平板式熔斷器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種平板式熔斷器，包括熔體和絕緣殼體，所述熔體和所述絕緣殼體均呈平板狀，所述熔體夾設于兩所述絕緣殼體之間且所述熔體的兩接電端伸出兩所述絕緣殼體，兩所述絕緣殼體之間填充有包覆所述熔體的滅弧介質(zhì)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的平板式熔斷器，熔體和絕緣殼體均呈平板狀，夾設于兩絕緣殼體之間的熔體通過填充的滅弧介質(zhì)進行絕緣，保證平板式熔斷器的絕緣效果。平板狀的熔體和絕緣殼體大大簡化了平板式熔斷器的結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本，同時利于平板式熔斷器小型化。
【專利說明】平板式熔斷器

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種電器安全保護裝置，尤其涉及一種實現(xiàn)短路和過載保護的熔斷器。

【背景技術(shù)】
[0002]熔斷器(fuse)是指當電流超過規(guī)定值時，以本身產(chǎn)生的熱量使熔體熔斷，斷開電路的一種電器。熔斷器廣泛應用于高低壓配電系統(tǒng)和控制系統(tǒng)以及用電設備中，作為短路和過電流的保護器，是應用最普遍的保護器件之一。
[0003]熔斷器通常包括熔體和包覆熔體的絕緣殼體，為防止熔斷器發(fā)生漏電，通常絕緣殼體設置為全包覆熔體、僅熔體的接電端伸出絕緣殼體，這使得絕緣殼體的結(jié)構(gòu)比較復雜，一方面增加熔斷器的生產(chǎn)成本，另一方面會不利于熔斷器小型化。
[0004]因此，亟需一種體積較小、結(jié)構(gòu)簡單的熔斷器，以降低生產(chǎn)成本，滿足應用需求。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是提供一種體積較小、結(jié)構(gòu)簡單的熔斷器，以降低生產(chǎn)成本，滿足應用需求。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型公開了一種平板式熔斷器，包括熔體和絕緣殼體，所述熔體和所述絕緣殼體均呈平板狀，所述熔體夾設于兩所述絕緣殼體之間且所述熔體的兩接電端伸出兩所述絕緣殼體，兩所述絕緣殼體之間填充有包覆所述熔體的滅弧介質(zhì)。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的平板式熔斷器，熔體和絕緣殼體均呈平板狀，夾設于兩絕緣殼體之間的熔體通過填充的滅弧介質(zhì)進行絕緣，保證平板式熔斷器的絕緣效果。平板狀的熔體和絕緣殼體大大簡化了平板式熔斷器的結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本，同時使得平板式熔斷器的體積可以較小。
[0008]較佳的，一所述絕緣殼體朝向另一所述絕緣殼體凸伸形成定位凸塊，所述熔體上對應開設有定位凹槽；通過定位凸塊和定位凹槽定位熔體相對絕緣殼體的位置，在于兩絕緣殼體之間填充滅弧介質(zhì)的過程中，熔體不會被滅弧介質(zhì)的沖擊和推擠下相對絕緣殼體發(fā)生位移，使得熔體的兩側(cè)不至伸出到絕緣殼體外側(cè)，以保證平板式熔斷器的絕緣效果。
[0009]具體地，四個所述定位凸塊分別設置于兩所述絕緣殼體的對角線上的兩角位置，且位于一所述絕緣殼體上的兩所述定位凸塊之間的連線與位于另一所述絕緣殼體上的兩所述定位凸塊之間的連線呈交叉的設置。
[0010]具體地，所述定位凹槽為貫穿所述熔體的通槽；定位凹槽為通槽，使得裝設熔體時無需分辨熔體的方向，簡化生產(chǎn)過程。
[0011]較佳的，所述滅弧介質(zhì)為玻璃漿。
[0012]較佳的，所述絕緣殼體的材質(zhì)為陶瓷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型平板式熔斷器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實用新型平板式熔斷器的分解示意圖。
[0015]圖3為圖1中A-A方向的剖視圖。
[0016]圖4為本實用新型平板式熔斷器的側(cè)視圖。

【具體實施方式】
[0017]為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0018]如圖1和圖2所示的本實用新型平板式熔斷器，包括熔體100和絕緣殼體200，熔體100和絕緣殼體200均呈平板狀，熔體100夾設于兩絕緣殼體200之間，兩絕緣殼體200之間填充有包覆熔體100的滅弧介質(zhì)300。結(jié)合圖3和圖4所示，更具體地:
[0019]如圖2和圖3所示，熔體100包括兩個接電端110和連接兩接電端110的熔斷部120，兩接電端110和熔斷部120為一體結(jié)構(gòu)，且兩接電端110和熔斷部120構(gòu)成的熔體100位于一矩形區(qū)域內(nèi)。絕緣殼體200亦呈矩形結(jié)構(gòu)，且絕緣殼體200的長度小于熔體100的長度、絕緣殼體200的寬度大于熔體100的寬度，使得熔體100夾設于兩絕緣殼體200之間時，熔斷部120位于兩絕緣殼體200之間的間隙內(nèi)、兩接電端110的背離熔斷部120的端部伸出兩絕緣殼體200以用于接電；絕緣殼體200的寬度大于熔體100的寬度，使得熔斷部120和接電端110位于兩絕緣殼體200之間的部分被填充至兩絕緣殼體200的滅弧介質(zhì)300包覆，以保證本實用新型平板式熔斷器的絕緣效果。在不同于本實施例的其他實施例中，熔體100和絕緣殼體200亦可不呈矩形，只需兩絕緣殼體200得以包覆熔斷部120即可。
[0020]進一步的，一絕緣殼體200朝向另一絕緣殼體200凸伸形成定位凸塊210，熔體100上對應開設有定位凹槽111。具體的，四個定位凸塊210分別設置于兩絕緣殼體200的對角線上的兩角位置，且位于一絕緣殼體200上的兩定位凸塊210之間的連線與位于另一絕緣殼體200上的兩定位凸塊210之間的連線呈交叉的設置。通過定位凸塊210和定位凹槽111定位熔體100相對絕緣殼體200的位置，在于兩絕緣殼體200之間填充滅弧介質(zhì)300的過程中，熔體100不會被滅弧介質(zhì)300的沖擊和推擠下相對絕緣殼體200發(fā)生位移，使得熔體100的兩側(cè)不至伸出到絕緣殼體200外側(cè)，以保證平板式熔斷器的絕緣效果。較佳的，定位凹槽111為貫穿熔體100的通槽，組裝平板式熔斷器時，無需分辨熔體100的方向、直接將定位凹槽111與定位凸塊210對準插入即可。
[0021]在本實施例中，滅弧介質(zhì)300為玻璃漿，絕緣殼體200的材質(zhì)為陶瓷。但非限定性的，絕緣殼體200和滅弧介質(zhì)300亦可以為其他具有絕緣效果的材質(zhì)。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的平板式熔斷器，熔體100和絕緣殼體200均呈平板狀，夾設于兩絕緣殼體200之間的熔體100通過填充的滅弧介質(zhì)300進行絕緣，保證平板式熔斷器的絕緣效果。平板狀的熔體100和絕緣殼體200大大簡化了平板式熔斷器的結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本，同時使得平板式熔斷器的體積可以較小。
[0023]以上所揭露的僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種平板式熔斷器，包括熔體和絕緣殼體，其特征在于:所述熔體和所述絕緣殼體均呈平板狀，所述熔體夾設于兩所述絕緣殼體之間且所述熔體的兩接電端伸出兩所述絕緣殼體，兩所述絕緣殼體之間填充有包覆所述熔體的滅弧介質(zhì)。
2.如權(quán)利要求1所述的平板式熔斷器，其特征在于:一所述絕緣殼體朝向另一所述絕緣殼體凸伸形成定位凸塊，所述熔體上對應開設有定位凹槽。
3.如權(quán)利要求2所述的平板式熔斷器，其特征在于:四個所述定位凸塊分別設置于兩所述絕緣殼體的對角線上的兩角位置，且位于一所述絕緣殼體上的兩所述定位凸塊之間的連線與位于另一所述絕緣殼體上的兩所述定位凸塊之間的連線呈交叉的設置。
4.如權(quán)利要求3所述的平板式熔斷器，其特征在于:所述定位凹槽為貫穿所述熔體的通槽。
5.如權(quán)利要求1所述的平板式熔斷器，其特征在于:所述滅弧介質(zhì)為玻璃漿。
6.如權(quán)利要求1所述的平板式熔斷器，其特征在于:所述絕緣殼體的材質(zhì)為陶瓷。
【文檔編號】H01H85/38GK204011339SQ201420393626
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】趙志成, 何旭斌, 郭曉冬 申請人:東莞市博鉞電子有限公司