折曲裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種折曲裝置，包含固定架和沿走料方向互相對(duì)立地設(shè)置在固定架上的兩個(gè)折曲組件；每個(gè)所述的折曲組件均包含上升降缸、上頂塊升降裝置、上頂塊、下頂塊和電池座；所述升降缸的升降端上設(shè)置有壓板；所述上頂塊設(shè)置在電池座的上側(cè)，上頂塊升降裝置與上頂塊相連接；所述下頂塊可回轉(zhuǎn)地設(shè)置在電池座的下側(cè)；本實(shí)用新型的折曲裝置，通過(guò)上頂塊升降裝置、下升降缸和橫移缸帶動(dòng)上頂塊和下頂塊對(duì)電池原料的側(cè)邊進(jìn)行折曲處理，比現(xiàn)有的折曲方式效率高，效果好，滿足了生產(chǎn)線中的自動(dòng)化折曲處理環(huán)節(jié)。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種折曲裝置，具體的說(shuō)是一種用于全自動(dòng)電池側(cè)邊加工生產(chǎn)線 的折曲裝置。 折曲裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 電池側(cè)邊加工處理需要分別通過(guò)電池兩邊折曲機(jī)、整形機(jī)、涂膠機(jī)、熱壓機(jī)、冷壓 機(jī)等多個(gè)工位來(lái)處理完成，但各工位之間沒(méi)有連接環(huán)節(jié)，每一個(gè)工位都需要人工操作，浪費(fèi) 人力，工位之間還要放置存料環(huán)節(jié)，浪費(fèi)空間；而且人工作業(yè)不能很好的控制產(chǎn)品生產(chǎn)周 期，因此產(chǎn)品質(zhì)量不好，生產(chǎn)效率低下；現(xiàn)針對(duì)上述情況設(shè)計(jì)了一種全自動(dòng)電池側(cè)邊加工生 產(chǎn)線，因此，需要對(duì)應(yīng)生產(chǎn)線中的折曲環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)相應(yīng)的折曲裝置。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種用于全自動(dòng)電池側(cè)邊加 工生產(chǎn)線的折曲裝置。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種折曲裝置，包含固定架和沿 走料方向互相對(duì)立地設(shè)置在固定架上的兩個(gè)折曲組件；每個(gè)所述的折曲組件均包含上升降 缸、上頂塊升降裝置、上頂塊、下頂塊和電池座；所述升降缸的升降端上設(shè)置有壓板；所述 上頂塊設(shè)置在電池座的上側(cè)，上頂塊升降裝置與上頂塊相連接；所述下頂塊可回轉(zhuǎn)地設(shè)置 在電池座的下側(cè)。
[0005] 所述折曲組件還包含下升降缸和橫移缸；所述橫移缸與下頂塊的側(cè)部鉸接，下升 降缸與下頂塊的底部鉸接。
[0006] 所述電池座的外側(cè)部上設(shè)置有配合墊塊。
[0007] 由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：
[0008] 本實(shí)用新型方案的折曲裝置，通過(guò)上頂塊升降裝置、下升降缸和橫移缸帶動(dòng)上頂 塊和下頂塊對(duì)電池原料的側(cè)邊進(jìn)行折曲處理，比現(xiàn)有的折曲方式效率高，效果好，滿足了生 產(chǎn)線中的自動(dòng)化折曲處理環(huán)節(jié)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明：
[0010] 附圖1為本實(shí)用新型的折曲裝置的主視圖；
[0011] 附圖2為本實(shí)用新型的折曲裝置的左視圖；
[0012] 附圖3為本實(shí)用新型的折曲裝置的主視圖的局部放大圖；
[0013] 附圖4為本實(shí)用新型的折曲裝置的電池側(cè)邊折曲效果示意圖；
[0014] 其中：1、固定架；2、折曲組件；3、上升降缸；4、上頂塊升降裝置；5、下升降缸；6、 橫移缸；7、上頂塊；8、下頂塊；9、壓板；10、電池座；11、配合墊塊；12、電池原料。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0016] 如圖1-3所示，本實(shí)用新型所述的一種折曲裝置，包含固定架1和沿走料方向互相 對(duì)立地設(shè)置在固定架1上的兩個(gè)折曲組件2 ;所述固定架1上設(shè)置有電池座10,電池座10 的外側(cè)部上設(shè)置有配合墊塊11 ;每個(gè)所述的折曲組件2均包含上升降缸3、上頂塊升降裝置 4、下升降缸5、橫移缸6、上頂塊7和下頂塊8 ;所述升降缸3的升降端上設(shè)置有壓板9 ;所述 上頂塊7設(shè)置在電池座10的上側(cè)，上頂塊升降裝置4與上頂塊7相連接；所述下頂塊8設(shè) 置在電池座10的下側(cè)，橫移缸6與下頂塊8的側(cè)部鉸接，下升降缸5與下頂塊8的底部鉸 接。
[0017] 工作時(shí)，電池原料12由送料裝置搬運(yùn)，依次經(jīng)過(guò)兩個(gè)折曲組件2,兩個(gè)折曲組件2 分別對(duì)電池原料12的兩個(gè)不同的側(cè)邊進(jìn)行折曲加工；當(dāng)電池原料12落在固定架1上的電 池座10上時(shí)，升降缸3帶動(dòng)壓板9下降，將電池原料12壓緊在電池座10上，上頂塊升降裝 置4帶動(dòng)上頂塊7下降，上頂塊7的底部的尖端將電池原料12的側(cè)邊壓在配合墊塊11上， 同時(shí)橫移缸6推動(dòng)下頂塊8向電池原料12的側(cè)邊偏轉(zhuǎn)，下升降缸5推動(dòng)下頂塊8上升，將 電池原料12的側(cè)邊折曲，折曲效果如圖4所示。
[0018] 由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：
[0019] 本實(shí)用新型方案的折曲裝置，通過(guò)上頂塊升降裝置、下升降缸和橫移缸帶動(dòng)上頂 塊和下頂塊對(duì)電池原料的側(cè)邊進(jìn)行折曲處理，比現(xiàn)有的折曲方式效率高，效果好，滿足了生 產(chǎn)線中的自動(dòng)化折曲處理環(huán)節(jié)。
[0020] 以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限 制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之 內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種折曲裝置，其特征在于：包含固定架（1)和沿走料方向互相對(duì)立地設(shè)置在固定 架（1)上的兩個(gè)折曲組件（2);每個(gè)所述的折曲組件（2)均包含上升降缸（3)、上頂塊升降裝 置（4)、上頂塊（7)、下頂塊（8)和電池座（10);所述升降缸（3)的升降端上設(shè)置有壓板（9); 所述上頂塊（7 )設(shè)置在電池座（10 )的上側(cè)，上頂塊升降裝置（4)與上頂塊（7 )相連接；所述 下頂塊（8)可回轉(zhuǎn)地設(shè)置在電池座（10)的下側(cè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的折曲裝置，其特征在于：所述折曲組件（2)還包含下升降缸 (5)和橫移缸（6);所述橫移缸（6)與下頂塊（8)的側(cè)部鉸接，下升降缸（5)與下頂塊（8)的 底部絞接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的折曲裝置，其特征在于：所述電池座（10)的外側(cè)部上設(shè)置有 配合墊塊（11)。
【文檔編號(hào)】H01M6/00GK203895557SQ201420282215
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】陳春 申請(qǐng)人:蘇州菱歐自動(dòng)化設(shè)備有限公司