一種金屬鎧裝電纜預拉伸裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬鎧裝電纜預拉伸裝置，包括放線架、阻力輪、電動機、測力傳感裝置、高頻感應加熱裝置、張力牽引輪、防腐油脂涂覆裝置和收線架；裝有未經(jīng)預拉伸金屬鎧裝電纜的盤具固定安裝在放線架上，將金屬鎧裝電纜拉出并依次穿過阻力輪、測力傳感裝置、高頻感應加熱裝置、張力牽引輪、防腐油脂涂覆裝置，接入到收線架的盤具上；所述電動機控制阻力輪的轉(zhuǎn)動；所述整套裝置由一套電氣控制系統(tǒng)進行控制，電氣控制系統(tǒng)的操作界面設(shè)置有施加張力、張力曲線、運行速度、故障指示。本實用新型可以對金屬鎧裝電纜進行連續(xù)的預拉伸處理，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了電力和人工成本。
【專利說明】一種金屬鎧裝電纜預拉伸裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種金屬鎧裝電纜裝置，具體涉及一種金屬鎧裝電纜預拉伸裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬鎧裝電纜作為深海R0V(Remotely Operated Vehicle)、水下拖曳系統(tǒng)與母船的重要連接載體，是深海R0V、拖體等水下探測系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部分，具有動力傳輸、光纖通信、銅纜通訊、遙控指令傳遞、視頻影像傳輸、ROV/拖體收放承載等綜合功能，具有較高的強度/重量比、靈活的彎曲特性、優(yōu)良的耐腐蝕、耐磨損和反復收放能力。為了有效的消除金屬鎧裝電纜在鋼絲絞合生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力和殘余應力，進一步提高金屬鎧裝電纜的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和疲勞壽命，在金屬鎧裝電纜鋼絲絞合生產(chǎn)完成后，需要再對金屬鎧裝電纜實施預拉伸處理。
實用新型內(nèi)容
[0003]實用新型目的:為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種金屬鎧裝電纜預拉伸裝置及其生產(chǎn)方法，可以有效的消除金屬鎧裝電纜在鋼絲絞合生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力和殘余應力，進一步提高金屬鎧裝電纜的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和疲勞壽命。
[0004]技術(shù)方案:一種金屬鎧裝電纜預拉伸裝置，包括放線架、阻力輪、電動機、測力傳感裝置、高頻感應加熱裝置、張力牽引輪、防腐油脂涂覆裝置和收線架；裝有未經(jīng)預拉伸金屬鎧裝電纜的盤具固定安裝在放線架上，將金屬鎧裝電纜拉出并依次穿過阻力輪、測力傳感裝置、高頻感應加熱裝置、張力牽引輪、防腐油脂涂覆裝置，接入到收線架的盤具上；所述電動機控制阻力輪的轉(zhuǎn)動；所述整套裝置由一套電氣控制系統(tǒng)進行控制，電氣控制系統(tǒng)的操作界面設(shè)置有施加張力、張力曲線、運行速度、故障指示。
[0005]作為優(yōu)化:所述放線架采用龍門地軌式主動放線架，最大載重量50t，最大放線速度 50m/mino
[0006]作為優(yōu)化:所述阻力輪為雙輪結(jié)構(gòu)，直徑不小于1.5m，輪槽不小于9道，輪槽表面進行鍍鉻處理。
[0007]作為優(yōu)化:所述電動機為交流變頻電機，電機功率牽引力不小于25t。
[0008]作為優(yōu)化:所述測力傳感裝置為3輪組結(jié)構(gòu)，中間位置設(shè)置傳感器，傳感器量程不小于25t,傳感器與電氣控制系統(tǒng)相連。
[0009]作為優(yōu)化:所述高頻感應加熱裝置由高頻感應加熱設(shè)備、PLC控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)組成，對金屬鎧裝電纜鋼絲進行在線加熱。
[0010]作為優(yōu)化:所述張力牽引輪為雙輪雙主動結(jié)構(gòu)，直徑不小于1.5m，輪槽不小于9
道，輪槽表面進行鍍鉻處理。
[0011]作為優(yōu)化:所述防腐油脂涂覆裝置由壓力泵和涂覆模具組成，壓力泵將防腐油脂從油桶中吸出后注入涂覆模具，實現(xiàn)金屬鎧裝電纜表面防腐油脂在線連續(xù)涂覆。
[0012]作為優(yōu)化:所述收線架采用龍門地軌式主動放線架，最大載重量50t，最大放線速度50m/min，具有橫移、自動對中和快速移動功能。
[0013]有益效果:本實用新型的有益效果是:
[0014]1、通過對金屬鎧裝電纜實施預拉伸處理，有效的消除了金屬鎧裝電纜在鋼絲絞合生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力和殘余應力，進一步提高了金屬鎧裝電纜的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和疲勞壽命O
[0015]2、預拉伸裝置中包含高頻感應加熱裝置，可以對鎧裝鋼絲進行進一步加熱定型處理，大大降低了對預拉伸裝置的拉伸負荷要求。即如果想要達到相同的預拉伸效果，經(jīng)過高頻感應加熱處理的金屬鎧裝電纜預拉伸施加的拉伸負荷或者承受的時間可以降低或縮短。
[0016]3、預拉伸裝置中包含防腐油脂涂覆裝置，在金屬鎧裝電纜預拉伸過程中同時對其進行防腐油脂涂覆處理，大大提高了金屬鎧裝電纜耐海水腐蝕的能力。
[0017]4、預拉伸裝置可以對金屬鎧裝電纜進行連續(xù)的預拉伸處理，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了電力和人工成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1一放線架、2—阻力輪、3—電動機、4一測力傳感裝置、5—聞頻感應加熱裝置、6—張力牽引輪、7—防腐油脂涂覆裝置、8—收線架。

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步說明。
實施例
[0021]如圖1所示，一種金屬鎧裝電纜預拉伸裝置，包括放線架1、阻力輪2、電動機3、測力傳感裝置4、高頻感應加熱裝置5、張力牽引輪6、防腐油脂涂覆裝置7和收線架8 ;裝有未經(jīng)預拉伸金屬鎧裝電纜的盤具固定安裝在放線架I上，將金屬鎧裝電纜拉出并依次穿過阻力輪2、測力傳感裝置4、高頻感應加熱裝置5、張力牽引輪6、防腐油脂涂覆裝置7，接入到收線架8的盤具上；所述電動機3控制阻力輪2的轉(zhuǎn)動；所述整套裝置由一套電氣控制系統(tǒng)進行控制，電氣控制系統(tǒng)的操作界面設(shè)置有施加張力、張力曲線、運行速度、故障指示。
[0022]放線架I采用龍門地軌式主動放線架，最大載重量50t,最大放線速度50m/min。
[0023]阻力輪2為雙輪結(jié)構(gòu)，直徑不小于1.5m,輪槽不小于9道，輪槽表面進行鍍鉻處理。
[0024]電動機3為交流變頻電機，電機功率牽引力不小于25t。
[0025]測力傳感裝置4為3輪組結(jié)構(gòu)，中間位置設(shè)置傳感器，傳感器量程不小于25t，傳感器與電氣控制系統(tǒng)相連。
[0026]高頻感應加熱裝置5由高頻感應加熱設(shè)備、PLC控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)組成，對金屬鎧裝電纜鋼絲進行在線加熱。
[0027]張力牽引輪6為雙輪雙主動結(jié)構(gòu)，直徑不小于1.5m，輪槽不小于9道，輪槽表面進行鍍鉻處理。
[0028]防腐油脂涂覆裝置7由壓力泵和涂覆模具組成，壓力泵將防腐油脂從油桶中吸出后注入涂覆模具，實現(xiàn)金屬鎧裝電纜表面防腐油脂在線連續(xù)涂覆。
[0029]收線架8采用龍門地軌式主動放線架，最大載重量50t，最大放線速度50m/min，具有橫移、自動對中和快速移動功能。
[0030]一種金屬鎧裝電纜預拉伸裝置的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0031]a.首先將裝有未經(jīng)預拉伸金屬鎧裝電纜的盤具安裝在放線架I上，將金屬鎧裝電纜拉出并依次穿過阻力輪2、測力傳感裝置4、高頻感應加熱裝置5、張力牽引輪6、防腐油脂涂覆裝置7，接入到收線架8的盤具上；
[0032]b.啟動預拉伸裝置對金屬鎧裝電纜預先施加拉伸負荷，設(shè)置預拉伸負荷為金屬鎧裝電纜最小斷裂強度的25%?33% ；
[0033]c.根據(jù)阻力輪與張力牽引輪之間的距離設(shè)置合適的運行速度為I?5m/min，使金屬鎧裝電纜承受預拉伸的時間為Ih ；
[0034]d.高頻感應加熱裝置5設(shè)置加熱溫度不超過金屬鎧裝電纜的工作溫度90°C ；
[0035]e.防腐油脂涂覆裝置7隨著金屬鎧裝電纜連續(xù)的預拉伸對其表面進行防腐油脂涂覆。
[0036]對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
[0037]本實用新型通過對金屬鎧裝電纜實施預拉伸處理，有效的消除了金屬鎧裝電纜在鋼絲絞合生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的內(nèi)應力和殘余應力，進一步提高了金屬鎧裝電纜的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和疲勞壽命。
[0038]預拉伸裝置中包含高頻感應加熱裝置，可以對鎧裝鋼絲進行進一步加熱定型處理，大大降低了對預拉伸裝置的拉伸負荷要求。即如果想要達到相同的預拉伸效果，經(jīng)過高頻感應加熱處理的金屬鎧裝電纜預拉伸施加的拉伸負荷或者承受的時間可以降低或縮短。
[0039]預拉伸裝置中包含防腐油脂涂覆裝置，在金屬鎧裝電纜預拉伸過程中同時對其進行防腐油脂涂覆處理，大大提高了金屬鎧裝電纜耐海水腐蝕的能力。
[0040]預拉伸裝置可以對金屬鎧裝電纜進行連續(xù)的預拉伸處理，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了電力和人工成本。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬鎧裝電纜預拉伸裝置，其特征在于:包括放線架(1)、阻力輪(2)、電動機(3)、測力傳感裝置(4)、高頻感應加熱裝置(5)、張力牽引輪(6)、防腐油脂涂覆裝置(7)和收線架(8);裝有未經(jīng)預拉伸金屬鎧裝電纜的盤具固定安裝在放線架(1)上，將金屬鎧裝電纜拉出并依次穿過阻力輪(2)、測力傳感裝置(4)、高頻感應加熱裝置(5)、張力牽引輪(6)、防腐油脂涂覆裝置(7)，接入到收線架(8)的盤具上；所述電動機(3)控制阻力輪(2)的轉(zhuǎn)動；所述整套裝置由一套電氣控制系統(tǒng)進行控制，電氣控制系統(tǒng)的操作界面設(shè)置有施加張力、張力曲線、運行速度、故障指示。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬鎧裝電纜預拉伸裝置，其特征在于:所述放線架(1)采用龍門地軌式主動放線架，最大載重量50t，最大放線速度50m/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬鎧裝電纜預拉伸裝置，其特征在于:所述阻力輪(2)為雙輪結(jié)構(gòu)，直徑不小于1.5m，輪槽不小于9道，輪槽表面進行鍍鉻處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬鎧裝電纜預拉伸裝置，其特征在于:所述電動機(3)為交流變頻電機，電機功率牽引力不小于25t。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬鎧裝電纜預拉伸裝置，其特征在于:所述測力傳感裝置(4)為3輪組結(jié)構(gòu)，中間位置設(shè)置傳感器，傳感器量程不小于25t，傳感器與電氣控制系統(tǒng)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬鎧裝電纜預拉伸裝置，其特征在于:所述高頻感應加熱裝置(5)由高頻感應加熱設(shè)備、PLC控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)組成，對金屬鎧裝電纜鋼絲進行在線加熱。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬鎧裝電纜預拉伸裝置，其特征在于:所述張力牽引輪(6)為雙輪雙主動結(jié)構(gòu)，直徑不小于1.5m，輪槽不小于9道，輪槽表面進行鍍鉻處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬鎧裝電纜預拉伸裝置，其特征在于:所述防腐油脂涂覆裝置(7)由壓力泵和涂覆模具組成，壓力泵將防腐油脂從油桶中吸出后注入涂覆模具，實現(xiàn)金屬鎧裝電纜表面防腐油脂在線連續(xù)涂覆。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬鎧裝電纜預拉伸裝置，其特征在于:所述收線架(8)采用龍門地軌式主動放線架，最大載重量50t，最大放線速度50m/min，具有橫移、自動對中和快速移動功能。
【文檔編號】H01B13/00GK204045277SQ201420391517
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】栗雪松, 謝書鴻, 蔡炳余, 張建民, 馬志金, 胡明 申請人:中天科技海纜有限公司