復(fù)合扭絞裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種復(fù)合扭絞裝置，包括機(jī)架和主旋轉(zhuǎn)軸，主旋轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)置有主軸放線架，主軸放線架的一側(cè)設(shè)置有至少兩個(gè)預(yù)絞組件，主旋轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有主分線板和主導(dǎo)線機(jī)構(gòu)，預(yù)絞組件和主分線板之間對(duì)應(yīng)每個(gè)預(yù)絞組件設(shè)置有主導(dǎo)向輪，機(jī)架上并位于主導(dǎo)線機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離主軸放線架的一側(cè)設(shè)置有主絞線調(diào)節(jié)板，在預(yù)絞組件完成第一次扭絞后的線纜依次通過主導(dǎo)向輪、主分線板和主導(dǎo)線機(jī)構(gòu)到達(dá)主絞線調(diào)節(jié)板，并在主絞線調(diào)節(jié)板位置完成第二次扭絞。提供一種復(fù)合扭絞裝置，通過在主軸放線架上設(shè)置能夠單獨(dú)完成線纜扭絞的預(yù)絞組件，使設(shè)備實(shí)現(xiàn)先后連續(xù)完成多根線纜和多股線纜的扭絞操作，避免了線纜預(yù)扭絞后的下線、上線工作，有效提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】復(fù)合扭絞裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及線纜生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種復(fù)合扭絞裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前線纜的絞線設(shè)備多種多樣，絞線設(shè)備的線盤的數(shù)量也越來越多，基本能夠滿足多根線纜的扭絞結(jié)合的要求?，F(xiàn)有技術(shù)公開一種多盤絞線機(jī)，如圖1所示，包括旋轉(zhuǎn)主軸10，旋轉(zhuǎn)主軸10的一側(cè)設(shè)置有中心線放線機(jī)構(gòu)20，旋轉(zhuǎn)主軸10的另一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)線纜向前移動(dòng)的收料機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)主軸10上設(shè)置有多個(gè)放線盤30，每個(gè)放線盤30上設(shè)置有多個(gè)用于安裝線纜卷筒的支承柱31，旋轉(zhuǎn)主軸10上對(duì)應(yīng)每個(gè)支承柱31設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向輪40，旋轉(zhuǎn)主軸10靠近所述收料機(jī)構(gòu)的一端設(shè)置有導(dǎo)線機(jī)構(gòu)50和絞線板60，線纜穿過導(dǎo)向輪40、導(dǎo)線機(jī)構(gòu)50后在絞線板60位置扭絞在一起，并由所述收料機(jī)構(gòu)完成收料。
[0003]以上設(shè)備能夠完成多根或者多股線纜的扭絞，但為了避免線纜之間的相互信號(hào)干擾，更多時(shí)候廠家需要分階段對(duì)線纜進(jìn)行扭絞，即先將多根線纜進(jìn)行預(yù)扭絞，然后將預(yù)扭絞獲得的多股線纜再進(jìn)行扭絞，以上設(shè)備無法一步到位地完成上述扭絞工作，其需要分別先將多根線纜進(jìn)行預(yù)扭絞并收料，然后再將預(yù)扭絞獲得的多股線纜重新上線并進(jìn)行扭絞，多次收料和上線工序使操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，同時(shí)極大地降低生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)成本。
[0004]基于上述情況，廠家提供一種能夠克服上述設(shè)備不足的復(fù)合扭絞裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于:提供一種復(fù)合扭絞裝置，通過在主軸放線架上設(shè)置能夠單獨(dú)完成多根線纜扭絞的預(yù)絞組件，使設(shè)備實(shí)現(xiàn)先后連續(xù)完成多根線纜和多股線纜的扭絞操作，避免了多根線纜預(yù)扭絞后的下線、上線工作，有效提高生產(chǎn)效率。
[0006]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種復(fù)合扭絞裝置，包括機(jī)架和可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)架上的主旋轉(zhuǎn)軸，所述主旋轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述主旋轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)置有主軸放線架，所述主軸放線架遠(yuǎn)離所述主旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)設(shè)置有至少兩個(gè)可獨(dú)立完成至少兩根線纜的扭絞結(jié)合的預(yù)絞組件，使所述復(fù)合扭絞裝置能夠先后連續(xù)完成兩次扭絞操作，所述預(yù)絞組件均勻分布在所述主軸放線架的圓周上，所述主旋轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離所述主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端設(shè)置有主分線板和主導(dǎo)線機(jī)構(gòu)，所述主分線板和所述主導(dǎo)線機(jī)構(gòu)均與所述主旋轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述主導(dǎo)線機(jī)構(gòu)位于所述主分線板遠(yuǎn)離所述主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一側(cè)，所述預(yù)絞組件和所述主分線板之間對(duì)應(yīng)每個(gè)所述預(yù)絞組件設(shè)置有主導(dǎo)向輪，所述機(jī)架上并位于所述主導(dǎo)線機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離所述主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有主絞線調(diào)節(jié)板，在所述復(fù)合扭絞裝置工作過程中所述主絞線調(diào)節(jié)板處于靜止?fàn)顟B(tài)，所述機(jī)架上并位于所述主絞線調(diào)節(jié)板遠(yuǎn)離所述主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有收料機(jī)構(gòu)，所述收料機(jī)構(gòu)給線纜提供拉力并驅(qū)動(dòng)線纜向靠近所述收料機(jī)構(gòu)的方向移動(dòng)。具體地，所述預(yù)絞組件跟隨所述主旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)每個(gè)所述預(yù)絞組件自轉(zhuǎn)并單獨(dú)完成扭絞操作，線纜經(jīng)過所述預(yù)絞組件的第一次扭絞后，通過所述主導(dǎo)向輪的變向后到達(dá)所述主分線板并依次穿過所述主分線板和所述主導(dǎo)線機(jī)構(gòu)，最后穿過所述主絞線調(diào)節(jié)板完成第二次扭絞并由所述收料機(jī)構(gòu)進(jìn)行收料。
[0008]優(yōu)選的，所述主軸放線架是以所述主旋轉(zhuǎn)軸為轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的圓盤，所述主軸放線架與所述主旋轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0009]優(yōu)選的，所述主導(dǎo)線機(jī)構(gòu)包括依次連接的第一主引導(dǎo)盤、第二主引導(dǎo)盤和第三主引導(dǎo)盤，所述第一主引導(dǎo)盤位于靠近所述主分線板的一側(cè)，所述第三主引導(dǎo)盤位于遠(yuǎn)離所述主分線板的一側(cè)。所述第一主引導(dǎo)盤、第二主引導(dǎo)盤和第三主引導(dǎo)盤均為圓盤，所述第一主引導(dǎo)盤、第二主引導(dǎo)盤和第三主引導(dǎo)盤的直徑依次變小，所述第一主引導(dǎo)盤、第二主引導(dǎo)盤和第三主引導(dǎo)盤靠近各自圓周的一側(cè)均開設(shè)有主導(dǎo)線孔，所述第一主引導(dǎo)盤、第二主引導(dǎo)盤和第三主引導(dǎo)盤上的所述主導(dǎo)線孔的數(shù)量分別與所述預(yù)絞組件的數(shù)量相匹配。
[0010]具體地，現(xiàn)有設(shè)備能夠完成多根線纜的扭絞操作、或者多股線纜的扭絞操作，但現(xiàn)有設(shè)備每次工作只能進(jìn)行一次扭絞操作，當(dāng)廠家需要連續(xù)完成兩次扭絞，即先將多根線纜扭絞結(jié)合后將獲得的多股線纜進(jìn)行再次扭絞結(jié)合時(shí)，現(xiàn)有設(shè)備無法在一次工作過程中連續(xù)完成，嚴(yán)重限制了生產(chǎn)效率。本方案所述的復(fù)合扭絞裝置通過在所述主軸放線架上設(shè)置多個(gè)所述預(yù)絞組件，由所述預(yù)絞組件完成第一次扭絞操作，再由所述主旋轉(zhuǎn)軸配合所述主絞線調(diào)節(jié)板完成第二次扭絞操作，使所述復(fù)合扭絞裝置在一次工作過程中能夠先后連續(xù)完成兩次扭絞操作，避免了分段扭絞時(shí)線纜的重復(fù)上、下線，有效提高生產(chǎn)效率。
[0011]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述預(yù)絞組件包括可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述主軸放線架上的副旋轉(zhuǎn)軸和固定設(shè)置在所述主軸放線架上的用于驅(qū)動(dòng)所述副旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的副軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述副旋轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)置有副軸放線架，所述副軸放線架與所述副旋轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述副軸放線架遠(yuǎn)離所述副旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)設(shè)置有至少兩個(gè)用于安裝線纜卷筒的副軸支承柱，所述線纜卷筒在外力驅(qū)動(dòng)作用下可繞所述副軸支承柱轉(zhuǎn)動(dòng)，所述副旋轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離所述副軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端設(shè)置有副分線板和副導(dǎo)線機(jī)構(gòu)，所述副分線板和所述副導(dǎo)線機(jī)構(gòu)均與所述副旋轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述副導(dǎo)線機(jī)構(gòu)位于所述副分線板遠(yuǎn)離所述副軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一側(cè)，所述主旋轉(zhuǎn)軸上對(duì)應(yīng)所述預(yù)絞組件設(shè)置有副絞線調(diào)節(jié)板。
[0012]優(yōu)選的，所述副軸放線架是以所述副旋轉(zhuǎn)軸為轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的圓盤。
[0013]優(yōu)選的，所述副絞線調(diào)節(jié)板通過調(diào)節(jié)板安裝架固定安裝在所述主旋轉(zhuǎn)軸上。
[0014]優(yōu)選的，所述副導(dǎo)線機(jī)構(gòu)包括依次連接的第一副引導(dǎo)盤、第二副引導(dǎo)盤和第三副引導(dǎo)盤，所述第一副引導(dǎo)盤位于靠近所述副分線板的一側(cè)，所述第三副引導(dǎo)盤位于遠(yuǎn)離所述副分線板的一側(cè)。所述第一副引導(dǎo)盤、第二副引導(dǎo)盤和第三副引導(dǎo)盤均為圓盤，所述第一副引導(dǎo)盤、第二副引導(dǎo)盤和第三副引導(dǎo)盤的直徑依次變小，所述第一副引導(dǎo)盤、第二副引導(dǎo)盤和第三副引導(dǎo)盤靠近各自圓周的一側(cè)均開設(shè)有副導(dǎo)線孔，所述第一副引導(dǎo)盤、第二副引導(dǎo)盤和第三副引導(dǎo)盤上的所述副導(dǎo)線孔的數(shù)量分別與所述副軸支承柱的數(shù)量相匹配。
[0015]具體地，所述副軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)所述副旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使線纜在所述副絞線調(diào)節(jié)板位置完成第一次扭絞結(jié)合，扭絞結(jié)合后的線纜通過所述主導(dǎo)向輪的變向后到達(dá)所述主分線板，然后在所述主絞線調(diào)節(jié)板位置完成第二次扭絞結(jié)合。
[0016]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述主導(dǎo)向輪固定設(shè)置在所述主旋轉(zhuǎn)軸上，所述主導(dǎo)向輪包括第一主導(dǎo)向輪和第二主導(dǎo)向輪，所述第一主導(dǎo)向輪繞所述主旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的軌跡的半徑大于所述第二主導(dǎo)向輪繞所述主旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的軌跡的半徑。
[0017]優(yōu)選的，所述第一主導(dǎo)向輪通過第一導(dǎo)輪支架安裝在所述主旋轉(zhuǎn)軸上，所述第二主導(dǎo)向輪通過第二導(dǎo)輪支架安裝在所述主旋轉(zhuǎn)軸上，所述第一主導(dǎo)向輪位于靠近所述預(yù)絞組件的一側(cè)，所述第二主導(dǎo)向輪位于靠近所述主分線板的一側(cè)?；蛘?，所述第一主導(dǎo)向輪和所述第二主導(dǎo)向輪通過同一個(gè)導(dǎo)輪支架安裝在所述主旋轉(zhuǎn)軸上。
[0018]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述副旋轉(zhuǎn)軸上對(duì)應(yīng)每個(gè)所述副軸支承柱固定設(shè)置有副導(dǎo)向輪。
[0019]優(yōu)選的，所述副導(dǎo)向輪通過第三導(dǎo)輪支架安裝在所述副旋轉(zhuǎn)軸上。
[0020]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述副軸放線架上對(duì)應(yīng)每個(gè)所述副軸支承柱設(shè)置有用于給所述線纜卷筒提供阻尼力的張力控制裝置。通過設(shè)置所述張力控制裝置，使所述線纜卷筒在克服阻尼力后才能轉(zhuǎn)動(dòng)，避免所述線纜卷筒發(fā)生不受控的轉(zhuǎn)動(dòng)影響線纜的扭絞結(jié)合的效果。
[0021]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述主分線板上開設(shè)有若干主過線孔，所述主過線孔的數(shù)量與所述預(yù)絞組件的數(shù)量相匹配，所述主過線孔的位置與所述副旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)應(yīng)。經(jīng)過所述預(yù)絞組件第一次扭絞后獲得的線纜穿過所述主過線孔到達(dá)所述主絞線調(diào)節(jié)板，并在所述主絞線調(diào)節(jié)板位置完成第二次扭絞操作。
[0022]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述副分線板上開設(shè)有若干副過線孔，所述副過線孔的數(shù)量與所述副軸支承柱的數(shù)量相匹配，所述副過線孔的位置與所述副軸支承柱相對(duì)應(yīng)。所述線纜卷筒上的線纜穿過所述副過線孔到達(dá)所述副絞線調(diào)節(jié)板，并在所述副絞線調(diào)節(jié)板位置完成扭絞操作。
[0023]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述主分線板的外圓周上套設(shè)有主軸軸承，所述主旋轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離所述主分線板的一端套設(shè)有主軸軸承，所述主軸軸承固定安裝在所述機(jī)架上。
[0024]具體地，其中一個(gè)所述主軸軸承的內(nèi)圈套設(shè)在所述主分線板的外圓周上，外圈嵌設(shè)在所述機(jī)架上；另一個(gè)所述主軸軸承的內(nèi)圈套設(shè)在所述主旋轉(zhuǎn)軸上，外圈嵌設(shè)在所述機(jī)架上。
[0025]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述副分線板的外圓周上套設(shè)有副軸軸承，所述副軸軸承通過支撐架固定安裝在所述主旋轉(zhuǎn)軸上，所述副旋轉(zhuǎn)軸靠近所述副軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端通過副軸軸承安裝在所述主軸放線架上。
[0026]具體地，其中一個(gè)所述副軸軸承的內(nèi)圈套設(shè)在所述副分線板的外圓周上，外圈固定安裝在所述支撐架上；另一個(gè)所述副軸軸承的內(nèi)圈套設(shè)在所述副旋轉(zhuǎn)軸上，外圈嵌設(shè)在所述主軸放線架上。
[0027]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述主旋轉(zhuǎn)軸為空心軸，所述機(jī)架上遠(yuǎn)離所述主絞線調(diào)節(jié)板的一側(cè)可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有中心旋轉(zhuǎn)軸，所述中心旋轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離所述主絞線調(diào)節(jié)板的一端設(shè)置有中心軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述中心旋轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)置有中心軸放線架，所述中心軸放線架遠(yuǎn)離所述中心旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)設(shè)置有至少兩個(gè)用于安裝線纜卷筒的中心支承柱，所述中心旋轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離所述中心軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端設(shè)置有中心分線板和中心導(dǎo)線機(jī)構(gòu)，所述中心導(dǎo)線機(jī)構(gòu)位于所述中心分線板遠(yuǎn)離所述中心軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一側(cè)，所述機(jī)架上并位于所述中心旋轉(zhuǎn)軸與所述主旋轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有中心絞線調(diào)節(jié)板。
[0028]具體地，所述中心旋轉(zhuǎn)軸與所述中心絞線調(diào)節(jié)板配合完成扭絞后獲得的線纜通過所述主旋轉(zhuǎn)軸的中心空腔到達(dá)所述主絞線調(diào)節(jié)板，并在所述主絞線調(diào)節(jié)板位置作為中心線纜再次進(jìn)行扭絞操作。
[0029]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述中心旋轉(zhuǎn)軸的軸線與所述主旋轉(zhuǎn)軸的軸線位于同一直線上。
[0030]本實(shí)用新型的有益效果為:提供一種復(fù)合扭絞裝置，通過在主軸放線架上設(shè)置能夠單獨(dú)完成多根線纜扭絞的預(yù)絞組件，使設(shè)備實(shí)現(xiàn)先后連續(xù)完成多根線纜和多股線纜的扭絞操作，避免了多根線纜預(yù)扭絞后的下線、上線工作，有效提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0032]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的多盤絞線機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2為實(shí)施例所述的復(fù)合扭絞裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖3為圖2所示A位置的局部放大圖；
[0035]圖4為圖3所示D位置的局部放大圖；
[0036]圖5為圖2所示B位置的局部放大圖；
[0037]圖6為圖2所示C位置的局部放大圖；
[0038]圖7為實(shí)施例所述的主旋轉(zhuǎn)軸、主軸放線架、副旋轉(zhuǎn)軸、副軸放線架和副軸支承柱的相對(duì)位置的示意圖。
[0039]圖1 中:
[0040]10、旋轉(zhuǎn)主軸；20、中心放線機(jī)構(gòu)；30、放線盤；31、支承柱；40、導(dǎo)向輪；50、導(dǎo)線機(jī)構(gòu)；60、絞線板。
[0041]圖2至圖7中:
[0042]100、機(jī)架；
[0043]200、主旋轉(zhuǎn)軸；201、主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)；202、主軸放線架；203、主分線板；2031、主過線孔；204、主導(dǎo)線機(jī)構(gòu)；2041、第一主引導(dǎo)盤；2042、第二主引導(dǎo)盤；2043、第三主引導(dǎo)盤；2044、主導(dǎo)線孔；205、主絞線調(diào)節(jié)板；206、第一主導(dǎo)向輪；207、第一導(dǎo)輪支架；208、第二主導(dǎo)向輪；209、第二導(dǎo)輪支架；210、主軸軸承；211、齒輪；
[0044]300、副旋轉(zhuǎn)軸；301、副軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)；302、副軸放線架；303、副分線板；3031、副過線孔；304、副導(dǎo)線機(jī)構(gòu)；3041、第一副引導(dǎo)盤；3042、第二副引導(dǎo)盤；3043、第三副引導(dǎo)盤；3044、副導(dǎo)線孔；305、副絞線調(diào)節(jié)板；306、調(diào)節(jié)板安裝架；307、副導(dǎo)向輪；308、第三導(dǎo)輪支架；309、副軸支承柱；310、張力控制裝置；311、副軸軸承；312、支撐架；
[0045]400、中心旋轉(zhuǎn)軸；401、中心軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)；402、中心軸放線架；403、中心分線板；
404、中心導(dǎo)線機(jī)構(gòu)；405、中心絞線調(diào)節(jié)板；406、中心支承柱；
[0046]500、收料機(jī)構(gòu)。

【具體實(shí)施方式】
[0047]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0048]實(shí)施例一:
[0049]如圖2至圖7所示，一種復(fù)合扭絞裝置，包括機(jī)架100和可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架100上的主旋轉(zhuǎn)軸200，主旋轉(zhuǎn)軸200為空心軸，主旋轉(zhuǎn)軸200的一端設(shè)置有主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)201，主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)201通過齒輪211與主旋轉(zhuǎn)軸200傳動(dòng)連接并可帶動(dòng)主旋轉(zhuǎn)軸200轉(zhuǎn)動(dòng)。主旋轉(zhuǎn)軸200上固定設(shè)置有主軸放線架202，主軸放線架202是以主旋轉(zhuǎn)軸200為轉(zhuǎn)動(dòng)軸的圓盤，主軸放線架202與主旋轉(zhuǎn)軸200同步轉(zhuǎn)動(dòng)。主軸放線架202遠(yuǎn)離主旋轉(zhuǎn)軸200的一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)可獨(dú)立完成兩根線纜的扭絞結(jié)合的預(yù)絞組件，使所述復(fù)合扭絞裝置能夠先后連續(xù)完成兩次扭絞操作，所述預(yù)絞組件均勻分布在主軸放線架202的圓周上。
[0050]主旋轉(zhuǎn)軸200遠(yuǎn)離主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)201的一端設(shè)置有主分線板203和主導(dǎo)線機(jī)構(gòu)204，主分線板203和主導(dǎo)線機(jī)構(gòu)204均與主旋轉(zhuǎn)軸200同步轉(zhuǎn)動(dòng)，主導(dǎo)線機(jī)構(gòu)204位于主分線板203遠(yuǎn)離主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)201的一側(cè)。主分線板203上開設(shè)有兩個(gè)主過線孔2031，每個(gè)主過線孔2031的位置與所述預(yù)絞組件相對(duì)應(yīng)。主分線板203上套設(shè)有一個(gè)主軸軸承210，主軸軸承210的內(nèi)圈套設(shè)在主分線板203的外圓周上，外圈嵌設(shè)在機(jī)架100上；主旋轉(zhuǎn)軸200靠近主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)201的一端套設(shè)有另一個(gè)主軸軸承210，該主軸軸承210的內(nèi)圈套設(shè)在主旋轉(zhuǎn)軸200上，外圈嵌設(shè)在機(jī)架100上，主旋轉(zhuǎn)軸200通過兩個(gè)主軸軸承210可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架100上。
[0051 ] 主導(dǎo)線機(jī)構(gòu)204包括依次連接的第一主引導(dǎo)盤2041、第二主引導(dǎo)盤2042和第三主引導(dǎo)盤2043，第一主引導(dǎo)盤2041位于靠近主分線板203的一側(cè)，第三主引導(dǎo)盤2043位于遠(yuǎn)離主分線板203的一側(cè)。第一主引導(dǎo)盤2041、第二主引導(dǎo)盤2042和第三主引導(dǎo)盤2043均為圓盤，第一主引導(dǎo)盤2041、第二主引導(dǎo)盤2042和第三主引導(dǎo)盤2043的直徑依次變小，第一主引導(dǎo)盤2041、第二主引導(dǎo)盤2042和第三主引導(dǎo)盤2043靠近各自圓周的一側(cè)均開設(shè)有主導(dǎo)線孔2044，第一主引導(dǎo)盤2041、第二主引導(dǎo)盤2042和第三主引導(dǎo)盤2043上的主導(dǎo)線孔2044的數(shù)量均為兩個(gè)。
[0052]所述預(yù)絞組件和主分線板203之間對(duì)應(yīng)兩個(gè)所述預(yù)絞組件設(shè)置有兩個(gè)第一主導(dǎo)向輪206和兩個(gè)第二主導(dǎo)向輪208。第一主導(dǎo)向輪206通過第一導(dǎo)輪支架207安裝在主旋轉(zhuǎn)軸200上，第二主導(dǎo)向輪208通過第二導(dǎo)輪支架209安裝在主旋轉(zhuǎn)軸200上，第一主導(dǎo)向輪206位于靠近所述預(yù)絞組件的一側(cè)，第二主導(dǎo)向輪208位于靠近主分線板203的一側(cè)。另夕卜，第一主導(dǎo)向輪206繞主旋轉(zhuǎn)軸200轉(zhuǎn)動(dòng)的軌跡的半徑大于第二主導(dǎo)向輪208繞主旋轉(zhuǎn)軸200轉(zhuǎn)動(dòng)的軌跡的半徑。
[0053]機(jī)架100上并位于主導(dǎo)線機(jī)構(gòu)204遠(yuǎn)離主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)201的一側(cè)設(shè)置有主絞線調(diào)節(jié)板205，在所述復(fù)合扭絞裝置工作過程中主絞線調(diào)節(jié)板205處于靜止?fàn)顟B(tài)，機(jī)架100上并位于主絞線調(diào)節(jié)板205遠(yuǎn)離主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)201的一側(cè)設(shè)置有收料機(jī)構(gòu)500，收料機(jī)構(gòu)500給線纜提供拉力并驅(qū)動(dòng)線纜向靠近收料機(jī)構(gòu)500的方向移動(dòng)。具體地，線纜經(jīng)過所述預(yù)絞組件的第一次扭絞后，通過第一主導(dǎo)向輪206和第二主導(dǎo)向輪208的變向后到達(dá)主分線板203并依次穿過主分線板203和主導(dǎo)線機(jī)構(gòu)204，最后穿過主絞線調(diào)節(jié)板205完成第二次扭絞并由收料機(jī)構(gòu)500進(jìn)行收料。
[0054]如圖3和圖4所示，所述預(yù)絞組件包括可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在主軸放線架202上的副旋轉(zhuǎn)軸300和固定設(shè)置在主軸放線架202上的用于驅(qū)動(dòng)副旋轉(zhuǎn)軸300轉(zhuǎn)動(dòng)的副軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)301，副軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)301和副旋轉(zhuǎn)軸300分別設(shè)置有主軸放線架202的兩側(cè)。
[0055]副旋轉(zhuǎn)軸300上固定設(shè)置有副軸放線架302，副軸放線架302是以副旋轉(zhuǎn)軸300為轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的圓盤，副軸放線架302與副旋轉(zhuǎn)軸300同步轉(zhuǎn)動(dòng)，副軸放線架302遠(yuǎn)離副旋轉(zhuǎn)軸300的一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)用于安裝線纜卷筒的副軸支承柱309，所述線纜卷筒在外力驅(qū)動(dòng)作用下可繞副軸支承柱309轉(zhuǎn)動(dòng)，副旋轉(zhuǎn)軸300遠(yuǎn)離副軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)301的一端設(shè)置有副分線板303和副導(dǎo)線機(jī)構(gòu)304，副分線板303和副導(dǎo)線機(jī)構(gòu)304均與副旋轉(zhuǎn)軸300同步轉(zhuǎn)動(dòng)，副導(dǎo)線機(jī)構(gòu)304位于副分線板303遠(yuǎn)離副軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)301的一側(cè)。副旋轉(zhuǎn)軸300上對(duì)應(yīng)每個(gè)副軸支承柱309固定設(shè)置有副導(dǎo)向輪307，副導(dǎo)向輪307通過第三導(dǎo)輪支架308安裝在副旋轉(zhuǎn)軸300上。副分線板303上開設(shè)有兩個(gè)副過線孔3031，副過線孔3031的位置與副軸支承柱309相對(duì)應(yīng)。副分線板303上套設(shè)有一個(gè)副軸軸承311，副軸軸承311的內(nèi)圈套設(shè)在副分線板303的外圓周上，外圈固定安裝在支撐架312上，支撐架312固定設(shè)置在主旋轉(zhuǎn)軸200上；副旋轉(zhuǎn)軸300靠近副軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)301的一端套設(shè)有另一個(gè)副軸軸承311，該副軸軸承311的內(nèi)圈套設(shè)在副旋轉(zhuǎn)軸300上，外圈嵌設(shè)在主軸放線架202上。
[0056]副導(dǎo)線機(jī)構(gòu)304包括依次連接的第一副弓I導(dǎo)盤3041、第二副弓I導(dǎo)盤3042和第三副弓I導(dǎo)盤3043，第一副弓I導(dǎo)盤3041位于靠近副分線板303的一側(cè)，第三副弓I導(dǎo)盤3043位于遠(yuǎn)離副分線板303的一側(cè)。第一副引導(dǎo)盤3041、第二副引導(dǎo)盤3042和第三副引導(dǎo)盤3043均為圓盤，第一副引導(dǎo)盤3041、第二副引導(dǎo)盤3042和第三副引導(dǎo)盤3043的直徑依次變小，第一副引導(dǎo)盤3041、第二副引導(dǎo)盤3042和第三副引導(dǎo)盤3043靠近各自圓周的一側(cè)均開設(shè)有副導(dǎo)線孔3044，第一副引導(dǎo)盤3041、第二副引導(dǎo)盤3042和第三副引導(dǎo)盤3043上的副導(dǎo)線孔3044的數(shù)量均為兩個(gè)。
[0057]副軸放線架302上對(duì)應(yīng)每個(gè)副軸支承柱309設(shè)置有用于給所述線纜卷筒提供阻尼力的張力控制裝置310。通過設(shè)置張力控制裝置310，使所述線纜卷筒在克服阻尼力后才能轉(zhuǎn)動(dòng)，避免所述線纜卷筒發(fā)生不受控的轉(zhuǎn)動(dòng)影響線纜的扭絞結(jié)合的效果。
[0058]主旋轉(zhuǎn)軸200上對(duì)應(yīng)所述預(yù)絞組件設(shè)置有副絞線調(diào)節(jié)板305，副絞線調(diào)節(jié)板305通過調(diào)節(jié)板安裝架306固定安裝在主旋轉(zhuǎn)軸200上。副絞線調(diào)節(jié)板305繞主旋轉(zhuǎn)軸200轉(zhuǎn)動(dòng)的軌跡的直徑等于副旋轉(zhuǎn)軸300繞主旋轉(zhuǎn)軸200轉(zhuǎn)動(dòng)的軌跡的直徑。具體地，副軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)301帶動(dòng)副旋轉(zhuǎn)軸300轉(zhuǎn)動(dòng)，線纜從所述線纜卷筒伸出后依次通過副導(dǎo)向輪307、副分線板303和副導(dǎo)線機(jī)構(gòu)304并到達(dá)副絞線調(diào)節(jié)板305，線纜在副絞線調(diào)節(jié)板305位置完成第一次扭絞結(jié)合，扭絞結(jié)合后的線纜通過第一主導(dǎo)向輪206和第二主導(dǎo)向輪208的變向后到達(dá)主分線板203，然后依次穿過主分線板203和主導(dǎo)線機(jī)構(gòu)204并到達(dá)主絞線調(diào)節(jié)板205，線纜在主絞線調(diào)節(jié)板205位置完成第二次扭絞結(jié)合。
[0059]如圖2和圖6所示，機(jī)架100上遠(yuǎn)離主絞線調(diào)節(jié)板205的一側(cè)可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有中心旋轉(zhuǎn)軸400，中心旋轉(zhuǎn)軸400的軸線與主旋轉(zhuǎn)軸200的軸線位于同一直線上。中心旋轉(zhuǎn)軸400遠(yuǎn)離主絞線調(diào)節(jié)板205的一端設(shè)置有中心軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)401，中心旋轉(zhuǎn)軸400上固定設(shè)置有中心軸放線架402，中心軸放線架402遠(yuǎn)離中心旋轉(zhuǎn)軸400的一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)用于安裝線纜卷筒的中心支承柱406，中心旋轉(zhuǎn)軸400遠(yuǎn)離中心軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)401的一端設(shè)置有中心分線板403和中心導(dǎo)線機(jī)構(gòu)404，中心導(dǎo)線機(jī)構(gòu)404位于中心分線板403遠(yuǎn)離中心軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)401的一側(cè)，機(jī)架100上并位于中心旋轉(zhuǎn)軸400與主旋轉(zhuǎn)軸200之間設(shè)置有中心絞線調(diào)節(jié)板
405。具體地，中心旋轉(zhuǎn)軸400與中心絞線調(diào)節(jié)板405配合完成扭絞后獲得的線纜通過主旋轉(zhuǎn)軸200的中心空腔到達(dá)主絞線調(diào)節(jié)板205，并在主絞線調(diào)節(jié)板205位置作為中心線纜再次進(jìn)行扭絞操作。
[0060]實(shí)施例二:
[0061]本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別:
[0062]主軸放線架202遠(yuǎn)離主旋轉(zhuǎn)軸200的一側(cè)設(shè)置有三個(gè)可獨(dú)立完成多根線纜的扭絞結(jié)合的預(yù)絞組件。相應(yīng)的，主分線板203上開設(shè)有三個(gè)主過線孔2031，每個(gè)主過線孔2031的位置與所述預(yù)絞組件相對(duì)應(yīng)；第一主引導(dǎo)盤2041、第二主引導(dǎo)盤2042和第三主引導(dǎo)盤2043上的主導(dǎo)線孔2044的數(shù)量均為三個(gè)；所述預(yù)絞組件和主分線板203之間對(duì)應(yīng)三個(gè)所述預(yù)絞組件設(shè)置有三個(gè)第一主導(dǎo)向輪206和三個(gè)第二主導(dǎo)向輪208。第一主導(dǎo)向輪206和第二主導(dǎo)向輪208通過同一個(gè)導(dǎo)輪支架安裝在主旋轉(zhuǎn)軸200上。
[0063]另外，副軸放線架302遠(yuǎn)離副旋轉(zhuǎn)軸300的一側(cè)設(shè)置有三個(gè)用于安裝線纜卷筒的副軸支承柱309。相應(yīng)的，副分線板303上開設(shè)有三個(gè)副過線孔3031，副過線孔3031的位置與副軸支承柱309相對(duì)應(yīng)；第一副弓I導(dǎo)盤3041、第二副弓I導(dǎo)盤3042和第三副弓I導(dǎo)盤3043上的副導(dǎo)線孔3044的數(shù)量均為三個(gè)。
[0064]本文中的“第一”、“第二”、“第三”僅僅是為了在描述上加以區(qū)分，并沒有特殊的含義。
[0065]需要聲明的是，上述【具體實(shí)施方式】?jī)H僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理，在本實(shí)用新型所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合扭絞裝置，其特征在于，包括機(jī)架和可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)架上的主旋轉(zhuǎn)軸，所述主旋轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)置有主軸放線架，所述主軸放線架遠(yuǎn)離所述主旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)設(shè)置有至少兩個(gè)可獨(dú)立完成至少兩根線纜的扭絞結(jié)合的預(yù)絞組件，所述主旋轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有主分線板和主導(dǎo)線機(jī)構(gòu)，所述主導(dǎo)線機(jī)構(gòu)位于所述主分線板遠(yuǎn)離所述主軸放線架的一側(cè)，所述預(yù)絞組件和所述主分線板之間對(duì)應(yīng)每個(gè)所述預(yù)絞組件設(shè)置有主導(dǎo)向輪，所述機(jī)架上并位于所述主導(dǎo)線機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離所述主軸放線架的一側(cè)設(shè)置有主絞線調(diào)節(jié)板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合扭絞裝置，其特征在于，所述預(yù)絞組件包括可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述主軸放線架上的副旋轉(zhuǎn)軸和固定設(shè)置在所述主軸放線架上的用于驅(qū)動(dòng)所述副旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的副軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述副旋轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)置有副軸放線架，所述副軸放線架遠(yuǎn)離所述副旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)設(shè)置有至少兩個(gè)用于安裝線纜卷筒的副軸支承柱，所述副旋轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離所述副軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端設(shè)置有副分線板和副導(dǎo)線機(jī)構(gòu)，所述副導(dǎo)線機(jī)構(gòu)位于所述副分線板遠(yuǎn)離所述副軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一側(cè)，所述主旋轉(zhuǎn)軸上對(duì)應(yīng)所述預(yù)絞組件設(shè)置有副絞線調(diào)節(jié)板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合扭絞裝置，其特征在于，所述主導(dǎo)向輪固定設(shè)置在所述主旋轉(zhuǎn)軸上，所述主導(dǎo)向輪包括第一主導(dǎo)向輪和第二主導(dǎo)向輪，所述第一主導(dǎo)向輪繞所述主旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的軌跡的半徑大于所述第二主導(dǎo)向輪繞所述主旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的軌跡的半徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合扭絞裝置，其特征在于，所述副旋轉(zhuǎn)軸上對(duì)應(yīng)每個(gè)所述副軸支承柱固定設(shè)置有副導(dǎo)向輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合扭絞裝置，其特征在于，所述副軸放線架上對(duì)應(yīng)每個(gè)所述副軸支承柱設(shè)置有用于給所述線纜卷筒提供阻尼力的張力控制裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合扭絞裝置，其特征在于，所述主分線板上開設(shè)有若干主過線孔，所述主過線孔的數(shù)量與所述預(yù)絞組件的數(shù)量相匹配，所述主過線孔的位置與所述副旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)應(yīng)； 和/或，所述副分線板上開設(shè)有若干副過線孔，所述副過線孔的數(shù)量與所述副軸支承柱的數(shù)量相匹配，所述副過線孔的位置與所述副軸支承柱相對(duì)應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合扭絞裝置，其特征在于，所述主分線板的外圓周上套設(shè)有主軸軸承，所述主旋轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離所述主分線板的一端套設(shè)有主軸軸承，所述主軸軸承固定安裝在所述機(jī)架上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合扭絞裝置，其特征在于，所述副分線板的外圓周上套設(shè)有副軸軸承，所述副軸軸承通過支撐架固定安裝在所述主旋轉(zhuǎn)軸上，所述副旋轉(zhuǎn)軸靠近所述副軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端通過副軸軸承安裝在所述主軸放線架上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的復(fù)合扭絞裝置，其特征在于，所述主旋轉(zhuǎn)軸為空心軸，所述機(jī)架上遠(yuǎn)離所述主絞線調(diào)節(jié)板的一側(cè)可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有中心旋轉(zhuǎn)軸，所述中心旋轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離所述主絞線調(diào)節(jié)板的一端設(shè)置有中心軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述中心旋轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)置有中心軸放線架，所述中心軸放線架遠(yuǎn)離所述中心旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)設(shè)置有至少兩個(gè)用于安裝線纜卷筒的中心支承柱，所述中心旋轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離所述中心軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端設(shè)置有中心分線板和中心導(dǎo)線機(jī)構(gòu)，所述中心導(dǎo)線機(jī)構(gòu)位于所述中心分線板遠(yuǎn)離所述中心軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一側(cè)，所述機(jī)架上并位于所述中心旋轉(zhuǎn)軸與所述主旋轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有中心絞線調(diào)節(jié)板。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的復(fù)合扭絞裝置，其特征在于，所述中心旋轉(zhuǎn)軸的軸線與所述主旋轉(zhuǎn)軸的軸線位于同一直線上。
【文檔編號(hào)】H01B13/02GK204029477SQ201420390170
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】楊旭 申請(qǐng)人:廣東奧美格傳導(dǎo)科技股份有限公司