一種環(huán)保型abs電纜的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種環(huán)保型ABS電纜，包括：芯線及設置于芯線外側的外披，所述芯線由兩根或四根導線采用雙絞模式絞合而成，所述絞距為30±3mm，所述導線包括由銅合金制成的導體及由熱塑性彈性體制成的內(nèi)絕緣，所述芯線內(nèi)銅絲的數(shù)量為64±3根，所述單根銅絲的最大直徑為0.11mm，所述芯線的外側涂有滑石粉層，所述外披為雙層壓塑成型，所述外披的硬度為90±7A,外徑為6.0-6.4mm，所述外披相對的兩側分別設有注條。本實用新型中的導體具有良好的導電性﹑導熱性﹑延展性和耐蝕性，多股極細的銅絲結構設計極大提高了導體的柔韌度和彎曲度以及電纜的耐彎曲性能。內(nèi)絕緣抗疲勞性和耐溫性較好，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，環(huán)保無毒安全。
【專利說明】—種環(huán)保型ABS電纜
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及汽車領域，具體涉及一種環(huán)保型ABS電纜。
【背景技術】
[0002]隨著汽車電子化和信息化的快速發(fā)展，汽車電子電氣功能越來越多。這些電子設備的大量使用，使車內(nèi)的電氣布線越來越長，越來越復雜，氣候變化的加劇使得汽車底盤的行駛溫度多變，經(jīng)常有連續(xù)的高溫現(xiàn)象，迫使汽車線束要具有良好的彎曲性能和良好的耐溫性能。
[0003]近年，隨著環(huán)境問題的日益嚴峻，各國.各地區(qū)相繼制訂了一系列環(huán)境法規(guī)。其中，諸如“汽車產(chǎn)品回收利用技術政策”及“歐洲廢車指令”等眾多環(huán)境法規(guī)需要整個汽車行業(yè)共同參與應對。為促進我國的循環(huán)經(jīng)濟的體系的建設和發(fā)展，保護環(huán)境提高資源利用率，實現(xiàn)經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展，國家頒布實施了《汽車產(chǎn)品回收利用技術政策》，限制使用鉛、汞、鎘及六價鉻，2017年起，所有國產(chǎn)及進口汽車的可回收利用率要達到95%左右，其中材料的再利用率不低于85%。
[0004]因此，有必要提供一種環(huán)保型ABS電纜。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種具有良好導電性、導熱性、延展性和耐蝕性的環(huán)保型ABS電纜。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種環(huán)保型ABS電纜，包括:芯線及設置于芯線外側的外披，所述芯線由兩根或四根導線采用雙絞模式絞合而成，所述絞距為30土 3mm，所述導線包括由銅合金制成的導體及由熱塑性彈性體制成的內(nèi)絕緣，所述芯線內(nèi)銅絲的數(shù)量為64±3根，所述單根銅絲的最大直徑為0.11mm，所述芯線的外側涂有滑石粉層，所述外披為雙層壓塑成型，所述外披的硬度為90 ±7A，外徑為6.0-6.4mm，所述外披相對的兩側分別設有注條。
[0007]優(yōu)選地，在上述環(huán)保型ABS電纜中，所述注條由PUR材料制成。
[0008]優(yōu)選地，在上述環(huán)保型ABS電纜中，所述銅合金的熔點為1083°C。
[0009]優(yōu)選地，在上述環(huán)保型ABS電纜中，內(nèi)絕緣的最小厚度為0.18mm,導線的外徑最大為 1.6mmο
[0010]優(yōu)選地，在上述環(huán)保型ABS電纜中，外披的材料為聚氨酯彈性體。
[0011]本實用新型有益效果為:導體具有良好的導電性、導熱性、延展性和耐蝕性，多股極細的銅絲結構設計極大提高了導體的柔韌度和彎曲度以及電纜的耐彎曲性能。內(nèi)絕緣抗疲勞性和耐溫性較好，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，環(huán)保無毒安全，芯線采用雙絞模式絞合而成，大大提高了線纜的抗干擾能力，外被具有優(yōu)良的機械性能，耐磨性、耐油性和耐屈撓性,有效解決電纜與底盤上金屬機構摩擦造成的電纜損傷,保護ABS系統(tǒng)安全有效，另外通過在芯線的外側涂有滑石粉層，從而可增加電纜的剝離力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實用新型中環(huán)保型ABS電纜的結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型中環(huán)保型ABS電纜的截面示意圖。
[0015]圖1及圖2中:1、芯線，2、外披，3、導線，4、導體，5、內(nèi)絕緣，6、滑石粉層，7、注條。
【具體實施方式】
[0016]為了進一步理解本實用新型，下面結合實施例對本實用新型優(yōu)選實施方案進行描述，但是應當理解，這些描述只是為進一步說明本實用新型的特征和優(yōu)點，而不是對本實用新型權利要求的限制。
[0017]請參閱圖1及圖2，一種環(huán)保型ABS電纜，包括:芯線I及設置于芯線外側的外披2，所述芯線I由兩根或四根導線3采用雙絞模式絞合而成，所述絞距為30土 3mm，使電纜降低自身傳遞信號時的干擾，又可抵御外界電磁波的干擾，保證芯線準確無誤的傳輸，所述導線3包括由銅合金制成的導體4及由熱塑性彈性體制成的內(nèi)絕緣5，所述銅合金的熔點為1083°C，具有優(yōu)良的導電性、導熱性、延展性和耐蝕性，內(nèi)絕緣的最小厚度為0.18mm，導線3的外徑最大為1.6mm，所述芯線I內(nèi)銅絲的數(shù)量為64±3根，所述單根銅絲的最大直徑為
0.11mm，多股導體絞合在一起，極大提高了導體的柔韌度和彎曲度，極細的銅絲結構設計大大提高了耐彎曲能力。在本實施方式中，內(nèi)絕緣5采用Tefabloc TO CA601熱塑性彈性體TPE，該絕緣料具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，可注塑加工的特性，環(huán)保無毒安全，有優(yōu)良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，又可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，方便多種顏色的內(nèi)絕緣電纜的生產(chǎn)，另外內(nèi)絕緣材料在加工過程中使用無鉛穩(wěn)定劑，阻燃劑不含十溴聯(lián)苯醚(DecaBDE)成分，因此更加利于環(huán)保。所述芯線I的外側涂有滑石粉層6，設置滑石粉層6可增加電纜剝離力，所述外披2為雙層壓塑成型，在外被壓塑成型的過程中，采用噴碼機對產(chǎn)品進行噴碼標示，可標示產(chǎn)品規(guī)格信息，生產(chǎn)日期，長度等等。所述外披2的材質(zhì)為聚氨酯彈性體、硬度為90 ±7A，外徑為6.0-6.4mm，在本實施方式中，所述外披2的材質(zhì)選擇巴斯夫FK-PUR 65-BK-20聚氨酯彈性體，能有效解決電纜與底盤上金屬機構摩擦造成的電纜損傷。所述外披2相對的兩側分別設有注條7，所述注條材料選擇巴斯夫FK-PUR65，設置注條7主要是為了改善電纜加工時方向定位的困難。
[0018]本實用新型有益效果為:導體具有良好的導電性、導熱性、延展性和耐蝕性，多股極細的銅絲結構設計極大提高了導體的柔韌度和彎曲度以及電纜的耐彎曲性能。內(nèi)絕緣抗疲勞性和耐溫性較好，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，環(huán)保無毒安全，芯線采用雙絞模式絞合而成，大大提高了線纜的抗干擾能力，外被具有優(yōu)良的機械性能，耐磨性、耐油性和耐屈撓性,有效解決電纜與底盤上金屬機構摩擦造成的電纜損傷,保護ABS系統(tǒng)安全有效，另外通過在芯線的外側涂有滑石粉層，從而可增加電纜的剝離力。
[0019] 對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種環(huán)保型ABS電纜，包括:芯線及設置于芯線外側的外披，其特征在于:所述芯線由兩根或四根導線采用雙絞模式絞合而成，所述絞距為30土 3mm，所述導線包括由銅合金制成的導體及由熱塑性彈性體制成的內(nèi)絕緣，所述芯線內(nèi)銅絲的數(shù)量為64±3根，所述單根銅絲的最大直徑為0.11_，所述芯線的外側涂有滑石粉層，所述外披為雙層壓塑成型，所述外披的硬度為90 ±7A,外徑為6.0-6.4mm,所述外披相對的兩側分別設有注條。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)保型ABS電纜，其特征在于:所述注條由PUR材料制成。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種環(huán)保型ABS電纜，其特征在于:所述銅合金的熔點為1083 O。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的一種環(huán)保型ABS電纜，其特征在于:內(nèi)絕緣的最小厚度為0.18mm,導線的外徑最大為1.6mm。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種環(huán)保型ABS電纜，其特征在于:外披的材料為聚氨酯彈性體。
【文檔編號】H01B7/29GK204010787SQ201420419822
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權日:2014年7月29日
【發(fā)明者】張傳濤 申請人:科絡普線束技術（昆山）有限公司