一種超級(jí)電容模組集成裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超級(jí)電容模組集成裝置，包括超級(jí)電容模組、充電機(jī)、進(jìn)出線(xiàn)連接器、控制電路和外殼，所述超級(jí)電容模組、充電機(jī)、進(jìn)出線(xiàn)連接器和控制電路均設(shè)于所述外殼圍成的密封腔體內(nèi)；所述外殼包括接口安裝板和充電集成板，所述充電集成板的外壁設(shè)有散熱器，內(nèi)壁設(shè)有用于給所述超級(jí)電容模組充電的充電機(jī)。本實(shí)用新型提供的超級(jí)電容模組集成裝置，將充電機(jī)和超級(jí)電容模組集成在一個(gè)盒體內(nèi)，形成整體體積小、單位體積能量密度大的超級(jí)電容模組應(yīng)用模塊，同時(shí)兼具工藝裝配優(yōu)良、維護(hù)效率高、使用方便的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種超級(jí)電容模組集成裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及超級(jí)電容，尤其涉及一種超級(jí)電容模組集成裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]超級(jí)電容模組是一種高科技的新型儲(chǔ)能裝置，它具有功率密度高，循環(huán)使用壽命長(zhǎng)，快速充放電，溫度特性強(qiáng)的特點(diǎn)。在電力，交通，通訊，能源等多種領(lǐng)域都有廣泛的前景?？稍谥匦脱b備啟動(dòng)時(shí)提供瞬時(shí)大功率的啟動(dòng)能量，并在啟動(dòng)后起到穩(wěn)定裝備高壓直流母線(xiàn)電壓的作用。
[0003]現(xiàn)有的超級(jí)電容模組應(yīng)用模塊體積大，單位體積能量密度小，工藝裝配、維護(hù)效率低、不方便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的主要目的在于提出一種超級(jí)電容模組集成裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)的超級(jí)電容模組應(yīng)用模塊體積大，單位體積能量密度小，工藝裝配、維護(hù)效率低的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題:
[0006]一種超級(jí)電容模組集成裝置，包括超級(jí)電容模組和外殼，所述超級(jí)電容模組設(shè)于所述外殼圍成的密封腔體內(nèi)；所述外殼包括接口安裝板和充電集成板，所述充電集成板的外壁設(shè)有散熱器，內(nèi)壁設(shè)有用于給所述超級(jí)電容模組充電的充電機(jī)。
[0007]優(yōu)選地，所述外殼具有底板、頂板、左側(cè)板、右側(cè)板、前蓋板和后蓋板，所述接口安裝板連接于所述頂板與所述前蓋板之間，而所述充電集成板形成所述后蓋板。
[0008]優(yōu)選地，所述底板、頂板、左側(cè)板、右側(cè)板、前蓋板、后蓋板、接口安裝板之間的相互連接處開(kāi)設(shè)凹槽，并在凹槽處設(shè)置可導(dǎo)電的硅膠密封條，從而形成具有密封腔體的所述外殼。通過(guò)在凹槽處設(shè)置可導(dǎo)電的硅膠密封條，不僅起到IP65的密封效果，同時(shí)也保證了底板、頂板、左側(cè)板、右側(cè)板、前蓋板、后蓋板、接口安裝板相互間能夠?qū)щ?，并保證相互之間的電磁兼容性，取得較好的EMC防護(hù)效果。
[0009]優(yōu)選地,所述凹槽寬3?4mm,深3.0?3.2臟。
[0010]優(yōu)選地，所述左側(cè)板和所述右側(cè)板的上下兩邊緣分別向內(nèi)凸出形成固定筋，所述固定筋上開(kāi)設(shè)多個(gè)螺孔，通過(guò)所述固定筋對(duì)所述左側(cè)板、右側(cè)板與所述頂板、底板進(jìn)行固定。
[0011]優(yōu)選地，所述左側(cè)板和所述右側(cè)板的內(nèi)壁均設(shè)有凸出的安裝筋，用于安裝內(nèi)部組件。
[0012]優(yōu)選地，所述內(nèi)部組件包括控制電路、繼電器、超級(jí)電容管理系統(tǒng)和進(jìn)出線(xiàn)端。
[0013]優(yōu)選地，所述固定筋和所述安裝筋的前端均設(shè)有用于固定所述接口安裝板和所述前蓋板的螺孔。
[0014]優(yōu)選地，所述接口安裝板為“L”形，所述左側(cè)板與所述右側(cè)板上對(duì)稱(chēng)地設(shè)有與所述“L”形接口安裝板匹配的“L”形缺口。
[0015]優(yōu)選地，所述接口安裝板具有“L”形的上半部以及對(duì)稱(chēng)地設(shè)于兩端并向下延伸的銜接板，一端的銜接板分別與所述左側(cè)板和所述前蓋板的左側(cè)連接，另一端的銜接板分別與所述右側(cè)板和所述前蓋板的右側(cè)連接。
[0016]本實(shí)用新型提供的超級(jí)電容模組集成裝置，將充電機(jī)和超級(jí)電容模組集成在一個(gè)外殼圍成的密封腔體內(nèi)，可通過(guò)外殼對(duì)充電機(jī)以及控制電路、繼電器、超級(jí)電容管理系統(tǒng)和進(jìn)出線(xiàn)端等內(nèi)部組件進(jìn)行集中和防護(hù)，使外殼內(nèi)側(cè)的空間得以充分利用，形成整體體積小、質(zhì)量輕、單位體積能量密度大的超級(jí)電容模組應(yīng)用模塊，同時(shí)兼具工藝裝配優(yōu)良、維護(hù)效率高、使用方便的優(yōu)點(diǎn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施例提供的一種超級(jí)電容模組集成裝置的示意圖；
[0018]圖2是圖1中裝置的爆炸圖；
[0019]圖3是圖2中的右側(cè)板的內(nèi)壁展示圖；
[0020]圖4是圖2中的接口安裝板的示意圖；
[0021]圖5是圖1中的裝置的另一變通的超級(jí)電容模組集成裝置實(shí)施例的示意圖；
[0022]圖6是圖5中裝置的爆炸圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面對(duì)照附圖并結(jié)合優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0024]應(yīng)理解，本文中所稱(chēng)的“前”、“后”、“左”、“右”僅用于區(qū)分部件和說(shuō)明部件之間的相對(duì)位置關(guān)系，而并不應(yīng)理解為部件實(shí)際所處的方位。
[0025]一種如圖1和圖2所示的超級(jí)電容模組集成裝置10，包括超級(jí)電容模組(圖中未75 )和外殼100,超級(jí)電容模組設(shè)于外殼100圍成的密封腔體內(nèi)；外殼100包括底板101、頂板102、左側(cè)板103、右側(cè)板104、前蓋板105、充電集成板106和接口安裝板107，其中:接口安裝板107連接于頂板102與前蓋板105之間；充電集成板106即為外殼100的后蓋板，其內(nèi)壁設(shè)有用于給所述超級(jí)電容模組充電的充電機(jī)(圖中未示)，外壁設(shè)有用于給所述充電機(jī)散熱的散熱器1061。
[0026]外殼100的各塊面板(即六塊面板)以及接口安裝板107，相互之間可以通過(guò)例如螺釘固定的方式相互連接，在相互之間的連接處設(shè)有凹槽，在凹槽處設(shè)置可導(dǎo)電的硅膠密封條，從而形成具有密封腔體的所述外殼100，具體他，如圖2所示，接口安裝板107為“L”形，對(duì)應(yīng)地，左側(cè)板103和右側(cè)板104上對(duì)稱(chēng)地設(shè)有與該“L”形接口安裝板107匹配的“L”形缺口 1031和1041，在缺口 1031、1041處均開(kāi)設(shè)凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有硅膠密封條，如圖4所示，接口安裝板107的兩端1071、1072(橫斷面為“L”形的兩端)抵接至缺口 1031、1041的硅膠密封條，同時(shí)，接口安裝板107的兩側(cè)邊1073、1074分別抵接至頂板102和前蓋板105，最終通過(guò)例如螺釘?shù)确绞綄⒔涌谶B接板107與頂板102、前蓋板105、左側(cè)板103、右側(cè)板104分別進(jìn)行固定。另外，底板101、頂板102和前蓋板105上均設(shè)有用于放置硅膠密封條的凹槽，后蓋板106的兩側(cè)也設(shè)有豎直的用于放置硅膠密封條的凹槽，同樣采用螺釘將各塊板進(jìn)行相互固定。
[0027]其中，各個(gè)凹槽的寬可以在3?4mm的范圍內(nèi)，深度可以在3?3.2mm范圍內(nèi)。硅膠密封條例如可以是通過(guò)在硅膠中摻金屬離子實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電，為了保證良好的導(dǎo)電性和防氧化、防腐蝕性能，例如可以摻銀離子和/或鎳離子，導(dǎo)電性能好且防氧化、防腐效果好。頂板102、底板101和前蓋板105可以由金屬鋁板通過(guò)先導(dǎo)電氧化、再避開(kāi)凹槽進(jìn)行噴涂(例如，噴涂黑細(xì)砂紋粉、油漆等)形成；左側(cè)板103、右側(cè)板104和后蓋板106可以由金屬鋁板通過(guò)先噴細(xì)砂進(jìn)行打磨、再進(jìn)行導(dǎo)電氧化而形成；接口安裝板107由不銹鋼板通過(guò)先噴細(xì)砂進(jìn)行打磨、再進(jìn)行鈍化而形成。對(duì)金屬鋁的頂板、底板和前蓋板進(jìn)行導(dǎo)電氧化后增強(qiáng)其防腐性和導(dǎo)電性，再對(duì)其進(jìn)行黑細(xì)砂紋粉噴涂，可以使散熱性能更好，進(jìn)一步增強(qiáng)防腐性能；對(duì)金屬鋁的左側(cè)板、右側(cè)板和后蓋板進(jìn)行細(xì)砂打磨，可以增強(qiáng)表面效果；對(duì)不銹鋼的接口安裝板進(jìn)行鈍化，增強(qiáng)防腐性能。
[0028]超級(jí)電容模組集成裝置高度集成，外殼100形成的密封腔體內(nèi)還安裝了其他內(nèi)部組件，例如有控制電路、繼電器、超級(jí)電容管理系統(tǒng)、進(jìn)出線(xiàn)端等。為此，在左側(cè)板103、右側(cè)板104設(shè)有用于安裝固定前述的內(nèi)部組件的結(jié)構(gòu)，例如:圖3所示，在右側(cè)板104的內(nèi)壁凸出形成兩根(數(shù)量不限，根據(jù)具體情況而定)安裝筋1041、1042，用于安裝但不限于上述提到的內(nèi)部組件。另外，在右側(cè)板104的上下兩邊緣上向內(nèi)凸出形成固定筋1043、1044，且固定筋1043、1044上均設(shè)有若干個(gè)螺孔和避位槽1045，通過(guò)螺孔用螺釘?shù)葘⒂覀?cè)板104與底板101、頂板102固定，避位槽1045的開(kāi)設(shè)的目的是方便在安裝筋1041、1042上開(kāi)設(shè)用于固定內(nèi)部組件的螺孔以及打螺釘。另，在所述固定筋和所述安裝筋的前端均設(shè)有用于固定所述接口安裝板107和所述前蓋板105的螺孔。由于左側(cè)板103和右側(cè)板104基本上是對(duì)稱(chēng)的，故在此不再贅述左側(cè)板103的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)，參照右側(cè)板104即可。
[0029]將充電機(jī)和超級(jí)電容模組等集成在一個(gè)盒體內(nèi)，形成整體體積小、單位體積能量密度大的超級(jí)電容模組應(yīng)用模塊，同時(shí)兼具工藝裝配優(yōu)良、維護(hù)效率高、使用方便的優(yōu)點(diǎn)。
[0030]如圖5所示的超級(jí)電容模組集成裝置20與圖1所示的裝置10大體相似，相似之處不再贅述，下面詳述裝置20的區(qū)別之處:如圖6所示，接口安裝板207具有類(lèi)似圖2中的“L”形上半部以及對(duì)稱(chēng)地設(shè)于左右兩端的左銜接板2071和右銜接板2072，左銜接板2071分別與左側(cè)板203和前蓋板205的左側(cè)連接，右銜接板2072分別與右側(cè)板204和前蓋板205的右側(cè)連接。因此，圖5中所示的裝置20，其左側(cè)板203和右側(cè)板204是在與左銜接板2071、右銜接板2072抵接處設(shè)有豎直的長(zhǎng)條凹槽，用于放置前述的硅膠密封條，相應(yīng)地，接口安裝板207可以在與左側(cè)板203、右側(cè)板204抵接的邊緣上分別開(kāi)設(shè)凹槽并放置硅膠密封條。
[0031]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種超級(jí)電容模組集成裝置，其特征在于:包括超級(jí)電容模組和外殼，所述超級(jí)電容模組設(shè)于所述外殼圍成的密封腔體內(nèi)；所述外殼包括接口安裝板和充電集成板，所述充電集成板的外壁設(shè)有散熱器，內(nèi)壁設(shè)有用于給所述超級(jí)電容模組充電的充電機(jī)。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述外殼具有底板、頂板、左側(cè)板、右側(cè)板、前蓋板和后蓋板，所述接口安裝板連接于所述頂板與所述前蓋板之間，而所述充電集成板形成所述后蓋板。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于:所述底板、頂板、左側(cè)板、右側(cè)板、前蓋板、后蓋板、接口安裝板之間的相互連接處開(kāi)設(shè)凹槽，并在凹槽處設(shè)置可導(dǎo)電的硅膠密封條，從而形成具有密封腔體的所述外殼。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于:所述凹槽寬3?4mm，深3.0?3.2mm。
5.如權(quán)利要求2至4任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于:所述左側(cè)板和所述右側(cè)板的上下兩邊緣分別向內(nèi)凸出形成固定筋，所述固定筋上開(kāi)設(shè)多個(gè)螺孔，通過(guò)所述固定筋對(duì)所述左側(cè)板、右側(cè)板與所述頂板、底板進(jìn)行固定。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于:所述左側(cè)板和所述右側(cè)板的內(nèi)壁均設(shè)有凸出的安裝筋，用于安裝內(nèi)部組件。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于:所述內(nèi)部組件包括控制電路、繼電器、超級(jí)電容管理系統(tǒng)和進(jìn)出線(xiàn)端。
8.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于:所述固定筋和所述安裝筋的前端均設(shè)有用于固定所述接口安裝板和所述前蓋板的螺孔。
9.如權(quán)利要求2至4任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于:所述接口安裝板為“L”形，所述左側(cè)板與所述右側(cè)板上對(duì)稱(chēng)地設(shè)有與所述“L”形接口安裝板匹配的“L”形缺口。
10.如權(quán)利要求2至4任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于:所述接口安裝板具有“L”形的上半部以及對(duì)稱(chēng)地設(shè)于兩端并向下延伸的銜接板，一端的銜接板分別與所述左側(cè)板和所述前蓋板的左側(cè)連接，另一端的銜接板分別與所述右側(cè)板和所述前蓋板的右側(cè)連接。
【文檔編號(hào)】H01G11/12GK204088068SQ201420423840
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】李衛(wèi)東, 吳超, 吳紅超, 楊萬(wàn)良, 康利飛, 宋克嶺, 蒲偉, 蔣任君 申請(qǐng)人:深圳市今朝時(shí)代新能源技術(shù)有限公司