一種點火線圈鐵芯的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種點火線圈鐵芯，所述點火線圈鐵芯包括多片長條形硅鋼片，所述多片長條形硅鋼片相互重疊形成一根柱狀鐵芯；所述多片長條形硅鋼片的寬度從上至下由窄變寬后再由寬變窄，所述長條形硅鋼片寬度方向側(cè)邊所排列的面呈對稱的圓弧面；所述多片長條形硅鋼片在其長度方向的兩端分別設有凹槽；所述凹槽沿多片長條形硅鋼片重疊方向?qū)R設置，所述多個凹槽沿重疊方向構(gòu)成凹渠，所述凹渠內(nèi)兩側(cè)沿重疊方向設有焊接線，所述多片長條形硅鋼片沿焊接線焊接為整體。通過將點火線圈鐵芯近似設置為圓柱狀可使得結(jié)構(gòu)緊湊并大大提高有效截面積，通過焊接將長條形硅鋼片焊接為整體可提高鐵芯的牢固程度。
【專利說明】一種點火線圈鐵芯
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種點火線圈鐵芯。
【背景技術】
[0002]眾所周知，在汽車發(fā)動機點火系統(tǒng)中，點火線圍是一種通過提供點火能量來點燃發(fā)動機氣缸內(nèi)的空氣和燃油混合物的執(zhí)行部件，而鐵芯是點火線圍的核心部件，基于電磁感應原理將8-16V的低電壓按設定頻率通斷使之次級產(chǎn)生20-40KV的電壓，再通過火花塞產(chǎn)生電火花完成點火啟動。傳統(tǒng)的疊裝鐵心，是將沖成同一尺寸的電工鋼帶片按規(guī)定片數(shù)在模具內(nèi)疊裝制成的，因此當然是方形截面，有效截面積的較小，結(jié)構(gòu)不夠緊湊，且通過疊鉚的方式結(jié)合，結(jié)合不牢固?，F(xiàn)有技術急需一種結(jié)構(gòu)緊湊，固定牢固的點火線圈鐵芯。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，固定牢固的點火線圈鐵芯。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是提供了一種點火線圈鐵芯，所述點火線圈鐵芯包括多片長條形硅鋼片，所述多片長條形硅鋼片相互重疊形成一根柱狀鐵芯；所述多片長條形硅鋼片的寬度從上至下由窄變寬后再由寬變窄，所述長條形硅鋼片寬度方向側(cè)邊所排列的面呈對稱的圓弧面；所述多片長條形硅鋼片在其長度方向的兩端分別設有凹槽；所述凹槽沿多片長條形硅鋼片重疊方向?qū)R設置，所述多個凹槽沿重疊方向構(gòu)成凹渠，所述凹渠內(nèi)兩側(cè)沿重疊方向設有焊接線，所述多片長條形硅鋼片沿焊接線焊接為整體。通過將點火線圈鐵芯近似設置為圓柱狀可以使得結(jié)構(gòu)緊湊并大大提高有效截面積，通過焊接將長條形硅鋼片焊接為整體可以提高鐵芯的牢固程度。
[0005]作為優(yōu)選地，所述長條形硅鋼片呈矩形，所述凹槽設置在矩形長條形硅鋼片短邊的中部，所述凹槽呈矩形、梯形或者圓形。這樣的設計便于固定模具通過卡接凹槽將長條形硅鋼片定位固定，然后焊接。
[0006]作為優(yōu)選地，所述焊接線設置在在凹渠內(nèi)部兩側(cè)。兩條焊接線使得長條形硅鋼片連接更加牢固。
[0007]作為優(yōu)選地，所述多片矩形長條形硅鋼片長邊兩側(cè)為弧形面，所述多個弧形面相互拼接形成圓弧形側(cè)面。這樣的設計使得長條形硅鋼片寬度方向側(cè)邊所排列的面基本為光滑的圓弧面，進一步提高有效截面積。
[0008]本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于:通過將點火線圈鐵芯近似設置為圓柱狀可以使得結(jié)構(gòu)緊湊并大大提高有效截面積，通過焊接將長條形硅鋼片焊接為整體可以提高鐵芯的牢固程度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型實施例一俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實用新型實施例一側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為本實用新型實施例二局部俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4為本實用新型橫截面的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖5為本實用新型橫截面的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、長條形硅鋼片；2、圓弧面；3、凹槽；5、凹渠；7、弧形面；8、焊接線。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0016]如圖1-圖5所示，一種點火線圈鐵芯，所述點火線圈鐵芯包括多片長條形硅鋼片1，所述多片長條形硅鋼片I相互重疊形成一根柱狀鐵芯；所述多片長條形硅鋼片I的寬度從上至下由窄變寬后再由寬變窄，所述長條形硅鋼片I寬度方向側(cè)邊所排列的面呈對稱的圓弧面2 ;所述多片長條形硅鋼片I在其長度方向的兩端分別設有凹槽3 ;所述凹槽3沿多片長條形硅鋼片I重疊方向?qū)R設置，所述多個凹槽3沿重疊方向構(gòu)成凹渠5，所述凹渠5內(nèi)兩側(cè)沿重疊方向設有焊接線8，所述多片長條形硅鋼片I沿焊接線8焊接為整體。
[0017]所述長條形硅鋼片I呈矩形，所述凹槽3設置在矩形長條形硅鋼片I短邊的中部，所述凹槽3呈矩形、梯形或者圓形。
[0018]所述焊接線8設置在在凹渠5內(nèi)部兩側(cè)。
[0019]所述多片矩形長條形硅鋼片I長邊兩側(cè)為弧形面7，所述多個弧形面7相互拼接形成圓弧形側(cè)面。
[0020]實施例一,如圖1和圖2所示,一種點火線圈鐵芯,所述點火線圈鐵芯包括多片長條形硅鋼片1，所述多片長條形硅鋼片I相互重疊形成一根柱狀鐵芯；所述多片長條形硅鋼片I的寬度從上至下由窄變寬后再由寬變窄，所述長條形硅鋼片I寬度方向側(cè)邊所排列的面呈對稱的圓弧面2 ;所述多片長條形硅鋼片I在其長度方向的兩端分別設有凹槽3 ;所述凹槽3沿多片長條形硅鋼片I重疊方向?qū)R設置，所述多個凹槽3沿重疊方向構(gòu)成凹渠5，所述凹渠5底部側(cè)沿重疊方向設有焊接線8，所述多片長條形硅鋼片I沿焊接線8焊接為整體。
[0021]通過將點火線圈鐵芯近似設置為圓柱狀可以使得結(jié)構(gòu)緊湊并大大提高有效截面積，通過焊接將長條形硅鋼片I焊接為整體可以提高鐵芯的牢固程度。
[0022]實施例二，如圖3所述，作為實施例一的一種優(yōu)化，將焊接線8設置在凹渠5底部兩側(cè)，可以進一步增強長條形硅鋼片I之間的焊接強度。
[0023]以上兩種實施例，每種鐵芯的橫截面如圖4所示，為矩形的長條形硅鋼片重疊形成，其橫截面近似為圓形，大大提高有效截面積；為了進一步的提高有效截面積，如圖5所示，可以在加工長條形硅鋼片I時通過粉末注射一體成型，使其矩形長條形硅鋼片I長邊兩側(cè)為弧形面7，所述多個弧形面7相互拼接形成圓弧形側(cè)面。也可以在鐵芯成型圖4狀態(tài)后對鐵芯表面進行打磨，去除長條形硅鋼片I長邊兩側(cè)的凸起部分，形成圖5所示的標準圓弧面。
[0024]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種點火線圈鐵芯，其特征在于:所述點火線圈鐵芯包括多片長條形硅鋼片，所述多片長條形硅鋼片相互重疊形成一根柱狀鐵芯；所述多片長條形硅鋼片的寬度從上至下由窄變寬后再由寬變窄，所述長條形硅鋼片寬度方向側(cè)邊所排列的面呈對稱的圓弧面；所述多片長條形硅鋼片在其長度方向的兩端分別設有凹槽；所述凹槽沿多片長條形硅鋼片重疊方向?qū)R設置，所述多個凹槽沿重疊方向構(gòu)成凹渠，所述凹渠內(nèi)兩側(cè)沿重疊方向設有焊接線，所述多片長條形硅鋼片沿焊接線焊接為整體。
2.如權(quán)利要求1所述的點火線圈鐵芯，其特征在于:所述長條形硅鋼片呈矩形，所述凹槽設置在矩形長條形硅鋼片短邊的中部，所述凹槽呈矩形、梯形或者圓形。
3.如權(quán)利要求2所述的點火線圈鐵芯，其特征在于:所述焊接線設置在在凹渠內(nèi)部兩側(cè)。
4.如權(quán)利要求3所述的點火線圈鐵芯，其特征在于:所述多片矩形長條形硅鋼片長邊兩側(cè)為弧形面，所述多個弧形面相互拼接形成圓弧形側(cè)面。
【文檔編號】H01F27/245GK203982977SQ201420277469
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】郭正平 申請人:江陰華新電器有限公司