一種預(yù)應(yīng)力鐵心夾件結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及變壓器生產(chǎn)過程中使用的工裝夾具，具體地說是一種預(yù)應(yīng)力鐵心夾件結(jié)構(gòu)，包括夾件本體，所述夾件本體底部形成第一彎折部，夾件本體上部中間位置具有凸起的腹板，在所述夾件本體上對應(yīng)于腹板兩側(cè)分別設(shè)有第二彎折部、第三彎折部，且所述第二彎折部、第三彎折部的彎折方向與第一彎折部相同；所述腹板兩側(cè)分別設(shè)有起吊孔，在夾件本體兩側(cè)分別開設(shè)有旁螺桿孔。采用該鐵芯夾件無需再設(shè)置穿心螺桿，減少沖制工藝孔給鐵芯性能帶來的影響，工藝簡單，上下軛夾緊力更趨均衡。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及變壓器生產(chǎn)過程中使用的工裝夾具，具體地說是一種預(yù)應(yīng)力鐵心 夾件結(jié)構(gòu)。 一種預(yù)應(yīng)力鐵心夾件結(jié)構(gòu)

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著電力變壓器行業(yè)的發(fā)展，鐵芯專業(yè)化制造已經(jīng)成為一種行業(yè)發(fā)展的趨勢。在 鐵芯制造過程中，夾件作為鐵芯最重要一部分，直接影響鐵芯的質(zhì)量和性能指標(biāo)。
[0003] 傳統(tǒng)鐵芯夾件多以槽鋼為主，通過旁螺桿和穿心螺桿夾緊和固定鐵芯。夾件旁螺 桿在對鐵芯上下軛緊固時，會使夾件中部加壓降低，甚至喪失夾緊力。所以，在夾件中間區(qū) 域設(shè)置穿心螺桿，以降低次類問題。同時在鐵芯硅鋼片上沖制工藝孔，以用于穿心螺桿穿 過。這種夾件系統(tǒng)雖可以改善上下軛加緊力分布不均的問題，在硅鋼片上沖制工藝孔，浪費 材料，增加工序，同時對硅鋼片的導(dǎo)磁性能產(chǎn)生影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實用新型針對上述問題，提供一種預(yù)應(yīng)力鐵心夾件結(jié)構(gòu)，采用該鐵芯夾件無需 再設(shè)置穿心螺桿，減少沖制工藝孔給鐵芯性能帶來的影響，工藝簡單，上下軛夾緊力更趨均 衡。
[0005] 按照本實用新型的技術(shù)方案：一種預(yù)應(yīng)力鐵心夾件結(jié)構(gòu)，其特征是：包括夾件本 體，所述夾件本體底部形成第一彎折部，夾件本體上部中間位置具有凸起的腹板，在所述夾 件本體上對應(yīng)于腹板兩側(cè)分別設(shè)有第二彎折部、第三彎折部，且所述第二彎折部、第三彎折 部的彎折方向與第一彎折部相同；所述腹板兩側(cè)分別設(shè)有起吊孔，在夾件本體兩側(cè)分別開 設(shè)有旁螺桿孔。
[0006] 作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述夾件本體每一側(cè)均沿上下方向開設(shè)有兩個旁 螺桿孔。
[0007] 作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一彎折部、第二彎折部、第三彎折部的彎折 部位均呈圓弧過渡狀。
[0008] 作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一彎折部的寬度大于第二彎折部的寬度。
[0009] 作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述夾件本體底部設(shè)有連接孔。
[0010] 本實用新型的技術(shù)效果在于：鐵芯不再需要設(shè)置穿心螺桿來均衡夾件的夾緊力， 避免了鐵芯硅鋼片沖制工藝孔和夾件鉆制穿心螺桿的工序，簡化了工藝，減少了材料消耗， 提高了鐵芯性能；鐵芯裝配過程中，由于不再需要考慮調(diào)整穿心螺桿緊固力度，只要控制夾 件旁螺桿緊固力度，便可調(diào)整鐵芯軛片表面的加緊力的均衡分布，裝配操作過程變的非常 簡單，質(zhì)量更有保障；有效的軛片夾緊力分布控制，對避免鐵芯噪聲的產(chǎn)生起到非常重要的 作用。

【專利附圖】

【附圖說明】 toon] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖2為圖1的仰視圖。
[0013] 圖3為圖1的俯視圖。

【具體實施方式】
[0014] 下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步的說明。
[0015] 圖1中，包括起吊孔1、腹板2、旁螺桿孔3、夾件本體4、第一彎折部4-1、第二彎折 部4-2、第三彎折部4-3、連接孔5等。
[0016] 如圖1所示，本實用新型是一種一種預(yù)應(yīng)力鐵心夾件結(jié)構(gòu)，它是由整片鋼板經(jīng)過 裁制后，進(jìn)行雙邊折彎，一種預(yù)應(yīng)力鐵心夾件結(jié)構(gòu)與鐵芯的貼合面經(jīng)預(yù)應(yīng)力處理后成微弧 形。
[0017] 如圖1~3所示，一種預(yù)應(yīng)力鐵心夾件結(jié)構(gòu)包括夾件本體4,所述夾件本體4底部形 成第一彎折部4-1，夾件本體4上部中間位置具有凸起的腹板2,在所述夾件本體4上對應(yīng) 于腹板2兩側(cè)分別設(shè)有第二彎折部4-2、第三彎折部4-3,且所述第二彎折部4-2、第三彎折 部4-3的彎折方向與第一彎折部4-1相同；所述腹板2兩側(cè)分別設(shè)有起吊孔1，起吊孔1用 于鐵芯運輸?shù)跹b用；在夾件本體4兩側(cè)分別開設(shè)有旁螺桿孔3,旁螺桿孔3用于固定鐵芯及 施加夾緊力。
[0018] 所述夾件本體4每一側(cè)均沿上下方向開設(shè)有兩個旁螺桿孔3。
[0019] 所述第一彎折部4-1、第二彎折部4-2、第三彎折部4-3的彎折部位均呈圓弧過渡 狀。
[0020] 所述第一彎折部4-1的寬度大于第二彎折部4-2的寬度。
[0021] 所述夾件本體4底部設(shè)有連接孔5。
[0022] 本實用新型的工作過程如下：由于鐵芯夾件是兩片一組，相向而裝，本實用新型產(chǎn) 品在進(jìn)行雙邊折彎后(第一折彎部4-1及第二折彎部4-2與第三折彎部4-3)延夾件軸向經(jīng) 行預(yù)應(yīng)力處理，經(jīng)上述處理后，本實用新型呈微弧形，通過雙邊折彎處理，夾件本體4的強 度得到較大提高，夾件本體4中部腹板2與夾件本體4兩端并不在同一水平方向上，兩者在 從圖2中可以看出，腹板2與夾件本體4兩端在水平方向上存在一個間距Λ h，這個間距Λ h 的存在，使得鐵芯夾件在兩端旁螺桿收緊的時候，夾件本體4中間段不至于發(fā)生拱起，出現(xiàn) 夾緊力真空區(qū)，造成鐵芯軛片夾緊力分布不均衡的問題。在沒有穿心螺桿的情況下，能夠更 好地實施夾緊鐵芯的目的。
【權(quán)利要求】
1. 一種預(yù)應(yīng)力鐵心夾件結(jié)構(gòu)，其特征是：包括夾件本體（4)，所述夾件本體（4)底部形 成第一彎折部（4-1)，夾件本體（4)上部中間位置具有凸起的腹板（2)，在所述夾件本體（4) 上對應(yīng)于腹板（2)兩側(cè)分別設(shè)有第二彎折部（4-2)、第三彎折部（4-3)，且所述第二彎折部 (4-2)、第三彎折部（4-3)的彎折方向與第一彎折部（4-1)相同；所述腹板（2)兩側(cè)分別設(shè)有 起吊孔（1)，在夾件本體（4)兩側(cè)分別開設(shè)有旁螺桿孔（3)。
2. 按照權(quán)利要求1所述的一種預(yù)應(yīng)力鐵心夾件結(jié)構(gòu)，其特征是：所述夾件本體（4)每一 側(cè)均沿上下方向開設(shè)有兩個旁螺桿孔（3 )。
3. 按照權(quán)利要求1所述的一種預(yù)應(yīng)力鐵心夾件結(jié)構(gòu)，其特征是：所述第一彎折部 (4-1)、第二彎折部（4-2)、第三彎折部（4-3)的彎折部位均呈圓弧過渡狀。
4. 按照權(quán)利要求1所述的一種預(yù)應(yīng)力鐵心夾件結(jié)構(gòu)，其特征是：所述第一彎折部（4-1) 的寬度大于第二彎折部（4-2)的寬度。
5. 按照權(quán)利要求1所述的一種預(yù)應(yīng)力鐵心夾件結(jié)構(gòu)，其特征是：所述夾件本體（4)底部 設(shè)有連接孔（5)。
【文檔編號】H01F41/02GK203882797SQ201420324714
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】許秋良 申請人:無錫市中興鐵芯有限公司