述導(dǎo)電基帶（1)的表面涂敷或電鍍 有焊料層（5)。
17. 如權(quán)利要求1所述的光伏焊帶，其特征在于：所述導(dǎo)電基帶（1)的表面涂敷或電鍍 有導(dǎo)電反光層（6)。
18. 如權(quán)利要求16所述的光伏焊帶，其特征在于：所述焊料層（5)與導(dǎo)電基帶（1)之間 還制備有過渡層（7)。
19. 如權(quán)利要求17所述的光伏焊帶，其特征在于：所述導(dǎo)電反光層（6)與導(dǎo)電基帶（1) 之間還制備有過渡層（7)。
【文檔編號】H01L31/05GK203839390SQ201420246921
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】勵征 申請人:蒙特集團(tuán)（香港）有限公司