涂板自動(dòng)回膏裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及蓄電池制造領(lǐng)域，具體涉及一種涂板自動(dòng)回膏裝置。涂板自動(dòng)回膏裝置，包括鉛膏導(dǎo)出系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向傳送系統(tǒng)和提升傳送系統(tǒng)，其都由機(jī)架支撐，所述由機(jī)架支撐的鉛膏導(dǎo)出系統(tǒng)高于由機(jī)架支撐的轉(zhuǎn)向傳送系統(tǒng)，所述鉛膏導(dǎo)出系統(tǒng)的下膏口對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)向傳送系統(tǒng)，轉(zhuǎn)向傳送系統(tǒng)的下膏口對(duì)應(yīng)提升傳送系統(tǒng)。本實(shí)用新型能夠自動(dòng)回膏，能夠及時(shí)的將鉛膏輸送回涂板機(jī)膏斗，減少了鉛膏水分的蒸發(fā)，最大可能的保持了鉛膏的一致性。
【專利說(shuō)明】涂板自動(dòng)回膏裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及蓄電池制造領(lǐng)域，具體涉及一種涂板自動(dòng)回膏裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在鉛酸蓄電池制造行業(yè)中，涂板時(shí)需將鉛膏通過(guò)擠壓涂敷在板柵上，而板柵周?chē)鞍鍠排c板柵之間避免不了產(chǎn)生多余鉛膏，傳統(tǒng)涂板機(jī)的做法是，余膏掉入涂板機(jī)下方的收集框內(nèi)，人工將鉛膏一鏟一鏟，鏟入涂板機(jī)膏斗，由于鉛膏的比重很大，又比較粘，經(jīng)常造成回膏不及時(shí)，并掉落在涂板機(jī)周?chē)孛嫔?。如果回膏不及時(shí)，水分損失，會(huì)造成鉛膏發(fā)硬，使涂板不良率增高，也影響了鉛膏的孔率及孔徑組成，并且在后續(xù)的工序中無(wú)法檢驗(yàn)出來(lái)，造成電池容量和壽命下降，并影響電池組一致性。在鏟鉛膏的過(guò)程中，粘在鏟子周邊的鉛膏掉落到地上，造成了浪費(fèi)，另外工作人員如果不小心踩踏到了，或車(chē)間內(nèi)運(yùn)輸周轉(zhuǎn)車(chē)輛的車(chē)輪粘至整個(gè)車(chē)間，甚至帶出廠房，鉛膏在風(fēng)干后，變成粉末，擴(kuò)散至大氣中，嚴(yán)重污染了環(huán)境。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題提供一種涂板自動(dòng)回膏系統(tǒng)，提高生產(chǎn)效率，減少鉛膏的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。
[0004]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:
[0005]涂板自動(dòng)回膏裝置，包括鉛膏導(dǎo)出系統(tǒng)(I)、轉(zhuǎn)向傳送系統(tǒng)(2)和提升傳送系統(tǒng)
(3)，其都由機(jī)架支撐，所述由機(jī)架(9)支撐的鉛膏導(dǎo)出系統(tǒng)(I)高于由機(jī)架支撐的轉(zhuǎn)向傳送系統(tǒng)(2)，所述鉛膏導(dǎo)出系統(tǒng)(I)的下膏口對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)向傳送系統(tǒng)(2)，轉(zhuǎn)向傳送系統(tǒng)(2)的下膏口對(duì)應(yīng)提升傳送系統(tǒng)(3 )。
[0006]具體的，所述鉛膏導(dǎo)出系統(tǒng)(I)的傳送裝置包括鉛膏傳送帶主動(dòng)輪(8)、刮膏板
[7]、傳送帶(6)、“V”字型擋膏板(5)和鉛膏傳送帶從動(dòng)輪(10)，所述鉛膏導(dǎo)出系統(tǒng)(I)與電機(jī)(4)線連接，所述機(jī)架(9)上方焊接“V”字型擋膏板(5)，所述鉛膏傳送帶主動(dòng)輪(8)與鉛膏傳送帶從動(dòng)輪(10)分別固定在機(jī)架(9)的兩端且由傳送帶(6)連接，刮膏板(7)位于下膏口處，“V”字型擋膏板(5)下口寬度小于傳送帶(6)寬度，“V”字型擋膏板(5)上口高度高于傳送帶(6)。
[0007]具體的，所述轉(zhuǎn)向傳送系統(tǒng)(2)的傳送裝置與鉛膏導(dǎo)出系統(tǒng)(I)的傳送裝置的結(jié)構(gòu)相同，轉(zhuǎn)向傳送系統(tǒng)(2)的機(jī)架的下部還設(shè)置氣缸(11)，機(jī)架下方設(shè)置有導(dǎo)軌(13)，機(jī)架上還設(shè)置有導(dǎo)輪，氣缸(11)的活動(dòng)端固定在機(jī)架上，氣缸(11)的固定端固定在導(dǎo)軌(13)上，導(dǎo)輪可在導(dǎo)軌上滑動(dòng)。
[0008]具體的，所述提升傳送系統(tǒng)(3 )包括傳送裝置和提升裝置，其傳送裝置包括鉛膏傳送帶主動(dòng)輪、刮膏板、傳送帶、“V”字型擋膏板和鉛膏傳送帶從動(dòng)輪，傳送裝置與提升裝置連接的一側(cè)連接有汽缸(16);提升裝置包括提升架(14)、擋板(20)、鏈輪(19)和鏈條(15)，提升架(14)與機(jī)架連接，所述擋板(20)的左右兩側(cè)分別對(duì)應(yīng)焊接兩根圓軸(17)，圓軸(17)的另一端分別嵌在提升架(14)兩側(cè)邊的鋼槽中，汽缸(16)固定在擋板(20)上，提升架(14)的上下兩端分別安裝有鏈輪(19)，鏈輪(19)之間通過(guò)鏈條(15)連接，其傳送裝置通過(guò)固定架(18)固定于鏈條(15)上，所述鏈條(15)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0009]具體的，所述“V”字型擋膏板(5)下口寬度小于傳送帶(6)寬度5?10cm，“V”字型擋膏板(5)上口高度高于傳送帶(6) 8?15cm。
[0010]具體的，所述刮膏板(7) —側(cè)與鉛膏傳送帶主動(dòng)輪(8)中心線平行，且高于傳送帶
(6)0.刮膏板(7)另一側(cè)略傾斜向下,與鉛膏傳送帶主動(dòng)輪(8)中心線成30°角。
[0011]本實(shí)用新型能夠自動(dòng)回膏，能夠及時(shí)的將鉛膏輸送回涂板機(jī)膏斗，減少了鉛膏水分的蒸發(fā)，最大可能的保持了鉛膏的一致性，使電池的容量和壽命在本生產(chǎn)段得到了保障，使電池性能更加穩(wěn)定，增強(qiáng)了電池的一致性；減少了因鉛膏發(fā)硬造成的涂板合格率降低；節(jié)約了人工提高了生產(chǎn)效率；減少了鉛膏的浪費(fèi)；扼制了鉛膏在涂板工段的擴(kuò)散，減少了鉛膏對(duì)環(huán)境的污染，改善了環(huán)境。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為鉛膏導(dǎo)出系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為轉(zhuǎn)向傳送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為提升傳送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]I鉛骨導(dǎo)出系統(tǒng)2轉(zhuǎn)向傳送系統(tǒng)3提升傳送系統(tǒng)4電機(jī)
[0017]5 “V”字型擋膏板6傳送帶7刮膏板8鉛膏傳送帶主動(dòng)輪9機(jī)架
[0018]10鉛膏傳送帶從動(dòng)輪11氣缸12導(dǎo)輪13導(dǎo)軌14提升架
[0019]5鏈條16汽缸17圓軸18固定架19鏈輪20擋板。

【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1所示為本實(shí)用新型涂板自動(dòng)回膏裝置，包括鉛膏導(dǎo)出系統(tǒng)1、轉(zhuǎn)向傳送系統(tǒng)2和提升傳送系統(tǒng)3，其都由機(jī)架支撐。所述由機(jī)架9支撐的鉛膏導(dǎo)出系統(tǒng)I高于由機(jī)架支撐的轉(zhuǎn)向傳送系統(tǒng)2，轉(zhuǎn)向傳送系統(tǒng)2的機(jī)架高于提升傳送系統(tǒng)3的機(jī)架，所述鉛膏導(dǎo)出系統(tǒng)I的下膏口對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)向傳送系統(tǒng)2，轉(zhuǎn)向傳送系統(tǒng)2的下膏口對(duì)應(yīng)提升傳送系統(tǒng)3，方便鉛膏在傳送過(guò)程中，自由落在各系統(tǒng)的傳送裝置上。
[0021]如圖2所示為所述鉛膏導(dǎo)出系統(tǒng)1，鉛膏導(dǎo)出系統(tǒng)I的傳送裝置包括鉛膏傳送帶主動(dòng)輪8、刮膏板7、傳送帶6、不銹鋼“V”字型擋膏板5和鉛膏傳送帶從動(dòng)輪10。所述鉛膏導(dǎo)出系統(tǒng)I與電機(jī)4線連接，所述機(jī)架9上方焊接不銹鋼“V”字型擋膏板5。所述鉛膏傳送帶主動(dòng)輪8與鉛膏傳送帶從動(dòng)輪10分別固定在機(jī)架9的兩端且由傳送帶6連接。刮膏板7位于下膏口處，刮膏板7 —側(cè)與鉛膏傳送帶主動(dòng)輪8中心線平行，且高于傳送帶6有0.5^1mm,以使不與傳送帶磨擦，又能阻攔鉛膏；刮膏板7另一側(cè)略傾斜向下，與鉛膏傳送帶主動(dòng)輪8中心線成30°角，以方便鉛膏自由跌落輸送。不銹鋼“V”字型擋膏板5下口寬度小于傳送帶6寬度5?10cm，使鉛膏能準(zhǔn)確滑落在傳送帶中心，不銹鋼“V”字型擋膏板5上口高度高于傳送帶6有8?15cm，防止鉛膏在傳送的過(guò)程中滑落在地面上。
[0022]如圖3所示為所述轉(zhuǎn)向傳送系統(tǒng)2，所述轉(zhuǎn)向傳送系統(tǒng)2的傳送裝置與鉛膏導(dǎo)出系統(tǒng)I的傳送裝置的結(jié)構(gòu)相同，轉(zhuǎn)向傳送系統(tǒng)2的機(jī)架的下部還設(shè)置氣缸11，機(jī)架下方設(shè)置有導(dǎo)軌13，機(jī)架上還設(shè)置有導(dǎo)輪，氣缸11的活動(dòng)端固定在機(jī)架上，氣缸11的固定端固定在導(dǎo)軌13上,導(dǎo)輪可在導(dǎo)軌上滑動(dòng),氣缸11固定在導(dǎo)軌13上使氣缸11作用于轉(zhuǎn)向傳送系統(tǒng)2機(jī)架上，通過(guò)氣缸11的伸縮使該系統(tǒng)的傳送裝置向前或向后沿導(dǎo)軌13進(jìn)行前進(jìn)和復(fù)位動(dòng)作，導(dǎo)輪12主要用來(lái)減少傳送系統(tǒng)作向前或復(fù)位動(dòng)作運(yùn)動(dòng)過(guò)程中與導(dǎo)軌13的摩擦阻力。
[0023]如圖4所示為所述提升傳送系統(tǒng)3，提升傳送系統(tǒng)3包括傳送裝置和提升裝置。其傳送裝置包括鉛膏傳送帶主動(dòng)輪、刮膏板、傳送帶、“V”字型擋膏板和鉛膏傳送帶從動(dòng)輪，傳送裝置與提升裝置連接的一側(cè)連接有汽缸16，汽缸16固定在擋板20上，通過(guò)汽缸的運(yùn)動(dòng)，來(lái)控制其傳送裝置的伸縮。所述擋板20的左右兩側(cè)分別對(duì)應(yīng)焊接兩根圓軸17，圓軸17的另一端分別嵌在提升架14兩側(cè)邊的鋼槽中，使它在上、下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，傳送裝置不會(huì)跑偏、錯(cuò)位。提升裝置包括提升架14、鏈輪19和鏈條15。提升架14與機(jī)架連接。提升架14的上下兩端分別安裝有鏈輪19，鏈輪19之間通過(guò)鏈條15連接，其傳送裝置通過(guò)固定架18固定于鏈條15上，所述鏈條15由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0024]涂板回膏裝置，在準(zhǔn)備工作的狀態(tài)下，鉛膏導(dǎo)出系統(tǒng)I的傳送裝置高于轉(zhuǎn)向傳送系統(tǒng)2的傳送裝置，而提升傳送系統(tǒng)3的傳送裝置則低于轉(zhuǎn)向傳送系統(tǒng)2的傳送裝置。通過(guò)控制各系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間完成自動(dòng)回膏，其工作過(guò)程為:由鉛膏導(dǎo)出系統(tǒng)I的電機(jī)驅(qū)動(dòng)其運(yùn)轉(zhuǎn)，將鉛膏通過(guò)其傳送裝置導(dǎo)出涂板機(jī)，傳送至轉(zhuǎn)向傳送系統(tǒng)2 ;鉛膏導(dǎo)出系統(tǒng)I運(yùn)轉(zhuǎn)停止時(shí)，轉(zhuǎn)向傳送系統(tǒng)2下部氣缸11運(yùn)作，將轉(zhuǎn)向傳送系統(tǒng)2的傳送裝置向前推出至一定位置，傳送裝置啟動(dòng)，將鉛膏傳送至提升傳送系統(tǒng)3，傳送完畢后停止運(yùn)轉(zhuǎn)，氣缸11將傳送裝置收回；提升傳送系統(tǒng)3在轉(zhuǎn)向傳送系統(tǒng)2的氣缸11收回后，該提升傳送系統(tǒng)3的提升裝置開(kāi)始動(dòng)作，提升架14將傳送裝置提升至設(shè)定的高度，該提升傳送系統(tǒng)3的氣缸16將傳送裝置向前推出至設(shè)定位置，傳送裝置啟動(dòng)將鉛膏傳送到涂板機(jī)膏斗，傳送完畢后，氣缸16復(fù)位將傳送裝置收回，提升裝置復(fù)位降至轉(zhuǎn)向傳送系統(tǒng)2下方，鉛膏導(dǎo)出系統(tǒng)I再啟動(dòng)，經(jīng)此反復(fù)循環(huán)實(shí)現(xiàn)了回膏自動(dòng)化。
[0025]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.涂板自動(dòng)回膏裝置，包括鉛膏導(dǎo)出系統(tǒng)(I)、轉(zhuǎn)向傳送系統(tǒng)(2)和提升傳送系統(tǒng)(3)，其都由機(jī)架支撐，其特征在于，所述由機(jī)架(9)支撐的鉛膏導(dǎo)出系統(tǒng)(I)高于由機(jī)架支撐的轉(zhuǎn)向傳送系統(tǒng)(2)，所述鉛膏導(dǎo)出系統(tǒng)(I)的下膏口對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)向傳送系統(tǒng)(2)，轉(zhuǎn)向傳送系統(tǒng)(2)的下膏口對(duì)應(yīng)提升傳送系統(tǒng)(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述涂板自動(dòng)回膏裝置，其特征在于，所述鉛膏導(dǎo)出系統(tǒng)(I)的傳送裝置包括鉛膏傳送帶主動(dòng)輪(8)、刮膏板(7)、傳送帶(6)、“V”字型擋膏板(5)和鉛膏傳送帶從動(dòng)輪(10)，所述鉛膏導(dǎo)出系統(tǒng)(I)與電機(jī)(4)線連接，所述機(jī)架(9)上方焊接“V”字型擋膏板(5)，所述鉛膏傳送帶主動(dòng)輪(8)與鉛膏傳送帶從動(dòng)輪(10)分別固定在機(jī)架(9)的兩端且由傳送帶(6)連接，刮膏板(7)位于下膏口處，“V”字型擋膏板(5)下口寬度小于傳送帶(6)寬度，“V”字型擋膏板(5)上口高度高于傳送帶(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述涂板自動(dòng)回膏裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)向傳送系統(tǒng)(2)的傳送裝置與鉛膏導(dǎo)出系統(tǒng)(I)的傳送裝置的結(jié)構(gòu)相同，轉(zhuǎn)向傳送系統(tǒng)(2)的機(jī)架的下部還設(shè)置氣缸(11)，機(jī)架下方設(shè)置有導(dǎo)軌(13)，機(jī)架上還設(shè)置有導(dǎo)輪，氣缸(11)的活動(dòng)端固定在機(jī)架上，氣缸(11)的固定端固定在導(dǎo)軌(13)上，導(dǎo)輪可在導(dǎo)軌上滑動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述涂板自動(dòng)回膏裝置，其特征在于，所述提升傳送系統(tǒng)(3)包括傳送裝置和提升裝置，其傳送裝置包括鉛膏傳送帶主動(dòng)輪、刮膏板、傳送帶、“V”字型擋膏板和鉛膏傳送帶從動(dòng)輪，傳送裝置與提升裝置連接的一側(cè)連接有汽缸(16);提升裝置包括提升架(14 )、擋板(20 )、鏈輪(19 )和鏈條(15)，提升架(14 )與機(jī)架連接，所述擋板(20 )的左右兩側(cè)分別對(duì)應(yīng)焊接兩根圓軸(17)，圓軸(17)的另一端分別嵌在提升架(14)兩側(cè)邊的鋼槽中，汽缸(16)固定在擋板(20)上，提升架(14)的上下兩端分別安裝有鏈輪(19)，鏈輪(19)之間通過(guò)鏈條(15)連接，其傳送裝置通過(guò)固定架(18)固定于鏈條(15)上，所述鏈條(15)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述涂板自動(dòng)回膏裝置，其特征在于，所述“V”字型擋膏板(5)下口寬度小于傳送帶(6)寬度5?10011，1”字型擋膏板(5)上口高度高于傳送帶(6)8?15011。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述涂板自動(dòng)回膏裝置，其特征在于，所述刮膏板(7)—側(cè)與鉛膏傳送帶主動(dòng)輪(8)中心線平行,且高于傳送帶(6) 0.刮膏板(7)另一側(cè)略傾斜向下，與鉛膏傳送帶主動(dòng)輪(8)中心線成30°角。
【文檔編號(hào)】H01M4/20GK204067486SQ201420393922
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】周桂華, 于景偉, 周文斌 申請(qǐng)人:天能集團(tuán)（河南）能源科技有限公司