化成系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及化成箔化成領(lǐng)域，所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠控制處理槽液體處于恒溫狀態(tài)的化成系統(tǒng)。所采用的技術(shù)方案是提供一種化成系統(tǒng)，包括電解槽、處理槽、回水池、第一換熱器、第二換熱器、第二循環(huán)泵、第一電磁閥及第二電磁閥，所述第一換熱器的冷卻水換熱后的出口通過第一電磁閥與第二換熱器的熱水進(jìn)口相連，第二換熱器的換熱器液進(jìn)口與第二循環(huán)泵的一端相連，第二循環(huán)泵的另一端與處理槽的液體出口相連；第一換熱器的冷卻水換熱后的出口還與第二電磁閥的一端相連，第二電磁閥的另一端與回水池相連，第二換熱器的換熱后水出口也與回水池相連，第二換熱器的換熱器液出口與處理槽的液體進(jìn)口相連。本實(shí)用新型適用于化成箔化成過程。
【專利說明】化成系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化成箔化成領(lǐng)域，尤其是涉及一種能夠控制處理槽液體處于恒溫狀態(tài)的化成系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]化成箔主要是用在鋁電解電容器中的陽極箔。其整個(gè)化成過程是由特制的高純鋁箔在一定溫度、濃度的槽液中，經(jīng)過一定反應(yīng)時(shí)間，對鋁箔逐一施加既定電壓，從而在鋁箔表面形成一層致密的、具有一定厚度的三氧化二鋁產(chǎn)物。整個(gè)過程為放熱反應(yīng)?；删€主要部件的生產(chǎn)流程有:放箔機(jī)一給電輥一電解槽一液體給電槽一電解槽一處理槽一培燒爐一收箔機(jī)；配套設(shè)施結(jié)構(gòu)有:供液系統(tǒng)，冷卻循環(huán)系統(tǒng)，制水系統(tǒng)，供電系統(tǒng)，污水處理系統(tǒng)及通風(fēng)系統(tǒng)等。位于處理槽之前的電解槽，其具體連接方式為:電解槽的液體進(jìn)口直接與換熱器的換熱器液出口相連，電解槽的液體出口與第一循環(huán)泵相連，第一循環(huán)泵又與第一換熱器的換熱器液的進(jìn)口相連，換熱器的冷卻水的進(jìn)口通過電磁閥與冷卻水管相連，第一換熱器的冷卻水換熱后的出口與回水池相連。而在化成線正常運(yùn)行時(shí)，處理槽主要是對鋁箔表面進(jìn)行清洗和削除瑕疵，因此其溫度低于其他槽體所需的溫度，然而其也有具體的溫度要求。由于處理槽的液體在生產(chǎn)過程并不是像化成槽那樣是放熱反應(yīng)，因此需要對處理槽的液體進(jìn)行恒溫操作，才能保證液體溫度達(dá)到工藝控制要求。目前使用的方法是在處理槽的底部安裝一定數(shù)量、一定負(fù)荷的電加熱管對液體進(jìn)行加熱，連接方式為法蘭連接，再通過溫度控制儀來保持處理槽內(nèi)液體的溫度恒定過程。而此過程是電耗能過程，且處理槽槽體的材質(zhì)主要為塑料材質(zhì)，操作人員一旦使用不當(dāng)電加熱管或進(jìn)行誤操作，都容易引發(fā)安全隱患，造成財(cái)產(chǎn)損失，延誤生產(chǎn)，甚至是威脅工作人員的人身安全。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有化成箔的化成系統(tǒng)中由電加熱管對處理槽液體進(jìn)行恒溫控制，能耗大且安全性低，提供一種能夠控制處理槽液體處于恒溫狀態(tài)的化成系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:化成系統(tǒng)，包括電解槽、處理槽、回水池、第一換熱器、第二換熱器、第二循環(huán)泵、第一電磁閥及第二電磁閥，所述第一換熱器的冷卻水換熱后的出口通過第一電磁閥與第二換熱器的熱水進(jìn)口相連，第二換熱器的換熱器液進(jìn)口與第二循環(huán)泵的一端相連，第二循環(huán)泵的另一端與處理槽的液體出口相連；第一換熱器的冷卻水換熱后的出口還與第二電磁閥的一端相連，第二電磁閥的另一端與回水池相連，第二換熱器換熱后的水出口也與回水池相連，第二換熱器的換熱器液出口與處理槽的液體進(jìn)口相連。
[0005]具體的，所述第一電磁閥及第二電磁閥為直動(dòng)式電磁閥。具體的，所述第二換熱器為間壁式換熱器。
[0006]優(yōu)選的，所述第二換熱器為管殼式換熱器。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案，所述第二換熱器為混合式換熱器。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，能夠?qū)崿F(xiàn)高效處理槽液體的溫度控制，減少能源消耗，提高安全性，有效提高化成線的工作效率。本實(shí)用新型適用于化成箔化成過程。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]其中，I為電解槽,2為處理槽,3為回水池,41為第一換熱器,42為第二換熱器,51為第一循環(huán)泵，52為第二循環(huán)泵,60為電磁閥,61為第一電磁閥,62為第二電磁閥,7為冷卻水管。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0012]如圖1所示，本實(shí)用新型的能夠控制處理槽液體處于恒溫狀態(tài)的化成系統(tǒng)，包括電解槽1、處理槽2、回水池3、第一換熱器41、第二換熱器42、第二循環(huán)泵52、第一電磁閥61及第二電磁閥62，所述第一換熱器41的冷卻水換熱后的出口通過第一電磁閥61與第二換熱器42的熱水進(jìn)口相連，第二換熱器42的換熱器液進(jìn)口與第二循環(huán)泵52的一端相連，第二循環(huán)泵52的另一端與處理槽2的液體出口相連；第一換熱器41的冷卻水換熱后的出口還與第二電磁閥62的一端相連,第二電磁閥62的另一端與回水池3相連,第二換熱器42的換熱后水出口也與回水池3相連，第二換熱器42的換熱器液出口與處理槽2的液體進(jìn)口相連。
[0013]圖中，處理槽2上端口為液體進(jìn)口，其下端口為液體出口 ；第一換熱器41的左側(cè)上端口為換熱器液的出口，其左側(cè)下端口為換熱器液的進(jìn)口，其右側(cè)上端口為冷卻水的進(jìn)口，其右側(cè)下端口為冷卻水換熱后的出口 ；第二換熱器42的左側(cè)上端口為換熱后水出口，其左側(cè)下端口為熱水進(jìn)口，其右側(cè)上端口為換熱器液出口，其右側(cè)下端口為換熱器液進(jìn)口。
[0014]開啟電磁閥60后冷卻水管7中的冷水可由第一換熱器41的冷卻水的進(jìn)口進(jìn)入第一換熱器41中，交換熱量后又從第一換熱器41的冷卻水換熱后的出口流出；第一循環(huán)泵51將電解槽I中進(jìn)行放熱反應(yīng)以后的槽液從電解槽I的液體出口抽出，直接由第一換熱器41的換熱器液的進(jìn)口進(jìn)入換熱器內(nèi)，與冷卻水交換熱量后又從第一換熱器41的換熱器液的出口流出，而后通過電解槽I的液體進(jìn)口流入電解槽I中。
[0015]第一換熱器41的冷卻水換熱后的出口流出的水的溫度能達(dá)到70度，當(dāng)?shù)谝浑姶砰y61開啟，而第二電磁閥62閉合之時(shí)，該水流能夠通過第二換熱器42的熱水進(jìn)口進(jìn)入第二換熱器42中，第二循環(huán)泵52將處理槽2中的液體從其液體出口泵出，而后由第二換熱器42的換熱器液進(jìn)口進(jìn)入到第二換熱器42中，與第二換熱器42中的熱水進(jìn)行熱量交換后從第二換熱器42的換熱器液出口通過處理槽2的液體進(jìn)口進(jìn)入到處理槽2中，從而實(shí)現(xiàn)對處理槽2的有效加熱，同時(shí)，經(jīng)過熱交換以后的水從第二換熱器42的水出口進(jìn)入回水池3。當(dāng)處理槽2內(nèi)液體的溫度達(dá)到給定溫度時(shí)，關(guān)閉第一電磁閥61，同時(shí)打開第二電磁閥62，此時(shí)經(jīng)第一換熱器41換熱后的水直接進(jìn)入回水池3。如此設(shè)計(jì)，利用回水余熱來保持處理槽2中液體處于恒溫狀態(tài)。則無需使用電加熱的部件對處理槽進(jìn)行加熱，減少耗電量，降低了用電成本，減小電加熱帶來安全隱患。
[0016]第一電磁閥61及第二電磁閥62為直動(dòng)式電磁閥。該類電磁閥在真空、負(fù)壓、零壓時(shí)等條件下都能夠正常工作。
[0017]基于成本及實(shí)現(xiàn)效果考慮，第二換熱器42為間壁式換熱器，該類型換熱器形狀多樣，成本低廉，使用廣泛。例如，可以為管殼式換熱器，該類換熱器為螺旋管束設(shè)計(jì)，可以最大限度的增加湍流效果，加大換熱效率。內(nèi)部殼層和管層的不對稱設(shè)計(jì)，能夠大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。此外，第二換熱器42也可以為混合式換熱器，該類換熱器的傳熱速率較大，工作效率快。
【權(quán)利要求】
1.化成系統(tǒng)，其特征在于，包括電解槽(I)、處理槽(2)、回水池(3)、第一換熱器(41)、第二換熱器(42)、第二循環(huán)泵(52)、第一電磁閥￠1)及第二電磁閥(62)，所述第一換熱器(41)的冷卻水換熱后的出口通過第一電磁閥￠1)與第二換熱器(42)的熱水進(jìn)口相連，第二換熱器(42)的換熱器液進(jìn)口與第二循環(huán)泵(52)的一端相連，第二循環(huán)泵(52)的另一端與處理槽(2)的液體出口相連；第一換熱器(41)的冷卻水換熱后的出口還與第二電磁閥(62)的一端相連，第二電磁閥￠2)的另一端與回水池(3)相連，第二換熱器(42)的換熱后水出口也與回水池(3)相連，第二換熱器(42)的換熱器液出口與處理槽(2)的液體進(jìn)口相連。
2.如權(quán)利要求1所述的化成系統(tǒng)，其特征在于，所述第一電磁閥(61)及第二電磁閥(62)為直動(dòng)式電磁閥。
3.如權(quán)利要求1所述的化成系統(tǒng)，其特征在于，所述第二換熱器(42)為間壁式換熱器。
4.如權(quán)利要求3所述的化成系統(tǒng)，其特征在于，所述第二換熱器(42)為管殼式換熱器。
5.如權(quán)利要求1所述的化成系統(tǒng)，其特征在于，所述第二換熱器(42)為混合式換熱器。
【文檔編號(hào)】H01G13/00GK203966840SQ201420351501
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】顏奇旭, 陳華昌, 顧東輝 申請人:四川石棉華瑞電子有限公司