一種接線端子用銅方塊的制造設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種接線端子用銅方塊的制造設(shè)備，包括機(jī)架，還包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)，機(jī)架上設(shè)有加工臺，加工臺內(nèi)設(shè)有銅條穿越通道；銅條穿越通道的末端的后方設(shè)有用于將銅條的后端剪成料塊的電動剪，電動剪的后方設(shè)有用于接料爪，接料爪具有容納料塊的接料口；接料爪設(shè)于一往復(fù)移動臺上；銅條穿越通道下游的加工臺的后端面上設(shè)有陰模，陰模的后方設(shè)有與其對應(yīng)的陽模，陽模設(shè)于一陽模架上；加工臺的內(nèi)還設(shè)有與陰模對應(yīng)的頂料桿?？赏ㄟ^本實(shí)用新型的設(shè)備采用沖壓擠壓的方法來成型接線通口，使得銅塊的密度較高，因而鉆出的螺紋孔其扭力也更大。
【專利說明】一種接線端子用銅方塊的制造設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種接線端子用銅方塊的制造設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002] 接線端子用銅方塊的結(jié)構(gòu)為在一銅塊內(nèi)設(shè)接線通口，接線通口與一螺紋孔聯(lián)通。 在現(xiàn)有技術(shù)中，接線通口通常采用切削加工的方式來進(jìn)行，因此銅塊的密度只是通常的水 準(zhǔn)，螺紋孔加工出來后扭力一般。目前還沒有一種采用擠壓加工接線端子用銅方塊的設(shè)備。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 鑒于目前還沒有一種采用擠壓加工接線端子用銅方塊的設(shè)備，本實(shí)用新型提供一 種采用擠壓加工接線端子用銅方塊的接線端子用銅方塊的制造設(shè)備，可獲得密度更高的銅 方塊。
[0004] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種接線端子用銅方塊的制造方法， 首先將原料銅條剪成料塊，然后再將料塊通過陽模沖入陰模中進(jìn)行沖壓從而形成接線通 口，再鉆出與接線通口聯(lián)通的螺紋孔。
[0005] 進(jìn)一步，經(jīng)過六次沖壓之后形成接線通口。
[0006] 進(jìn)一步，第一次沖壓之后，長方體形的料塊的尺寸為：長6. 07mm、寬3. 67mm、高 3. 8mm ；
[0007] 第二次沖壓后，長方體形的料塊的尺寸為：長6. 2mm、寬3. 72mm、高3. 8mm，并在料 塊的前端沖出前凹坑；
[0008] 第三次沖壓后，長方體形的料塊的尺寸為：長6. 22mm、寬3. 75mm、高3. 96mm，并在 料塊的后端沖出后凹坑，前凹坑與后凹坑之間的距離為2. 46mm ;
[0009] 第四次沖壓后，長方體形的料塊的尺寸為：長6. 28mm、寬3. 8mm、高4. 7mm，并將前 凹坑沖深，前凹坑與后凹坑之間的距離為1. 2mm ;
[0010] 第五次沖壓后，長方體形的料塊的尺寸為：長6. 27mm、寬3. 82mm，高4. 75mm，并進(jìn) 一步對前凹坑沖深從而使前凹坑和后凹坑貫通形成初步接線通口，初步接線通口的尺寸 為：長 3. 19mm、寬 2. 45mm ;
[0011] 第六次沖壓后，長方體形的料塊的尺寸為：長6. 29mm、寬3. 85mm、高4. 75mm，并從 料塊的后端面再次對初步接線通口進(jìn)行沖壓，從而形成接線通口，接線通口的尺寸為：長 3. 5mm、寬 2. 6mm〇
[0012] 進(jìn)一步，第二次沖壓后，在前凹坑的邊緣形成前倒角；第三次沖壓后，在后凹坑的 邊緣形成后倒角；第四次沖壓后，對所述的前倒角進(jìn)行修形；第五次倒角后，對所述的前倒 角進(jìn)一步修形；第六次沖壓后，對所述的后倒角進(jìn)行修形。
[0013] 進(jìn)一步，第二次沖壓后，前凹坑的深度為0. 3mm ;第三次沖壓后，前凹坑的深度 為0· 5mm,后凹坑的深度為1mm ;第四次沖壓后，前凹坑的深度為2. 8mm,后凹坑的深度為 0. 7mm. 〇
[0014] 一種接線端子用銅方塊的制造設(shè)備，可應(yīng)用于上述擠壓制造銅方塊的方法，包括 機(jī)架，還包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述機(jī)架上的主動輸送輪和所述的主動 輸送輪對應(yīng)的從動輸送輪，所述的主動輸送輪與用于驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的輸送驅(qū)動裝置連接，所 述的主動輸送輪與從動輸送輪之間形成銅條輸送通道；
[0015] 所述的機(jī)架上設(shè)有加工臺，該加工臺與銅條的輸送方向垂直，所述的加工臺內(nèi)設(shè) 有與所述的銅條輸送通道對應(yīng)的銅條穿越通道；所述銅條穿越通道的末端的后方設(shè)有用于 將銅條的后端剪成料塊的電動剪，所述電動剪的后方設(shè)有用于接料爪，所述的接料爪具有 容納料塊的接料口；
[0016] 所述的接料爪設(shè)于一往復(fù)移動臺上，往復(fù)移動臺的往復(fù)移動方向與銅條的輸送方 向垂直，所述的往復(fù)移動臺與一往復(fù)驅(qū)動裝置連接；
[0017] 所述銅條穿越通道下游的加工臺的后端面上設(shè)有陰模，所述陰模的后方設(shè)有與其 對應(yīng)的陽模，所述的陽模設(shè)于一陽模架上，所述的陽模架與一用于驅(qū)動陽模朝陰模沖壓的 陽模驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接；所述加工臺內(nèi)還設(shè)有與所述的陰模對應(yīng)的頂料桿，所述的頂料桿與用 于驅(qū)動其運(yùn)動的頂料驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接。
[0018] 進(jìn)一步，所述的陰模有第一陰模、第二陰模、第三陰模、第四陰模、第五陰模、第六 陰模六個(gè)，相鄰的兩個(gè)陰模之間的距離相等，與所述陰模對應(yīng)的陽模也有第一陽模、第二陽 模、第三陽模、第四陽模、第五陽模、第六陽模六個(gè)，為了在沖壓時(shí)減少摩擦及熱量的產(chǎn)生， 可在陽模架上設(shè)有六個(gè)冷卻液噴管分別與六個(gè)陽模對應(yīng)；
[0019] 所述的往復(fù)移動臺上還設(shè)有第一移料爪、第二移料爪、第三移料爪、第四移料爪、 第五移料爪、第六卸料桿，每個(gè)移料爪上均設(shè)有用于放置料塊的移料口；在初始狀態(tài)下所述 的第一移料爪對準(zhǔn)所述的第一陰模、第二移料爪對準(zhǔn)所述的第二陰模、第三移料爪對準(zhǔn)所 述的第三陰模、第四移料爪對準(zhǔn)所述的第四陰模、第五移料爪對準(zhǔn)所述的第五陰模、第六卸 料桿位于第六陰模的上游一側(cè)。
[0020] 進(jìn)一步，所述的往復(fù)移動臺上傳設(shè)有堅(jiān)向的第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸、第四 轉(zhuǎn)軸、第五轉(zhuǎn)軸，所述往復(fù)移動臺的下方具有設(shè)于第一轉(zhuǎn)軸上的第一夾塊、設(shè)于第二轉(zhuǎn)軸上 的第二夾塊、設(shè)于第三轉(zhuǎn)軸上的第三夾塊、設(shè)于第四轉(zhuǎn)軸上的第四夾塊、設(shè)于第五轉(zhuǎn)軸上的 第五夾塊，所述的第一移料爪設(shè)于所述的第一夾塊上，所述的第二移料爪設(shè)于所述的第二 夾塊上，所述的第三移料爪設(shè)于所述的第三夾塊上，所述的第四移料爪設(shè)于所述的第四夾 塊上，所述的第五移料爪設(shè)于所述的第五夾塊上。
[0021] 進(jìn)一步，所述的往復(fù)移動臺上設(shè)有齒條，所述的第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸及第四轉(zhuǎn)軸上 設(shè)有與所述的齒條嚙合的齒輪，在所述往復(fù)驅(qū)動裝置的驅(qū)動下齒輪可帶動第一轉(zhuǎn)軸、第二 轉(zhuǎn)軸、第四轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動180° ;
[0022] 所述的第一移料爪、第二移料爪、第三移料爪、第四移料爪、第五移料爪均包括兩 個(gè)爪指，每個(gè)爪指的內(nèi)側(cè)均設(shè)有一個(gè)凹槽，兩個(gè)凹槽對合后形成所述的移料口；兩個(gè)爪指均 鉸接于對應(yīng)的夾塊內(nèi)，且兩個(gè)爪指的外側(cè)均頂有復(fù)位彈簧。
[0023] 進(jìn)一步，所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)還包括位于所述主動輸送輪及從動輸送輪前方的導(dǎo)向 輪，所述的導(dǎo)向輪有兩列，兩列導(dǎo)向輪之間形成銅條的導(dǎo)向通道。
[0024] 進(jìn)一步，所述的往復(fù)移動臺樞接于所述的加工臺上。
[0025] 進(jìn)一步，所述的陽模架上設(shè)有與所述的陽模對應(yīng)的冷卻液噴管。
[0026] 本實(shí)用新型的有益效果在于：可通過本實(shí)用新型的設(shè)備采用沖壓擠壓的方法來成 型接線通口，使得銅塊的密度較高，因而鉆出的螺紋孔其扭力也更大。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027] 圖1是第一次沖壓后料塊的示意圖。
[0028] 圖2是第二次沖壓后料塊的示意圖。
[0029] 圖3是第三次沖壓后料塊的示意圖。
[0030] 圖4是第四次沖壓后料塊的示意圖。
[0031] 圖5是第五次沖壓后料塊的示意圖。
[0032] 圖6是第六次沖壓后料塊的示意圖。
[0033] 圖7是進(jìn)料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意側(cè)視圖。
[0034] 圖8是陰模與陽模的配合示意俯視圖。
[0035] 圖9是移料爪處的結(jié)構(gòu)示意側(cè)視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0036] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0037] -種接線端子用銅方塊的制造方法，首先將原料銅條剪成料塊，然后再將料塊通 過陽模沖入陰模中進(jìn)行沖壓沖壓從而形成接線通口，再鉆出與接線通口聯(lián)通的螺紋孔。采 用沖壓擠壓的方法來成型接線通口，使得銅塊的密度較高，因而鉆出的螺紋孔其扭力也更 大。
[0038] 參照圖廣圖6,本實(shí)施例中經(jīng)過六次沖壓之后形成接線通口（當(dāng)然并不一定要經(jīng) 過六次沖壓，但是本實(shí)施例中的六次沖壓步驟更能保證銅塊的質(zhì)量)。第一次沖壓之后，長 方體形的料塊的尺寸為：長6. 07mm、寬3. 67mm、高3. 8mm ;
[0039] 第二次沖壓后，長方體形的料塊的尺寸為：長6. 2mm、寬3. 72mm、高3. 8mm，并在料 塊的前端沖出前凹坑1，本實(shí)施例中前凹坑1的深度為〇. 3mm ;
[0040] 第三次沖壓后，長方體形的料塊的尺寸為：長6. 22mm、寬3. 75mm、高3. 96mm，并在 料塊的后端沖出后凹坑2,前凹坑1與后凹坑2之間的距離為2. 46mm ;本實(shí)施例中，第三次 沖壓后，前凹坑1的深度為〇· 5mm,后凹坑2的深度為1mm ;
[0041] 第四次沖壓后，長方體形的料塊的尺寸為：長6. 28mm、寬3. 8mm、高4. 7mm,并將前 凹坑1沖深，前凹坑1與后凹坑2之間的距離為1. 2mm ;本實(shí)施例中，第四次沖壓后，前凹坑 1的深度為2. 8mm,后凹坑2的深度為0· 7mm.。
[0042] 第五次沖壓后，長方體形的料塊的尺寸為：長6. 27mm、寬3. 82mm,高4. 75mm,并進(jìn) 一步對前凹坑沖深從而使前凹坑和后凹坑貫通形成初步接線通口 3,初步接線通口 3的尺 寸為：長 3. 19mm、寬 2. 45mm ;
[0043] 第六次沖壓后，長方體形的料塊的尺寸為：長6. 29mm、寬3. 85mm、高4. 75mm，并從 料塊的后端面再次對初步接線通口進(jìn)行沖壓，從而形成接線通口 4,接線通口 4的尺寸為： 長 3. 5mm、寬 2. 6mm〇
[0044] 本實(shí)施例中，第二次沖壓后，在前凹坑的邊緣形成前倒角；第三次沖壓后，在后凹 坑的邊緣形成后倒角；第四次沖壓后，對所述的前倒角進(jìn)行修形；第五次倒角后，對所述的 前倒角進(jìn)一步修形；第六次沖壓后，對所述的后倒角進(jìn)行修形。這樣擠壓完成后，成型的接 線通口的邊緣處具有倒角，可防止在接線通口的邊緣處割傷導(dǎo)線。
[0045] 參照圖7、圖8、圖9, 一種接線端子用銅方塊的制造設(shè)備，可應(yīng)用于上述擠壓制造 銅方塊的方法，包括機(jī)架，還包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述機(jī)架上的主動輸 送輪5和所述的主動輸送輪5對應(yīng)的從動輸送輪6,所述的主動輸送輪5與用于驅(qū)動其轉(zhuǎn)動 的輸送驅(qū)動裝置連接，所述的主動輸送輪5與從動輸送輪6之間形成銅條輸送通道。本實(shí) 施例中，所述的輸送驅(qū)動裝置為輸送驅(qū)動步進(jìn)電機(jī)，所述的輸送驅(qū)動步進(jìn)電機(jī)的輸出軸與 所述主動輸送輪的中心連接。
[0046] 本實(shí)施例中，所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)還包括位于所述主動輸送輪5及從動輸送輪6前方 的導(dǎo)向輪8,所述的導(dǎo)向輪8有兩列，兩列導(dǎo)向輪8之間形成銅條的導(dǎo)向通道。導(dǎo)向輪8可 在銅條進(jìn)入銅條輸送通道之前進(jìn)行進(jìn)一步準(zhǔn)確導(dǎo)向。
[0047] 所述的機(jī)架上設(shè)有加工臺12,該加工臺與銅條7的輸送方向垂直，所述的加工臺 內(nèi)設(shè)有與所述的銅條輸送通道對應(yīng)的銅條穿越通道9 ;所述銅條穿越通道9的末端的后方 設(shè)有用于將銅條的后端剪成料塊的電動剪，所述電動剪的后方設(shè)有用于接料爪，所述的接 料爪具有容納料塊的接料口；
[0048] 所述的接料爪設(shè)于一往復(fù)移動臺10上，往復(fù)移動臺10的往復(fù)移動方向與銅條的 輸送方向垂直，所述的往復(fù)移動臺10與一往復(fù)驅(qū)動裝置連接。往復(fù)驅(qū)動裝置可以采用氣 缸，也可以采用油缸，還可以采用沖床上的往復(fù)結(jié)構(gòu)、曲柄滑塊結(jié)構(gòu)、凸輪結(jié)構(gòu)等等。本實(shí)施 例中所述的往復(fù)移動臺10樞接于所述的加工臺上，可將往復(fù)移動臺10與往復(fù)驅(qū)動裝置拆 開來后將往復(fù)移動臺10掀起來，便于維修更換。
[0049] 所述銅條穿越通道下游的加工臺12的后端面上設(shè)有陰模，所述陰模的后方設(shè)有 與其對應(yīng)的陽模，所述的陽模設(shè)于一陽模架11上，所述的陽模架11與一用于驅(qū)動陽模朝陰 模沖壓的陽模驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接。陽模驅(qū)動機(jī)構(gòu)可以采用氣缸，也可以采用油缸，還可以采用沖 床上的往復(fù)結(jié)構(gòu)、曲柄滑塊結(jié)構(gòu)、凸輪結(jié)構(gòu)等等。
[0050] 本實(shí)施例中所述的陰模有第一陰模13、第二陰模14、第三陰模15、第四陰模16、第 五陰模17、第六陰模18六個(gè)，相鄰的兩個(gè)陰模之間的距離相等，與所述陰模對應(yīng)的陽模也 有第一陽模19、第二陽模20、第三陽模21、第四陽模22、第五陽模23、第六陽模24六個(gè)。為 了在沖壓時(shí)減少摩擦及熱量的產(chǎn)生，可在陽模架11上設(shè)有六個(gè)冷卻液噴管分別與六個(gè)陽 模對應(yīng)。
[0051] 所述的往復(fù)移動臺10上還設(shè)有第一移料爪25、第二移料爪26、第三移料爪27、第 四移料爪28、第五移料爪29、第六卸料桿30,每個(gè)移料爪上均設(shè)有用于放置料塊的移料口 31 ;在初始狀態(tài)下所述的第一移料爪25對準(zhǔn)所述的第一陰模13、第二移料爪26對準(zhǔn)所述 的第二陰模14、第三移料爪27對準(zhǔn)所述的第三陰模15、第四移料爪28對準(zhǔn)所述的第四陰 模16、第五移料爪29對準(zhǔn)所述的第五陰模17、第六卸料桿30位于第六陰模18的上游一側(cè)。
[0052] 本實(shí)施例中，料爪的具體結(jié)構(gòu)及具體安裝方式為：
[0053] 所述的往復(fù)移動臺上傳設(shè)有堅(jiān)向的第一轉(zhuǎn)軸32、第二轉(zhuǎn)軸33、第三轉(zhuǎn)軸34、第四 轉(zhuǎn)軸35、第五轉(zhuǎn)軸36,所述往復(fù)移動臺10的下方具有設(shè)于第一轉(zhuǎn)軸上的第一夾塊37、設(shè) 于第二轉(zhuǎn)軸上的第二夾塊38、設(shè)于第三轉(zhuǎn)軸上的第三夾塊39、設(shè)于第四轉(zhuǎn)軸上的第四夾塊 40、設(shè)于第五轉(zhuǎn)軸上的第五夾塊41，所述的第一移料爪25設(shè)于所述的第一夾塊37上，所述 的第二移料爪26設(shè)于所述的第二夾塊38上，所述的第三移料爪27設(shè)于所述的第三夾塊39 上，所述的第四移料爪28設(shè)于所述的第四夾塊40上，所述的第五移料爪29設(shè)于所述的第 五夾塊41上。所述的第一移料爪25、第二移料爪26、第三移料爪27、第四移料爪28、第五 移料爪29均包括兩個(gè)爪指，每個(gè)爪指的內(nèi)側(cè)均設(shè)有一個(gè)凹槽，兩個(gè)凹槽對合后形成所述的 移料口 31 ;兩個(gè)爪指均鉸接于對應(yīng)的夾塊內(nèi)，且兩個(gè)爪指的外側(cè)均頂有復(fù)位彈簧。
[0054] 所述的往復(fù)移動臺上設(shè)有齒條，所述的第一轉(zhuǎn)軸32、第二轉(zhuǎn)軸33及第四轉(zhuǎn)軸35上 設(shè)有與所述的齒條嚙合的齒輪，在所述往復(fù)驅(qū)動裝置的驅(qū)動下齒輪可帶動第一轉(zhuǎn)軸32、第 二轉(zhuǎn)軸33、第四轉(zhuǎn)軸35轉(zhuǎn)動180°。
[0055] 所述加工臺的內(nèi)還設(shè)有與所述的陰模對應(yīng)的頂料桿，所述的頂料桿與用于驅(qū)動其 運(yùn)動的頂料驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接。具體的，可在頂料桿上套設(shè)頂料復(fù)位彈簧來實(shí)現(xiàn)頂料后的復(fù)位， 在頂料桿的前端設(shè)氣缸、油缸等來頂所述的頂料桿從而實(shí)現(xiàn)頂料。本實(shí)施例中，在頂料桿的 前方設(shè)有一頂料架，所述的頂料架上設(shè)有六個(gè)頂針，該頂料架與一偏擺機(jī)構(gòu)連接，頂料架受 偏擺機(jī)構(gòu)驅(qū)動而偏擺，從而擊打頂料桿實(shí)現(xiàn)頂料。
[0056] 該設(shè)備在使用時(shí)，銅條7夾于主動輸送輪5和從動輸送輪6之間，主動輸送輪5在 輸送驅(qū)動裝置的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動從而驅(qū)動銅條7向后運(yùn)送。銅條7穿越所述的銅條穿越通道9 后其后端位于接料爪內(nèi)，此時(shí)電動期將銅條的后端期斷從而形成料塊，該料塊各納在接料 爪的接料口內(nèi)。
[0057] 之后往復(fù)驅(qū)動裝置驅(qū)動往復(fù)移動臺10向下游移動，接料爪內(nèi)的料塊被移動至第 一陰模13處；第一移料爪25內(nèi)的料塊被移動至第二陰模14處，并且在齒輪與齒條的配合 下，第一轉(zhuǎn)軸32轉(zhuǎn)動180°從而料塊也翻轉(zhuǎn)180° ;第二移料爪26內(nèi)的料塊被移動至第三 陰模15處，并且在齒輪與齒條的配合下，第二轉(zhuǎn)軸33轉(zhuǎn)動180°從而料塊也翻轉(zhuǎn)180° ;第 三移料爪27內(nèi)的料塊被移動至第四陰模16處；第四移料爪28內(nèi)的料塊被移動至第五陰模 17處，并且在齒輪與齒條的配合下，第四轉(zhuǎn)軸35轉(zhuǎn)動180°從而料塊也翻轉(zhuǎn)180° ;第五移 料爪29內(nèi)的料塊被移動至第六陰模18處；第六卸料桿30則將路程在第六陰模18外的料 塊推出第六陰模。
[0058] 之后陽模驅(qū)動機(jī)構(gòu)動作，帶動陽模架11向加工臺移動，第一陽模19將第一陰模處 的料塊沖入第一陰模13、第二陽模20將第二陰模處的料塊沖入第二陰模14、第三陽模21 將第三陰模處的料塊沖入第三陰模15、第四陽模22將第四陰模處的料塊沖入第四陰模16、 第五陽模23將第五陰模處的料塊沖入第五陰模17、第六陽模24將第六陰模處的料塊沖入 第六陰模18 ;之后往復(fù)驅(qū)動裝置驅(qū)動往復(fù)移動臺10回位。
[0059] 之后頂料驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動頂料桿將各個(gè)陰模內(nèi)的料塊向外頂，使料塊進(jìn)入到回位后 的各個(gè)移料爪的移料口內(nèi)。重復(fù)上述動作即可連續(xù)不斷地制造出帶有接線通口的銅塊，再 通過攻絲裝置鉆出螺紋孔即可成型處完整的接線端子用銅方塊。
【權(quán)利要求】
1. 一種接線端子用銅方塊的制造設(shè)備，包括機(jī)架，其特征在于： 還包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述機(jī)架上的主動輸送輪和所述的主動輸 送輪對應(yīng)的從動輸送輪，所述的主動輸送輪與用于驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的輸送驅(qū)動裝置連接，所述 的主動輸送輪與從動輸送輪之間形成銅條輸送通道； 所述的機(jī)架上設(shè)有加工臺，該加工臺與銅條的輸送方向垂直，所述的加工臺內(nèi)設(shè)有與 所述的銅條輸送通道對應(yīng)的銅條穿越通道；所述銅條穿越通道的末端的后方設(shè)有用于將銅 條的后端剪成料塊的電動剪，所述電動剪的后方設(shè)有用于接料爪，所述的接料爪具有容納 料塊的接料口； 所述的接料爪設(shè)于一往復(fù)移動臺上，往復(fù)移動臺的往復(fù)移動方向與銅條的輸送方向垂 直，所述的往復(fù)移動臺與一往復(fù)驅(qū)動裝置連接； 所述銅條穿越通道下游的加工臺的后端面上設(shè)有陰模，所述陰模的后方設(shè)有與其對應(yīng) 的陽模，所述的陽模設(shè)于一陽模架上，所述的陽模架與一用于驅(qū)動陽模朝陰模沖壓的陽模 驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接；所述加工臺內(nèi)還設(shè)有與所述的陰模對應(yīng)的頂料桿，所述的頂料桿與用于驅(qū) 動其運(yùn)動的頂料驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的接線端子用銅方塊的制造設(shè)備，其特征在于：所述的陰模有第 一陰模、第二陰模、第三陰模、第四陰模、第五陰模、第六陰模六個(gè)，相鄰的兩個(gè)陰模之間的 距離相等，與所述陰模對應(yīng)的陽模也有第一陽模、第二陽模、第三陽模、第四陽模、第五陽 模、第六陽模六個(gè)； 所述的往復(fù)移動臺上還設(shè)有第一移料爪、第二移料爪、第三移料爪、第四移料爪、第五 移料爪、第六卸料桿，每個(gè)移料爪上均設(shè)有用于放置料塊的移料口；在初始狀態(tài)下所述的第 一移料爪對準(zhǔn)所述的第一陰模、第二移料爪對準(zhǔn)所述的第二陰模、第三移料爪對準(zhǔn)所述的 第三陰模、第四移料爪對準(zhǔn)所述的第四陰模、第五移料爪對準(zhǔn)所述的第五陰模、第六卸料桿 位于第六陰模的上游一側(cè)。
3. 如權(quán)利要求2所述的接線端子用銅方塊的制造設(shè)備，其特征在于：所述的往復(fù)移動 臺上傳設(shè)有堅(jiān)向的第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸、第四轉(zhuǎn)軸、第五轉(zhuǎn)軸，所述往復(fù)移動臺的 下方具有設(shè)于第一轉(zhuǎn)軸上的第一夾塊、設(shè)于第二轉(zhuǎn)軸上的第二夾塊、設(shè)于第三轉(zhuǎn)軸上的第 三夾塊、設(shè)于第四轉(zhuǎn)軸上的第四夾塊、設(shè)于第五轉(zhuǎn)軸上的第五夾塊，所述的第一移料爪設(shè)于 所述的第一夾塊上，所述的第二移料爪設(shè)于所述的第二夾塊上，所述的第三移料爪設(shè)于所 述的第三夾塊上，所述的第四移料爪設(shè)于所述的第四夾塊上，所述的第五移料爪設(shè)于所述 的第五夾塊上。
4. 如權(quán)利要求3所述的接線端子用銅方塊的制造設(shè)備，其特征在于：所述的往復(fù)移動 臺上設(shè)有齒條，所述的第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸及第四轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與所述的齒條嚙合的齒輪，在 所述往復(fù)驅(qū)動裝置的驅(qū)動下齒輪可帶動第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第四轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動180° ; 所述的第一移料爪、第二移料爪、第三移料爪、第四移料爪、第五移料爪均包括兩個(gè)爪 指，每個(gè)爪指的內(nèi)側(cè)均設(shè)有一個(gè)凹槽，兩個(gè)凹槽對合后形成所述的移料口；兩個(gè)爪指均鉸接 于對應(yīng)的夾塊內(nèi)，且兩個(gè)爪指的外側(cè)均頂有復(fù)位彈簧。
5. 如權(quán)利要求1~4之一所述的接線端子用銅方塊的制造設(shè)備，其特征在于：所述的進(jìn) 料機(jī)構(gòu)還包括位于所述主動輸送輪及從動輸送輪前方的導(dǎo)向輪，所述的導(dǎo)向輪有兩列，兩 列導(dǎo)向輪之間形成銅條的導(dǎo)向通道。
6. 如權(quán)利要求1~4之一所述的接線端子用銅方塊的制造設(shè)備，其特征在于：所述的往 復(fù)移動臺樞接于所述的加工臺上。
7. 如權(quán)利要求1~4之一所述的接線端子用銅方塊的制造設(shè)備，其特征在于：所述的陽 模架上設(shè)有與所述的陽模對應(yīng)的冷卻液噴管。
【文檔編號】H01R43/16GK203839688SQ201420257997
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】范義 申請人:寧波播陽燈飾有限公司