折角裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種折角裝置，包含固定座、正向定位裝置、側(cè)部定位裝置、壓板升降組件、折角動(dòng)力組件和折角轉(zhuǎn)塊；所述正向定位裝置和側(cè)部定位裝置相互垂直地設(shè)置在固定座上表面相鄰的兩側(cè)；所述壓板升降組件設(shè)置在固定座上與側(cè)部定位裝置對(duì)立的一側(cè)，壓板升降組件設(shè)置有壓板；所述折角動(dòng)力組件和折角轉(zhuǎn)塊設(shè)置在固定座上遠(yuǎn)離正向定位裝置和側(cè)部定位裝置的一角，折角轉(zhuǎn)塊的轉(zhuǎn)軸與折角動(dòng)力組件相連接；本實(shí)用新型的折角裝置，通過(guò)壓板升降組件和折角動(dòng)力組件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化折角，折角的效率和精度高，滿足了生產(chǎn)線中側(cè)邊折曲裝置的前序處理。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種折角裝置，具體地說(shuō)是一種用于全自動(dòng)電池側(cè)邊加工生產(chǎn)線 上的折角裝置。 折角裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 電池側(cè)邊加工處理需要分別通過(guò)電池兩邊折曲機(jī)、整形機(jī)、涂膠機(jī)、熱壓機(jī)、冷壓 機(jī)等多個(gè)工位來(lái)處理完成，但各工位之間沒(méi)有連接環(huán)節(jié)，每一個(gè)工位都需要人工操作，浪費(fèi) 人力，工位之間還要放置存料環(huán)節(jié)，浪費(fèi)空間；而且人工作業(yè)不能很好的控制產(chǎn)品生產(chǎn)周 期，因此產(chǎn)品質(zhì)量不好，生產(chǎn)效率低下；現(xiàn)設(shè)計(jì)了一種全自動(dòng)電池側(cè)邊加工生產(chǎn)線，其中側(cè) 邊折曲裝置在工作之前需要先對(duì)電池原料的側(cè)邊進(jìn)行折角處理，因此需要設(shè)計(jì)相應(yīng)的折角 裝置為電池兩側(cè)邊自動(dòng)化折曲做前序處理。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種用于全自動(dòng)電池側(cè)邊加 工生產(chǎn)線上的折角裝置。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種折角裝置，包含固定座、正 向定位裝置、側(cè)部定位裝置、壓板升降組件、折角動(dòng)力組件和折角轉(zhuǎn)塊；所述正向定位裝置 和側(cè)部定位裝置相互垂直地設(shè)置在固定座上表面相鄰的兩側(cè)；所述壓板升降組件設(shè)置在固 定座上與側(cè)部定位裝置對(duì)立的一側(cè)，壓板升降組件設(shè)置有壓板；所述折角動(dòng)力組件和折角 轉(zhuǎn)塊設(shè)置在固定座上遠(yuǎn)離正向定位裝置和側(cè)部定位裝置的一角，折角轉(zhuǎn)塊的轉(zhuǎn)軸與折角動(dòng) 力組件相連接。
[0005] 優(yōu)選的，所述折角動(dòng)力組件包含升降缸和連桿；所述升降缸的下端鉸接在固定座 上，升降缸的伸縮端與連桿的一端鉸接，連桿的另一端與折角轉(zhuǎn)塊相連接。
[0006] 由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：
[0007] 本實(shí)用新型方案的折角裝置，通過(guò)壓板升降組件和折角動(dòng)力組件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化折 角，折角的效率和精度高，滿足了生產(chǎn)線中側(cè)邊折曲裝置的前序處理。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明：
[0009] 附圖1為本實(shí)用新型的折角裝置的示意圖；
[0010] 附圖2為本實(shí)用新型的折角裝置的示意圖的局部放大圖；
[0011] 其中：1、固定座；2、正向定位裝置；3、側(cè)部定位裝置；4、壓板升降組件；5、升降缸； 6、折角轉(zhuǎn)塊；7、壓板；8、連桿。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0013] 如圖1-2所示，本實(shí)用新型所述的一種折角裝置，包含固定座1、正向定位裝置2、 側(cè)部定位裝置3、壓板升降組件4、折角動(dòng)力組件和折角轉(zhuǎn)塊6 ;所述正向定位裝置2和側(cè)部 定位裝置3相互垂直地設(shè)置在固定座1上表面相鄰的兩側(cè)，正向定位裝置2上設(shè)置有電池 配合槽；所述壓板升降組件4設(shè)置在固定座1上與側(cè)部定位裝置3對(duì)立的一側(cè)，壓板升降組 件4上設(shè)置有壓板7,壓板7由壓板升降組件4帶動(dòng)沿堅(jiān)直方向滑動(dòng)；所述折角動(dòng)力組件和 折角轉(zhuǎn)塊6設(shè)置在固定座1上遠(yuǎn)離正向定位裝置2和側(cè)部定位裝置3的一角；所述折角動(dòng) 力組件包含升降缸5和連桿8 ;所述升降缸5的下端鉸接在固定座1上，升降缸5的伸縮端 與連桿8的一端鉸接，連桿8的另一端與折角轉(zhuǎn)塊6相連接。
[0014] 工作時(shí)，正向定位裝置2和側(cè)部定位裝置3將放置在固定座1上的電池原料定位 卡緊，壓板升降組件4帶動(dòng)壓板7降下，壓住電池原料側(cè)邊的待加工角，升降缸5推動(dòng)連桿 8,連桿8帶動(dòng)折角轉(zhuǎn)塊6轉(zhuǎn)動(dòng)，折角轉(zhuǎn)塊6上的桿部在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中帶動(dòng)電池原料側(cè)邊角部 彎折。
[0015] 由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：
[0016] 本實(shí)用新型的折角裝置，通過(guò)壓板升降組件和折角動(dòng)力組件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化折角，折 角的效率和精度高，滿足了生產(chǎn)線中側(cè)邊折曲裝置的前序處理。
[0017] 以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限 制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之 內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種折角裝置，其特征在于：包含固定座（1)、正向定位裝置（2)、側(cè)部定位裝置（3)、 壓板升降組件（4)、折角動(dòng)力組件和折角轉(zhuǎn)塊（6);所述正向定位裝置（2)和側(cè)部定位裝置 (3)相互垂直地設(shè)置在固定座（1)上表面相鄰的兩側(cè)；所述壓板升降組件（4)設(shè)置在固定座 (1)上與側(cè)部定位裝置（3)對(duì)立的一側(cè)，壓板升降組件（4)設(shè)置有壓板（7);所述折角動(dòng)力組 件和折角轉(zhuǎn)塊（6)設(shè)置在固定座（1)上遠(yuǎn)離正向定位裝置（2)和側(cè)部定位裝置（3)的一角， 折角轉(zhuǎn)塊（6)的轉(zhuǎn)軸與折角動(dòng)力組件相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的折角裝置，其特征在于：所述折角動(dòng)力組件包含升降缸（5)和 連桿（8);所述升降缸（5)的下端鉸接在固定座（1)上，升降缸（5)的伸縮端與連桿（8)的一 端鉸接，連桿（8)的另一端與折角轉(zhuǎn)塊（6)相連接。
【文檔編號(hào)】H01M6/00GK203895558SQ201420283025
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】謝坤 申請(qǐng)人:蘇州菱歐自動(dòng)化設(shè)備有限公司