腔體濾波器及連接器組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種腔體濾波器及連接器組件，該腔體濾波器包括腔體和同軸連接器，同軸連接器包括與腔體一體成型的外導(dǎo)體，外導(dǎo)體內(nèi)設(shè)有內(nèi)導(dǎo)體，內(nèi)導(dǎo)體貫穿腔體，外導(dǎo)體與用防鹽霧材料制成的連接套管套接，連接套管上設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)，同軸連接器通過鎖緊機(jī)構(gòu)和與之互為公母的另一同軸連接器固定連接。本實(shí)用新型提供的腔體濾波器中，連接器的外導(dǎo)體與腔體一體鑄造成型，減少了連接器的單獨(dú)鑄造工序、以及連接器與腔體之間的裝配工序，降低了制造成本，同時(shí)也避免了射頻信號(hào)的泄露。連接套管與外導(dǎo)體分體連接并采用銅或者銀等防鹽霧能力高的材料制成，從而提高了腔體濾波器的防鹽霧能力。
【專利說明】腔體濾波器及連接器組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及腔體濾波器的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是涉及一種腔體濾波器及連接器組件。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中腔體濾波器的腔體和同軸連接器的連接方式有兩種，一種是完全分體式連接，即同軸連接器與腔體分開鑄造，如圖1所示，腔體由鋁合金鑄造制成，同軸連接器由內(nèi)至外依次包括內(nèi)導(dǎo)體700、絕緣體800、外導(dǎo)體900和連接套筒600，其中外導(dǎo)體900和連接套筒600先由黃銅鑄造成型，然后通過機(jī)加工而制成。這種腔體濾波器在制造過程中，需要增加同軸連接器的鑄造工序、以及連接器和腔體的裝配工序，導(dǎo)致制造成本高。同時(shí)在裝配工序中，由于連接器和腔體之間的同軸度不容易保持一致，連接器和腔體之間會(huì)出現(xiàn)縫隙，導(dǎo)致射頻信號(hào)的泄露。
[0003]另一種是同軸連接器和腔體完全一體化連接，如圖2所示，S卩外導(dǎo)體、連接套管均與腔體一體鑄造成型，這種連接方式避免了第一種連接方式存在的缺陷。但這種方案中，外導(dǎo)體和連接套管的制造材料只能與腔體一樣，用鋁合金制成，不能采用其它材料制成。而連接套管的外壁具有與該同軸連接器互為公母的另一個(gè)同軸連接器固定連接的鎖緊結(jié)構(gòu)，該鎖緊機(jī)構(gòu)為螺紋等表面不平整的結(jié)構(gòu)，不能像表面平整的腔體一樣可以做噴粉等防鹽霧處理，而制造鎖緊機(jī)構(gòu)的材料——鋁合金的防鹽霧能力又比較差，因此連接套管很容易在鹽霧環(huán)境下發(fā)生腐蝕，影響射頻信號(hào)的傳遞，進(jìn)而影響腔體濾波器的濾波性能。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種腔體濾波器及連接器組件，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的腔體濾波器連接器裝配復(fù)雜、同軸度差以及成本較高的技術(shù)問題。
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種腔體濾波器，該腔體濾波器包括腔體和同軸連接器，同軸連接器包括與腔體一體成型的外導(dǎo)體，外導(dǎo)體內(nèi)設(shè)有內(nèi)導(dǎo)體，內(nèi)導(dǎo)體貫穿腔體，外導(dǎo)體與用防鹽霧材料制成的連接套管套接，連接套管上設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)，同軸連接器通過鎖緊機(jī)構(gòu)和與之互為公母的另一同軸連接器固定連接。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例，該鎖緊機(jī)構(gòu)為設(shè)在連接套管的外表面上的外螺紋。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例，外導(dǎo)體和連接套管的連接區(qū)域靠近腔體的一側(cè)設(shè)有密封裝置。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例，外導(dǎo)體外壁設(shè)有密封槽，密封裝置包括設(shè)在密封槽內(nèi)的密封圈。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例，外導(dǎo)體套設(shè)在連接套管外壁，連接套管與外導(dǎo)體螺紋連接或者過盈配合連接。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例，連接套管套設(shè)在外導(dǎo)體的外壁，連接套管與外導(dǎo)體螺紋連接，外導(dǎo)體的外壁和連接套管的內(nèi)壁分別設(shè)有相適配的第一外螺紋和第一內(nèi)螺紋。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例，外導(dǎo)體的外壁至少包括朝外導(dǎo)體軸向呈階梯狀的第一連接面和第二連接面，第一連接面位于靠近腔體一側(cè)，其外徑大于第二連接面的外徑，與第二連接面之間由沿外導(dǎo)體徑向延伸的階梯面連接；第一外螺紋設(shè)在外導(dǎo)體的第一連接面上，連接套管的內(nèi)壁設(shè)有一圈沿連接套管徑向內(nèi)突出的限位凸臺(tái)，外導(dǎo)體的階梯面抵接限位凸臺(tái)，從靠近腔體一側(cè)限定連接套管的軸向位置。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例，外導(dǎo)體和連接套管之間設(shè)置有環(huán)狀的卡緊件，卡緊件與外導(dǎo)體固定連接，其靠近腔體一側(cè)的端面抵接限位凸臺(tái)，從遠(yuǎn)離腔體一側(cè)限定連接套管的軸向位置。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例，卡緊件遠(yuǎn)離腔體一側(cè)的端面上設(shè)有缺口，缺口作為夾持工具的施力點(diǎn)，以將卡緊件固定連接到外導(dǎo)體上。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例，外導(dǎo)體的第二連接面上設(shè)有第二外螺紋，第二外螺紋和第一外螺紋互為反向螺紋，卡緊件為與第二外螺紋固定連接的防松螺母。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例，卡緊件為與第二連接面過盈配合連接的擋圈。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例，卡緊件為與第二連接面彈性連接的卡圈。
[0017]為解決上述問題，本實(shí)用新型還提供一種連接器組件，包括互為公母的第一連接器和第二連接器，第一連接器包括第一外導(dǎo)體，第一外導(dǎo)體里面設(shè)有第一內(nèi)導(dǎo)體，第一外導(dǎo)體與用防鹽霧材料制成的第一連接套管套接，第一連接套管上設(shè)有第一鎖緊機(jī)構(gòu)；第二連接器包括插接至第一內(nèi)導(dǎo)體內(nèi)的第二內(nèi)導(dǎo)體，套接第一外導(dǎo)體的第二外導(dǎo)體，套接第一連接套管的第二連接套管，第二連接套管上設(shè)有與第一鎖緊機(jī)構(gòu)相互鎖合的第二鎖緊機(jī)構(gòu)。
[0018]根據(jù)本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例，第一鎖緊機(jī)構(gòu)為設(shè)在第一連接套管的外表面上的外螺紋。
[0019]根據(jù)本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例，第一外導(dǎo)體和第一連接套管的連接區(qū)域靠近腔體的一側(cè)設(shè)有密封裝置。
[0020]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的腔體濾波器中，連接器的外導(dǎo)體與腔體一體鑄造成型，減少了連接器的單獨(dú)鑄造工序、以及連接器與腔體之間的裝配工序，降低了制造成本，同時(shí)也避免了射頻信號(hào)的泄露。由于連接套管與外導(dǎo)體分體連接，連接套管可以避免與腔體一樣采用防鹽霧能力低的鋁合金鑄成，而采用銅或者銀等防鹽霧能力高的材料制成，從而提高了腔體濾波器的防鹽霧能力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1是一種現(xiàn)有技術(shù)的腔體濾波器與連接器分體式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是一種現(xiàn)有技術(shù)的腔體濾波器與連接器完全一體化的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例的腔體濾波器部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4是圖3實(shí)施例中的腔體濾波器部分結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0026]圖5是圖3實(shí)施例中外導(dǎo)體與腔體一體結(jié)構(gòu)的剖視圖；
[0027]圖6是圖3實(shí)施例中連接套管的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0028]圖7是圖3實(shí)施例中內(nèi)導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8是圖3實(shí)施例中卡緊件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖9是圖3實(shí)施例中絕緣介質(zhì)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖10是本實(shí)用新型另一實(shí)施例腔體濾波器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖11是本實(shí)用新型連接器組件一優(yōu)選實(shí)施例的第一連接器的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；
[0033]圖12是與圖11配合的第二連接的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0034]圖13是圖12中第二連接器的部分結(jié)構(gòu)剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。特別指出的是，以下實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型，但不對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定。同樣的，以下實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的部分實(shí)施例而非全部實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0036]請一并參閱圖3和圖4，圖3為本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例的腔體濾波器部分結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是圖3實(shí)施例中的腔體濾波器部分結(jié)構(gòu)剖視圖，該腔體濾波器包括腔體I以及同軸連接器2。
[0037]具體而言，該同軸連接器2包括與腔體I 一體成型的外導(dǎo)體21，請參閱圖5，圖5是圖3實(shí)施例中外導(dǎo)體與腔體一體結(jié)構(gòu)的剖視圖，其中，該外導(dǎo)體21呈圓柱管狀，外壁至少包括朝外導(dǎo)體21軸向呈階梯狀分布的第一連接面213和第二連接面214，第一連接面213位于靠近腔體I 一側(cè)，其外徑大于第二連接214面的外徑，第一連接面213與第二連接面214之間由沿外導(dǎo)體21徑向延伸的階梯面215連接，在第一連接面213的靠近腔體I 一側(cè)還設(shè)有密封槽211。
[0038]外導(dǎo)體21的第一連接面213上設(shè)有第一外螺紋212，外導(dǎo)體21的第二連接面214上設(shè)有第二外螺紋216，該第一、第二外螺紋可以互為反向。
[0039]請參閱圖6，圖6是圖3實(shí)施例中連接套管的結(jié)構(gòu)剖視圖，該連接套管23的外表面設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)231，該同軸連接器通過該鎖緊機(jī)構(gòu)231和與之互為公母的另一同軸連接器固定連接。在優(yōu)選實(shí)施例中，該鎖緊機(jī)構(gòu)231為第二外螺紋。所述鎖緊機(jī)構(gòu)還可以為滾花。
[0040]連接套管23的內(nèi)壁設(shè)有第一內(nèi)螺紋232，該第一內(nèi)螺紋232與第一外螺紋212相適配，用于將連接套管23與外導(dǎo)體21連接，在連接套管23與外導(dǎo)體21連接區(qū)域靠近腔體I的一側(cè)設(shè)有密封裝置24，以保證該腔體濾波器的防水等級(jí)。該密封裝置24可以為密封圈，該密封圈設(shè)置在外導(dǎo)體21外壁的密封槽211內(nèi)。
[0041]連接套管23的內(nèi)壁設(shè)有一圈沿連接套管23徑向內(nèi)突出的限位凸臺(tái)233，在連接套管23與外導(dǎo)體21配合時(shí)，外導(dǎo)體21的階梯面215抵接該限位凸臺(tái)233，以從靠近腔體I一側(cè)限定連接套管23的軸向位置。
[0042]在優(yōu)選實(shí)施例中，該連接套管23采用防鹽霧材料制成，具體可以為銅、銀、不具有磁性的合金或者聚酯類的高分子材料。
[0043]請參閱圖7，圖7是圖3實(shí)施例中內(nèi)導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)示意圖，內(nèi)導(dǎo)體22設(shè)在外導(dǎo)體21的內(nèi)部并貫穿于腔體1，該內(nèi)導(dǎo)體22具體包括桿體221和設(shè)于桿體221端部的接頭端222，該接頭端222為開口漸收的圓筒狀并開設(shè)有多條沿軸線方向的縫隙槽，以便當(dāng)和與之互配的內(nèi)導(dǎo)體接觸件配合時(shí)產(chǎn)生彈性接觸力。
[0044]請一并參閱圖4和圖8，圖8為圖3實(shí)施例中卡緊件的結(jié)構(gòu)示意圖，卡緊件25設(shè)置在外導(dǎo)體21和連接套管23之間，該卡緊件25設(shè)有與外導(dǎo)體21第二連接面214上的第二外螺紋216配合的內(nèi)螺紋252，卡緊件25的靠近腔體I 一側(cè)的端面抵接連接套管23內(nèi)的限位凸臺(tái)233，以從遠(yuǎn)離腔體I 一側(cè)限定連接套管23的軸向位置，再配合階梯面215從靠近腔體I 一側(cè)抵接該限位凸臺(tái)233，使連接套管23的軸向位置被完全限定。
[0045]優(yōu)選地，該卡緊件25為與第二外螺紋216固定連接的防松螺母，且該第二外螺紋216與連接套管23和外導(dǎo)體21配合的第一外螺紋212互為反向，以防止連接套管23的松動(dòng)。
[0046]其中，該卡緊件25遠(yuǎn)離腔體I 一側(cè)的端面上設(shè)有缺口 251，該缺口 251作為夾持工具的施力點(diǎn)，以將卡緊件25固定連接到外導(dǎo)體21上。
[0047]當(dāng)然，卡緊件25與外導(dǎo)體21的連接形式并不限于通過互為反向的螺紋連接，還可以通過擋圈與第二連接面214過盈配合連接，或者通過彈性卡圈與外導(dǎo)體的第二連接面214卡接，在本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解范圍內(nèi)，此處不再贅述。
[0048]進(jìn)一步地,該同軸連接器還包括絕緣介質(zhì)26,請參閱圖9,圖9是圖3實(shí)施例中絕緣介質(zhì)的結(jié)構(gòu)示意圖，該絕緣介質(zhì)26呈空心柱狀并設(shè)于外導(dǎo)體21內(nèi)，絕緣介質(zhì)26的外壁與外導(dǎo)體21的內(nèi)壁過盈配合；絕緣介質(zhì)26設(shè)有內(nèi)孔，內(nèi)導(dǎo)體與該內(nèi)孔過盈配合,該絕緣介質(zhì)26用于將內(nèi)導(dǎo)體22卡接在所述外導(dǎo)體21內(nèi)，在絕緣介質(zhì)26的外周還設(shè)有用于容置橡膠條的中間槽261，以加強(qiáng)該同軸連接器的密封效果。
[0049]本實(shí)施例提供的腔體濾波器中，連接器的外導(dǎo)體與腔體一體鑄造成型，減少了連接器的單獨(dú)鑄造工序、以及連接器與腔體之間的裝配工序，降低了制造成本，同時(shí)也避免了射頻信號(hào)的泄露。由于連接套管與外導(dǎo)體分體連接，連接套管可以避免與腔體一樣采用防鹽霧能力低的鋁合金鑄成，而采用銅或者銀等防鹽霧能力高的材料制成，從而提高了腔體濾波器的防鹽霧能力，另外，設(shè)計(jì)了利用防松螺母對連接套管進(jìn)行防松的結(jié)構(gòu)，確保連接牢固。
[0050]如上所述，圖4披露了連接套管與外導(dǎo)體的其中一種連接方式，即連接套管套設(shè)在外導(dǎo)體的外壁，與外導(dǎo)體螺紋連接，當(dāng)然圖4中的連接套管與外導(dǎo)體還可以采用過盈配合連接、壓鑄連接或者彈性卡接等連接方式。圖10所示的腔體濾波器披露了連接套管與外導(dǎo)體的另一種連接方式，在本實(shí)施例中，外導(dǎo)體100套設(shè)在連接套管200的外壁，外導(dǎo)體100與連接套管200的螺紋連接或者過盈配合連接。具體而言，外導(dǎo)體100呈管狀，且內(nèi)表面設(shè)有限位腔。連接套管200包括沿軸向依次設(shè)置的連接部210和鎖緊部220，該連接部210與限位腔過盈配合連接或者螺紋連接；鎖緊部220的外壁設(shè)有連接與該同軸連接器互為公母的另一同軸連接器的外螺紋。連接套管200的鎖緊部220端面的中部向內(nèi)凹陷，形成一個(gè)環(huán)狀的對接面，兩個(gè)同軸連接器相互鎖緊時(shí)，另一個(gè)同軸連接器外導(dǎo)體的端面抵接該對接面，使得另一個(gè)同軸連接器的外導(dǎo)體通過本同軸連接器的連接套管200與本同軸連接器的外導(dǎo)體100電連接。連接套管200的內(nèi)壁呈兩段階梯狀，形成沿連接套管200徑向延伸的定位卡臺(tái)230。連接套管200沿徑向向內(nèi)依次設(shè)有絕緣體300和內(nèi)導(dǎo)體400，絕緣體300與所述連接套管200內(nèi)壁過盈配合，并抵接所述定位卡臺(tái)230，絕緣體300中央設(shè)有沿軸向延伸的通孔，內(nèi)導(dǎo)體400與絕緣體300過盈配合。
[0051]本實(shí)用新型還提供一種連接器組件，請一并參閱圖11-圖13，圖11是本實(shí)用新型連接器組件一優(yōu)選實(shí)施例的第一連接器的結(jié)構(gòu)剖視示意圖，圖12為與圖11配合的第二連接器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖13是圖12中第二連接器的部分結(jié)構(gòu)剖視圖；其中，該連接器組件包括互為公母的第一連接器3和第二連接器4。
[0052]第一連接器3包括第一外導(dǎo)體31,該第一外導(dǎo)體31內(nèi)設(shè)有第一內(nèi)導(dǎo)體32,第一外導(dǎo)體31與用防鹽霧材料制成的第一連接套管33套接，該第一連接套管33上設(shè)有第一鎖緊機(jī)構(gòu)331 ；
[0053]第二連接器4包括插接至第一內(nèi)導(dǎo)體32內(nèi)的第二內(nèi)導(dǎo)體41，套接第一外導(dǎo)體31的第二外導(dǎo)體42，套接第一連接套管33的第二連接套管43，該第二連接套管43上設(shè)有與第一鎖緊機(jī)構(gòu)331相互鎖合的第二鎖緊機(jī)構(gòu)431。具體而言，該第一外導(dǎo)體31呈圓柱管狀，外壁至少包括朝第一外導(dǎo)體31軸向呈階梯狀分布的第一連接面和第二連接面，第一連接面位于靠近腔體一側(cè)，其外徑大于第二連接面的外徑，第一連接面與第二連接面之間由沿第一外導(dǎo)體31徑向延伸的階梯面連接，在第一連接面的靠近腔體一側(cè)還設(shè)有密封槽。第一外導(dǎo)體31的第一連接面上設(shè)有第一外螺紋，第一外導(dǎo)體31的第二連接面上設(shè)有第二外螺紋，該第二外螺紋即為第一鎖緊機(jī)構(gòu)331，該第一、第二外螺紋可以互為反向。
[0054]第一連接套管33的內(nèi)壁設(shè)有第一內(nèi)螺紋，該第一內(nèi)螺紋與第一外螺紋相適配，用于將第一連接套管33與第一外導(dǎo)體31連接，在第一連接套管33與第一外導(dǎo)體31連接區(qū)域靠近腔體的一側(cè)設(shè)有密封裝置5，以保證該腔體濾波器的防水等級(jí)。該密封裝置5可以為密封圈，該密封圈設(shè)置在第一外導(dǎo)體31外壁的密封槽內(nèi)。
[0055]第一連接套管33的內(nèi)壁設(shè)有一圈沿第一連接套管33徑向內(nèi)突出的限位凸臺(tái)，在第一連接套管33與第一外導(dǎo)體31配合時(shí)，第一外導(dǎo)體31的階梯面抵接該限位凸臺(tái)，以從靠近腔體一側(cè)限定第一連接套管33的軸向位置。
[0056]在優(yōu)選實(shí)施例中，該第一連接套管33采用防鹽霧材料制成，具體可以為銅或者銀、不具有磁性的合金或者像聚酯類的高分子材料。
[0057]第一內(nèi)導(dǎo)體32設(shè)在第一外導(dǎo)體31的內(nèi)部并貫穿于腔體,該第一內(nèi)導(dǎo)體32具體包括桿體和設(shè)于桿體端部的接頭端，該接頭端為開口漸收的圓筒狀并開設(shè)有多條沿軸線方向的縫隙槽，以便當(dāng)與之互配的第二內(nèi)導(dǎo)體配合時(shí)產(chǎn)生彈性接觸力，保證第一內(nèi)導(dǎo)體32和第二內(nèi)導(dǎo)體41之間電連接的穩(wěn)定性。
[0058]所述第二外導(dǎo)體42的內(nèi)壁設(shè)有沿徑向延伸臺(tái)階面，第二鎖緊機(jī)構(gòu)431為設(shè)在第二連接套管43內(nèi)壁的第二內(nèi)螺紋，當(dāng)所述第一鎖緊結(jié)構(gòu)331和所述第二鎖緊結(jié)構(gòu)431縮緊時(shí)，所述第一外導(dǎo)體31的端面抵接所述第二外導(dǎo)體42的臺(tái)階面，使得所述第一外導(dǎo)體31和第二外導(dǎo)體42電連接。
[0059]本實(shí)施例提供的連接器組件，首先，采用外導(dǎo)體與腔體一體鑄造成型，減少了連接器組件的加工工序和裝配工序，降低了制造成本；其次，由于連接套管與外導(dǎo)體分體設(shè)計(jì)并采用銅或者銀等防鹽霧能力高的材料制成，從而提高了連接器組件的防鹽霧能力，另外，設(shè)計(jì)了利用防松螺母對連接套管進(jìn)行防松的結(jié)構(gòu)，確保連接牢固。
[0060]以上所述僅為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效裝置或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種腔體濾波器，其特征在于，包括腔體和同軸連接器，所述同軸連接器包括與腔體一體成型的外導(dǎo)體，所述外導(dǎo)體內(nèi)設(shè)有內(nèi)導(dǎo)體，所述內(nèi)導(dǎo)體貫穿所述腔體，所述外導(dǎo)體與用防鹽霧材料制成的連接套管套接，所述連接套管上設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)，所述同軸連接器通過所述鎖緊機(jī)構(gòu)和與之互為公母的另一同軸連接器固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腔體濾波器，其特征在于，所述鎖緊機(jī)構(gòu)為設(shè)在所述連接套管的外表面上的外螺紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的腔體濾波器，其特征在于，所述外導(dǎo)體和所述連接套管的連接區(qū)域靠近所述腔體的一側(cè)設(shè)有密封裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的腔體濾波器，其特征在于，所述外導(dǎo)體外壁設(shè)有密封槽，所述密封裝置包括設(shè)在所述密封槽內(nèi)的密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的腔體濾波器，其特征在于，所述外導(dǎo)體套設(shè)在所述連接套管外壁，所述連接套管與所述外導(dǎo)體螺紋連接或者過盈配合連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的腔體濾波器，其特征在于，所述連接套管套設(shè)在所述外導(dǎo)體的外壁，所述連接套管與所述外導(dǎo)體螺紋連接，所述外導(dǎo)體的外壁和所述連接套管的內(nèi)壁分別設(shè)有相適配的第一外螺紋和第一內(nèi)螺紋。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的腔體濾波器，其特征在于，所述外導(dǎo)體的外壁至少包括朝外導(dǎo)體軸向呈階梯狀的第一連接面和第二連接面， 所述第一連接面位于靠近所述腔體一側(cè)，其外徑大于所述第二連接面的外徑，與所述第二連接面之間由沿所述外導(dǎo)體徑向延伸的階梯面連接； 所述第一外螺紋設(shè)在所述外導(dǎo)體的第一連接面上，所述連接套管的內(nèi)壁設(shè)有一圈沿所述連接套管徑向內(nèi)突出的限位凸臺(tái)，所述外導(dǎo)體的階梯面抵接所述限位凸臺(tái)，從靠近所述腔體一側(cè)限定所述連接套管的軸向位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的腔體濾波器，其特征在于， 所述外導(dǎo)體和所述連接套管之間設(shè)置有環(huán)狀的卡緊件，所述卡緊件與所述外導(dǎo)體固定連接，其靠近所述腔體一側(cè)的端面抵接所述限位凸臺(tái)，從遠(yuǎn)離所述腔體一側(cè)限定所述連接套管的軸向位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的腔體濾波器，其特征在于， 所述卡緊件遠(yuǎn)離所述腔體一側(cè)的端面上設(shè)有缺口，所述缺口作為夾持工具的施力點(diǎn)，以將所述卡緊件固定連接到所述外導(dǎo)體上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的腔體濾波器，其特征在于， 所述外導(dǎo)體的第二連接面上設(shè)有第二外螺紋，所述第二外螺紋和所述第一外螺紋互為反向螺紋，所述卡緊件為與所述第二外螺紋固定連接的防松螺母。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的腔體濾波器，其特征在于， 所述卡緊件為與所述第二連接面過盈配合連接的擋圈。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的腔體濾波器，其特征在于， 所述卡緊件為與所述第二連接面彈性連接的卡圈。
13.一種連接器組件，包括互為公母的第一連接器和第二連接器，其特征在于: 所述第一連接器包括第一外導(dǎo)體，所述第一外導(dǎo)體里面設(shè)有第一內(nèi)導(dǎo)體，所述第一外導(dǎo)體與用防鹽霧材料制成的第一連接套管套接，所述第一連接套管上設(shè)有第一鎖緊機(jī)構(gòu)； 所述第二連接器包括插接至所述第一內(nèi)導(dǎo)體內(nèi)的第二內(nèi)導(dǎo)體，套接所述第一外導(dǎo)體的第二外導(dǎo)體，套接所述第一連接套管的第二連接套管，所述第二連接套管上設(shè)有與所述第一鎖緊機(jī)構(gòu)相互鎖合的第二鎖緊機(jī)構(gòu)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的連接器組件，其特征在于，所述第一鎖緊機(jī)構(gòu)為設(shè)在所述第一連接套管的外表面上的外螺紋。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的連接器組件，其特征在于，所述第一外導(dǎo)體和所述第一連接套管的連接區(qū)域靠近所述腔體的一側(cè)設(shè)有密封裝置。
【文檔編號(hào)】H01R13/52GK204067533SQ201420334855
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】徐曉亮, 吳文敬 申請人:深圳市大富科技股份有限公司