一種防短路的斷電復(fù)位型突跳式溫控器的制造方法
【專利摘要】一種防短路的斷電復(fù)位型突跳式溫控器，其第1PTC發(fā)熱體和第2PTC發(fā)熱體分別置放在殼體的第1PTC倉和第2PTC倉內(nèi)，并分別與鉚接于殼體底板上的第1鉚釘上釘頭頂面和第2鉚釘上釘頭頂面相接觸，第1鉚釘穿過第1壓塊和簧片鉚接在第1端子上，第2鉚釘穿過第2壓塊鉚接在第2端子上，在導(dǎo)向架底面與第1PTC發(fā)熱體和第2PTC發(fā)熱體的頂面之間設(shè)有片狀壓簧，動作桿從上到下依次穿過導(dǎo)向架、片狀壓簧、位于殼體中央的導(dǎo)管與簧片接觸連接，動作桿的頂端位于雙金屬碟片下方并可與其接觸。本溫控器結(jié)構(gòu)簡單、導(dǎo)電元件之間連接可靠，在異常惡劣的條件下工作時(shí)，即使PTC發(fā)熱體粉碎，也能確保該溫控器不會發(fā)生短路事故。
【專利說明】一種防短路的斷電復(fù)位型突跳式溫控器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及溫控器【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種防短路的斷電復(fù)位型突跳式溫控器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，一些電熱器具會安裝有斷電復(fù)位突跳式溫控器，用于電熱器具的過熱保護(hù)。當(dāng)電熱器具溫度過高或發(fā)生干燒時(shí)，斷電復(fù)位突跳式溫控器自行進(jìn)行動作保護(hù)，斷開電路，并且只有斷開電源，溫控器才能復(fù)位通電?，F(xiàn)有一種斷電復(fù)位突跳式溫控器由封蓋1、雙金屬碟片2、導(dǎo)向架3、不銹鋼片4、殼體5、第IPTC發(fā)熱體6、第I端子7、第I彈簧8、第I鉚釘9、定觸頭10、動觸頭11、簧片12、蓋板13、第2端子14、第2鉚釘15、第2彈簧16、第2PTC發(fā)熱體17、動作桿18組成，參見圖1所示。它是利用雙金屬碟片2在溫度達(dá)到一定值時(shí)產(chǎn)生瞬間突跳推動動作桿18動作使動觸頭11與定觸頭10分離，使電路斷電。
[0003]由于該溫控器是在第1、2端子7、14之間并聯(lián)連接有1、2PTC發(fā)熱體6、17。因此即使電路斷電，電流仍會流經(jīng)第I鉚釘9、第I彈簧8、第IPTC發(fā)熱體6、不銹鋼片4、第2PTC發(fā)熱體17、第2彈簧16、第2鉚釘15，由于PTC發(fā)熱體(正溫度系數(shù)熱敏電阻)為高阻值元器件，其阻值遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于電熱器具加熱元器件的阻值，所以PTC發(fā)熱體兩端的壓降亦遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于電熱器具加熱元器件兩端的壓降，幾乎等于電源電壓，使得電熱器具加熱元器件處于停止加熱狀態(tài)。而PTC發(fā)熱體則持續(xù)發(fā)熱，并把熱量傳遞到雙金屬碟片2，使雙金屬碟片2持續(xù)高溫，保持高溫突跳狀態(tài)，始終斷開動觸頭11和定觸頭10的連接。只有斷開電源，才能停止PTC發(fā)熱體發(fā)熱，使雙金屬碟片2降溫突跳恢復(fù)低溫原狀，動觸頭11在簧片12的彈力作用下，重新與定觸頭10接觸。
[0004]上述斷電復(fù)位突跳式溫控器內(nèi)的PTC發(fā)熱體，其電極分別設(shè)在其頂面和底面，要通過不銹鋼片4和第1、2彈簧8、16才能實(shí)現(xiàn)與兩端引線端子7、14的連接，生產(chǎn)工序復(fù)雜、安裝難度高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
[0005]此外，上述斷電復(fù)位突跳式溫控器用于壓緊PTC發(fā)熱體的第1、2彈簧8、16，當(dāng)其中一個(gè)PTC發(fā)熱體由于種種原因出現(xiàn)粉碎現(xiàn)象時(shí)，對應(yīng)的彈簧8或16會彈性回復(fù)伸長，導(dǎo)致彈簧8或16與不銹鋼片4之間距離縮小，從而發(fā)生短路等嚴(yán)重安全隱患。因此，有必要對現(xiàn)有的斷電復(fù)位突跳式溫控器進(jìn)行改進(jìn)，以杜絕短路的安全隱患。PTC發(fā)熱體是一種鈦酸鋇陶瓷材料，存在陶瓷類材料容易碎裂的通性，導(dǎo)致PTC發(fā)熱體出現(xiàn)碎裂現(xiàn)象的因素大致為:①PTC發(fā)熱體質(zhì)量不好，存在無法檢測出來的暗裂等缺陷；@PTC發(fā)熱體過熱；③在有害氣體(含有還原性、腐蝕性氣體的場所，如:C12、H2S、NH3、S0x、N0x等)或易燃易爆氣體的場所下使用PTC發(fā)熱體受壓力過大，如組裝過程中受過大壓力出現(xiàn)無法檢測出來的暗裂；?直接暴露在水中或暴露在高濕度易結(jié)露的場所使用；?直接接觸鹽水、油脂、化學(xué)溶液、有機(jī)溶液的場所使用，等等。當(dāng)PTC發(fā)熱體因上述因素影響而碎裂后，隨著動作循環(huán)次數(shù)的增力口、熱脹冷縮的變化、如再遭遇大電流高電壓沖擊等極端情況，PTC發(fā)熱體將有可能粉碎，這時(shí)彈簧8或16將彈性回復(fù)伸長，就會發(fā)生短路等嚴(yán)重安全隱患。
[0006]此外，由于上述斷電復(fù)位突跳式溫控器是通過不銹鋼片4和第1、2彈簧8、16與PTC發(fā)熱體的上下電極接觸，而不銹鋼片4是沒有彈性的、第1、2彈簧8、16由于安裝在鉚釘9、15孔內(nèi)直徑很小，與PTC發(fā)熱體底面接觸面很小，導(dǎo)致不銹鋼片4、兩個(gè)彈簧8、16與第1、2PTC發(fā)熱體6、17上、下電極的接觸不可靠，降低了 PTC發(fā)熱體工作的穩(wěn)定性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型的目的在于提供一種防短路的斷電復(fù)位型突跳式溫控器，其結(jié)構(gòu)簡單、導(dǎo)電元件之間連接可靠，在異常惡劣的條件下工作時(shí)，即使PTC發(fā)熱體粉碎，也能確保該溫控器不會發(fā)生短路事故。
[0008]本實(shí)用新型所提出的技術(shù)解決方案是這樣的:
[0009]一種防短路的斷電復(fù)位型突跳式溫控器，該溫控器從上至下設(shè)有封蓋19、雙金屬碟片20、動作桿21、導(dǎo)向架22、并聯(lián)布排的第IPTC發(fā)熱體24和第2PTC發(fā)熱體36、第I鉚釘25、第2鉚釘35、殼體27、定觸頭組件、動觸頭組件、第I端子29和蓋板30，定觸頭組件由第2端子33和鉚接在第2端子33上的定觸頭32組成，動觸頭組件由簧片28和鉚接在簧片28上的動觸頭31組成，簧片28與第I端子29鉚接連接，所述殼體27呈圓筒形，殼體27的底板41通過貫穿圓心的加強(qiáng)筋39使殼體27形成第IPTC倉37和第2PTC倉40，半圓柱形的第IPTC發(fā)熱體24和第2PTC發(fā)熱體36分別置放在第IPTC倉37和第2PTC倉40內(nèi)，并分別與鉚接于殼體底板41上的第I鉚釘25上釘頭頂面和第2鉚釘35上釘頭頂面相接觸，第I鉚釘25穿過第I壓塊26和簧片28鉚接在第I端子29上，第2鉚釘35穿過第2壓塊34鉚接在第2端子33上，在導(dǎo)向架22底面與第IPTC發(fā)熱體24和第2PTC發(fā)熱體36的頂面之間設(shè)有片狀壓簧23，動作桿21從上到下依次穿過導(dǎo)向架22、片狀壓簧23、位于殼體中央的導(dǎo)管38與簧片28接觸連接，動作桿21的頂端位于雙金屬碟片20下方并可與其接觸。
[0010]所述第I鉚釘25上釘頭頂面和第2鉚釘35上釘頭頂面與片狀壓簧23底面之間的垂直距離b > 2.7mm。所述第I鉚釘25上釘頭頂面面積與相接觸的第IPTC發(fā)熱體24底面面積之比為1/5?1/7。所述第2鉚釘35上釘頭頂面面積與相接觸的第2PTC發(fā)熱體36底面面積之比為1/5?1/7。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0012]本實(shí)用新型由于殼體底板中部設(shè)有較高的加強(qiáng)筋和導(dǎo)管，將殼體內(nèi)腔對稱等分地分成第IPTC倉和第2PTC倉，用于分別置放半圓柱形的第IPTC發(fā)熱體和第2PTC發(fā)熱體；選用片狀壓簧置放在導(dǎo)向架與第1、2PTC發(fā)熱體頂面電極之間，作為其導(dǎo)電體，并通過片狀壓簧的彈性變形對第1、2PTC發(fā)熱體產(chǎn)生一定的壓力，使由第I端子、第I鉚釘、第IPTC發(fā)熱體、片狀壓簧、第2PTC發(fā)熱體、第2鉚釘和第2端子組成的串聯(lián)回路連接穩(wěn)定、可靠；同時(shí)，還要求分別與第1、2PTC發(fā)熱體底面電極接觸的第1、2鉚釘上釘頭頂面面積比較大；當(dāng)在最惡劣的環(huán)境下，其中一個(gè)PTC發(fā)熱體發(fā)生粉碎性損壞，阻抗趨于無限大，外接220V交流電施于片狀簧片與對應(yīng)的端子之間，此時(shí)，加強(qiáng)筋上頂面仍能托住片狀壓簧的底面，導(dǎo)向架和加強(qiáng)筋的存在不但使片狀壓簧不能傾斜，而且能保證第1、2鉚釘上釘頭頂面與片狀壓簧底面之間的垂直距離b在任何情況下都等于或大于2.7mm,即大于2.5mm的國標(biāo)工作絕緣爬電距離的要求，因此，確保不會發(fā)生短路現(xiàn)象，杜絕出現(xiàn)嚴(yán)重的安全隱患。
[0013]本實(shí)用新型取消了在鉚釘上部開孔藏入細(xì)直徑細(xì)鋼絲纏繞而成的螺圈壓簧，使之結(jié)構(gòu)較為簡單、裝配工藝簡便了，電氣回路的導(dǎo)電可靠性增強(qiáng)了，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到了提聞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是現(xiàn)有一種斷電復(fù)位突跳式溫控器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的一種防短路的斷電復(fù)位型突跳式溫控器的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0016]圖3是圖2所示殼體的俯視圖。
[0017]圖4是圖2所示的防短路的斷電復(fù)位型突跳式溫控器裝配后的仰視圖。
[0018]圖5是圖4的A-A剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]通過下面實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
[0020]參見圖2-圖5所示，一種防短路的斷電復(fù)位型突跳式溫控器自上至下由封蓋19、雙金屬碟片20、動作桿21、導(dǎo)向架22、片狀壓簧23、第IPTC發(fā)熱體24、第2PTC發(fā)熱體36、第I鉚釘25、第2鉚釘35、第I壓塊26、第2壓塊34、殼體27、第I端子29、簧片28、動觸頭31、定觸頭32、第2端子33和蓋板30組成。第2端子33和鉚接在第2端子33上的定觸頭32組成定觸頭組件。黃片28和動觸頭31組成動觸頭組件，該黃片28具有彎折形成的上下兩層結(jié)構(gòu)，動觸頭31鉚接在簧片28的下層。動觸頭組件位于蓋板30上方，通過第I鉚釘25、第I壓塊26和第I端子29 —起鉚接固定在殼體27的底板41上。定觸頭組件位于蓋板30上方，通過第2鉚釘35、第2壓塊34和第2端子33 —起鉚接固定在殼體27的底板41上。殼體27呈圓筒形，殼體27的底板41設(shè)有貫穿其圓心的加強(qiáng)筋39使殼體27形成第IPTC倉37和第2PTC倉40，半圓柱形的第IPTC發(fā)熱體24和第2PTC發(fā)熱體36分別置放在第IPTC倉37和第2PTC倉40內(nèi)，并分別與鉚接于殼體底板41上的第I鉚釘25上釘頭頂面和第2鉚釘35上釘頭頂面相接觸。加強(qiáng)筋39和動作桿的導(dǎo)管38起到電氣隔離作用，避免第1、第2PTC發(fā)熱體24、36相互接觸。導(dǎo)向架22底面壓住片狀壓簧23頂面，片狀壓簧23底面壓住第1、第2PTC發(fā)熱體24、36的頂面，由于存在加強(qiáng)筋39，即使其中一件PTC發(fā)熱體粉碎，加強(qiáng)筋39頂面仍能托住片狀壓簧23底面，導(dǎo)向架22和加強(qiáng)筋39不但使片狀壓簧23不能傾斜而且能保證第一鉚釘25上釘頭頂面、第二鉚釘35上釘頭頂面與片狀壓簧23底面之間垂直距離b在任何情況下都在2.7mm或以上，大于2.5mm的國標(biāo)工作絕緣爬電距離要求。因此即使PTC發(fā)熱體出現(xiàn)粉碎現(xiàn)象，不同極性的電極間距離也大于絕緣材料的爬電距離，從而確保不會發(fā)生短路現(xiàn)象，杜絕嚴(yán)重的安全隱患。此外，選取第I鉚釘25上釘頭頂面和第2鉚釘35上釘頭頂面面積較大，約為PTC發(fā)熱體底面面積的1/5?1/7左右，作為與PTC發(fā)熱體底面接觸的電極與壓塊一起提供了平衡、可靠穩(wěn)定的電氣連接，保證了 PTC發(fā)熱體能夠穩(wěn)定工作。第I鉚釘25穿過第I壓塊26和簧片28鉚接在第I端子29上。第2鉚釘35穿過第2壓塊34鉚接在第2端子33上。在導(dǎo)向架22底面與第IPTC發(fā)熱體24和第2PTC發(fā)熱體36的頂面之間設(shè)有片狀壓簧23，動作桿21從上到下依次穿過導(dǎo)向架22、片狀壓簧23、位于殼體中央的導(dǎo)管38與簧片28下層的凸點(diǎn)接觸連接，動作桿21的頂端位于雙金屬碟片20下方并可與雙金屬碟片20接觸。雙金屬碟片20支承在導(dǎo)向架22內(nèi)，封蓋19套住雙金屬碟片20和導(dǎo)向架21并緊固在殼體27上部。
【權(quán)利要求】
1.一種防短路的斷電復(fù)位型突跳式溫控器，該溫控器從上至下設(shè)有封蓋(19)、雙金屬碟片(20)、動作桿(21)、導(dǎo)向架(22)、并聯(lián)布排的第IPTC發(fā)熱體(24)和第2PTC發(fā)熱體(36)、第I鉚釘(25)、第2鉚釘(35)、殼體(27)、定觸頭組件、動觸頭組件、第I端子(29)和蓋板(30)，定觸頭組件由第2端子(33)和鉚接在第2端子(33)上的定觸頭(32)組成，動觸頭組件由簧片(28 )和鉚接在簧片(28 )上的動觸頭(31)組成，簧片(28 )與第I端子(29 )鉚接連接，其特征在于:所述殼體(27)呈圓筒形，殼體(27)的底板(41)通過貫穿圓心的加強(qiáng)筋(39)使殼體(27)形成第IPTC倉(37)和第2PTC倉(40)，半圓柱形的第IPTC發(fā)熱體(24)和第2PTC發(fā)熱體(36)分別置放在第IPTC倉(37)和第2PTC倉(40)內(nèi)，并分別與鉚接于殼體底板(41)上的第I鉚釘(25)上釘頭頂面和第2鉚釘(35)上釘頭頂面相接觸，第I鉚釘(25 )穿過第I壓塊(26 )和簧片(28 )鉚接在第I端子(29 )上，第2鉚釘(35 )穿過第2壓塊(34)鉚接在第2端子(33)上，在導(dǎo)向架(22)底面與第IPTC發(fā)熱體(24)和第2PTC發(fā)熱體(36)的頂面之間設(shè)有片狀壓簧(23)，動作桿(21)從上到下依次穿過導(dǎo)向架(22)、片狀壓簧(23)、位于殼體中央的導(dǎo)管(38)與簧片(28)接觸連接，動作桿(21)的頂端位于雙金屬碟片(20)下方并可與其接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防短路的斷電復(fù)位型突跳式溫控器，其特征在于:所述第I鉚釘(25)上釘頭頂面和第2鉚釘(35)上釘頭頂面與片狀壓簧(23)底面之間的垂直距離b ^ 2.7mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防短路的斷電復(fù)位型突跳式溫控器，其特征在于:所述第I鉚釘(25)上釘頭頂面面積與相接觸的第IPTC發(fā)熱體(24)底面面積之比為1/5?1/7。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防短路的斷電復(fù)位型突跳式溫控器，其特征在于:所述第2鉚釘(35)上釘頭頂面面積與相接觸的第2PTC發(fā)熱體(36)底面面積之比為1/5?1/7。
【文檔編號】H01H37/52GK204011274SQ201420370550
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】陳永鈞, 黎燕筠 申請人:佛山市通寶華龍控制器有限公司