一種雙面端子自動(dòng)壓合的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙面端子自動(dòng)壓合機(jī)，其中：包括定位夾具、位于該定位夾具左右兩側(cè)的第一頂壓裝置和第二頂壓裝置、以及位于該定位夾具后側(cè)的第三頂壓裝置，所述定位夾具用于將膠粒左右定位，位于定位夾具的所述第一頂壓裝置和第二頂壓裝置由氣缸控制同時(shí)向膠粒左右兩面的端子頂壓，使端子進(jìn)去膠粒的徑向插槽，然后所述第三頂壓裝置由氣缸控制向位于所述定位夾具中的膠粒頂壓，并且通過(guò)一擋塊將端子軸向定位，使膠粒軸向位移并將端子套緊在其的軸向插槽。本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)節(jié)氣缸的進(jìn)程以及頂壓裝置的位置，可以調(diào)節(jié)頂壓端子的壓力，以達(dá)到最佳的壓力保證不會(huì)傷害端子，對(duì)端子進(jìn)入膠粒的深度也會(huì)有一定保證。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種雙面端子自動(dòng)壓合機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及連接線(xiàn)后加工技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種雙面端子自動(dòng)壓合機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]自動(dòng)化的廣義內(nèi)涵至少包括以下幾點(diǎn):在形式方面，制造自動(dòng)化有三個(gè)方面的含義:代替人的體力勞動(dòng)，代替或輔助人的腦力勞動(dòng)，制造系統(tǒng)中人機(jī)及整個(gè)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)、管理、控制和優(yōu)化。在功能方面，自動(dòng)化代替人的體力勞動(dòng)或腦力勞動(dòng)僅僅是自動(dòng)化功能目標(biāo)體系的一部分。自動(dòng)化的功能目標(biāo)是多方面的，已形成一個(gè)有機(jī)體系。在范圍方面，制造自動(dòng)化不僅涉及到具體生產(chǎn)制造過(guò)程，而是涉及產(chǎn)品生命周期所有過(guò)程。
[0003]一般連接線(xiàn)后加工都要將端子插入膠粒中，原方式是將產(chǎn)品的二面六個(gè)勾端用螺絲刀分別壓下再向前推入產(chǎn)品定位槽，此方式勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，對(duì)企業(yè)造成一定的成本壓力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能將多個(gè)端子一次自動(dòng)壓入雙面膠粒的雙面端子自動(dòng)壓合機(jī)。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種雙面端子自動(dòng)壓合機(jī)，其中:包括定位夾具、位于該定位夾具左右兩側(cè)的第一頂壓裝置和第二頂壓裝置、以及位于該定位夾具后側(cè)的第三頂壓裝置，所述定位夾具用于將膠粒左右定位，位于定位夾具的所述第一頂壓裝置和第二頂壓裝置由氣缸控制同時(shí)向膠粒左右兩面的端子頂壓，使端子進(jìn)去膠粒的徑向插槽，然后所述第三頂壓裝置由氣缸控制向位于所述定位夾具中的膠粒頂壓，并且通過(guò)一擋塊將端子軸向定位，使膠粒軸向位移并將端子套緊在其的軸向插槽。
[0006]上述技術(shù)方案中，所述定位夾具包括兩固定塊，該兩固定塊之間的距離等于所述膠粒的厚度。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述第一頂壓裝置和第二頂壓裝置包括頂壓頭，所述頂壓頭固定在所述氣缸的輸出軸上，所述頂壓頭垂直于所述定位夾具。
[0008]上述技術(shù)方案中，包括三個(gè)所述頂壓頭，從上而下平行設(shè)置。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述擋塊并排設(shè)置于所述頂壓頭的前側(cè)。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述第三頂壓裝置包括頂壓塊，所述頂壓塊設(shè)置在所述定位夾具中，并頂靠所述膠粒。
[0011]上述技術(shù)方案中，兩所述擋塊分別設(shè)置于所述第一頂壓裝置和第二頂壓裝置中；所述第一頂壓裝置和第二頂壓裝置同時(shí)向所述定位夾具中的膠粒進(jìn)行頂壓時(shí)，所述擋塊將端子頂住。
[0012]上述技術(shù)方案中，還包括蓋合于所述定位夾具、第一頂壓裝置、第二頂壓裝置和第三頂壓裝置上方的蓋板。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)將多個(gè)端子壓合進(jìn)雙面有插槽的膠粒中，將利用定位夾具將膠粒進(jìn)行徑向左右定位，利用第一和第二頂壓裝置將端子從左右兩側(cè)頂入膠粒的徑向插槽，然后利用擋塊將端子軸向定位，再通過(guò)第三頂壓裝置向定位夾具中的膠粒進(jìn)行頂壓，使膠粒向端子一側(cè)移動(dòng)，并將與端子相對(duì)位移將端子套入膠粒的軸向插槽中，完成將多個(gè)端子壓入該膠粒的工序，節(jié)省時(shí)間和生產(chǎn)成本，尤其是人工的節(jié)省，每年至少可以節(jié)省幾萬(wàn)元人工費(fèi)。而且通過(guò)調(diào)節(jié)氣缸的進(jìn)程以及頂壓裝置的位置，可以調(diào)節(jié)頂壓端子的壓力，以達(dá)到最佳的壓力保證不會(huì)傷害端子，對(duì)端子進(jìn)入膠粒的深度也會(huì)有一定保證。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0016]如圖1所示，一種雙面端子自動(dòng)壓合機(jī)，其中:包括安裝在工作板I上的定位夾具
8、位于該定位夾具8左右兩側(cè)的第一頂壓裝置4和第二頂壓裝置5、以及位于該定位夾具8后側(cè)的第三頂壓裝置9，所述定位夾具8用于將膠粒左右定位，位于定位夾具8的所述第一頂壓裝置4和第二頂壓裝置5由氣缸控制同時(shí)向膠粒左右兩面的端子頂壓，使端子進(jìn)去膠粒的徑向插槽，然后所述第三頂壓裝置9由氣缸控制向位于所述定位夾具8中的膠粒頂壓，并且通過(guò)一擋塊7將端子軸向定位，使膠粒軸向位移并將端子套緊在其的軸向插槽。
[0017]進(jìn)一步，所述定位夾具8包括兩固定塊，該兩固定塊之間的距離等于所述膠粒的厚度。膠粒的端部卡在定位夾具8中，使其左右位置固定，保證端子能順利壓入膠粒中。
[0018]進(jìn)一步，所述第一頂壓裝置4和第二頂壓裝置5包括頂壓頭6，所述頂壓頭6固定在所述氣缸的輸出軸上，所述頂壓頭6垂直于所述定位夾具8。
[0019]進(jìn)一步，包括三個(gè)所述頂壓頭6，從上而下平行設(shè)置。本實(shí)施例中的膠粒雙面各有三個(gè)端子插槽，一個(gè)插槽對(duì)應(yīng)一個(gè)頂壓頭，實(shí)現(xiàn)一次性將六個(gè)端子同時(shí)壓入插槽中。
[0020]進(jìn)一步，所述擋塊7并排設(shè)置于所述頂壓頭6的前側(cè)。增加端子的定位性，使端子在第三頂壓裝置9對(duì)膠粒頂壓的時(shí)候端子不會(huì)進(jìn)軸向跑位。
[0021]進(jìn)一步，所述第三頂壓裝置9包括頂壓塊10，所述頂壓塊10設(shè)置在所述定位夾具8中，并頂靠所述膠粒。
[0022]進(jìn)一步，兩所述擋塊7分別設(shè)置于所述第一頂壓裝置4和第二頂壓裝置5中；所述第一頂壓裝置4和第二頂壓裝置5同時(shí)向所述定位夾具8中的膠粒進(jìn)行頂壓時(shí)，所述擋塊7將端子頂住。
[0023]進(jìn)一步，還包括蓋合于所述定位夾具8、第一頂壓裝置4、第二頂壓裝置5和第三頂壓裝置9上方的蓋板2。還設(shè)有一氣壓指示盤(pán)3，顯示當(dāng)前氣缸的氣壓，方便操作者隨時(shí)觀察和調(diào)整。
[0024]以上的實(shí)施例只是在于說(shuō)明而不是限制本實(shí)用新型，故凡依本實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)范圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙面端子自動(dòng)壓合機(jī)，其特征在于:包括定位夾具、位于該定位夾具左右兩側(cè)的第一頂壓裝置和第二頂壓裝置、以及位于該定位夾具后側(cè)的第三頂壓裝置，所述定位夾具用于將膠粒左右定位，位于定位夾具的所述第一頂壓裝置和第二頂壓裝置由氣缸控制同時(shí)向膠粒左右兩面的端子頂壓，使端子進(jìn)去膠粒的徑向插槽，然后所述第三頂壓裝置由氣缸控制向位于所述定位夾具中的膠粒頂壓，并且通過(guò)一擋塊將端子軸向定位，使膠粒軸向位移并將端子套緊在其的軸向插槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面端子自動(dòng)壓合機(jī)，其特征在于:所述定位夾具包括兩固定塊，該兩固定塊之間的距離等于所述膠粒的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面端子自動(dòng)壓合機(jī)，其特征在于:所述第一頂壓裝置和第二頂壓裝置包括頂壓頭，所述頂壓頭固定在所述氣缸的輸出軸上，所述頂壓頭垂直于所述定位夾具。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙面端子自動(dòng)壓合機(jī)，其特征在于:包括三個(gè)所述頂壓頭，從上而下平行設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙面端子自動(dòng)壓合機(jī)，其特征在于:所述擋塊并排設(shè)置于所述頂壓頭的前側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面端子自動(dòng)壓合機(jī)，其特征在于:所述第三頂壓裝置包括頂壓塊，所述頂壓塊設(shè)置在所述定位夾具中，并頂靠所述膠粒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面端子自動(dòng)壓合機(jī)，其特征在于:兩所述擋塊分別設(shè)置于所述第一頂壓裝置和第二頂壓裝置中；所述第一頂壓裝置和第二頂壓裝置同時(shí)向所述定位夾具中的膠粒進(jìn)行頂壓時(shí)，所述擋塊將端子頂住。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面端子自動(dòng)壓合機(jī)，其特征在于:還包括蓋合于所述定位夾具、第一頂壓裝置、第二頂壓裝置和第三頂壓裝置上方的蓋板。
【文檔編號(hào)】H01R43/20GK204012150SQ201420282990
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】吳然剛 申請(qǐng)人:寧波康達(dá)電子有限公司