鉛酸蓄電池生極板固化干燥裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鉛酸蓄電池電池極板生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種鉛酸蓄電池生極板固化干燥裝置。包括罐體，罐體一側(cè)為蓋體，蓋體一端與罐體鉸接，蓋體另一端與罐體通過(guò)螺栓連接，罐體內(nèi)部固定設(shè)置鋼軌，在罐體內(nèi)部鋼軌上方設(shè)有生極板專用車，生極板專用車內(nèi)部水平放置生極板，每個(gè)生極板之間設(shè)防粘連層，生極板專用車下部設(shè)有車輪，車輪放置于鋼軌上，在罐體內(nèi)部鋼軌下方設(shè)電熱元件，罐體一側(cè)設(shè)加濕閥門(mén)，加濕閥門(mén)通過(guò)管道連接水蒸汽發(fā)生器，罐體底部設(shè)有壓縮空氣進(jìn)口，罐體頂部設(shè)空氣出口。本實(shí)用新型適用于閥控式水平電池、涂板后的正負(fù)生極板固化干燥過(guò)程，涂板后的生極板不需要淋稀硫酸，避免了廢酸液對(duì)環(huán)境污染；固化干燥周期短，節(jié)能省電。
【專利說(shuō)明】鉛酸蓄電池生極板固化干燥裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種鉛酸蓄電池電池極板生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種鉛酸蓄電池生極板固化干燥裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有閥控式水平電池、涂板后的生極板表面都要淋稀硫酸，是為了防止它們之間的粘聯(lián)，生極板的固化干燥都屬于低溫(30°C-55°C)，高濕(彡95%)固化工藝，固化后生極板的干燥溫度在60°C到80°C，濕度低于50%，在實(shí)踐中證明存在以下不足:
[0003]對(duì)環(huán)境有污染，涂板后要淋稀硫酸，廢酸液對(duì)環(huán)境有污染，用化學(xué)方法處理要投資設(shè)備，占廠房面積，日常管理要消費(fèi)資金、人力、物力。
[0004]生產(chǎn)周期長(zhǎng)，從涂板后開(kāi)始固化、干燥、降溫在70小時(shí)左右。
[0005]占地面積大，因?yàn)榈蜏?、高濕固化、干燥生極板是垂直擺放，兩者之間要有5mm到1mm的間距，掛在架子上，兩者之間的距離是使生極板接收溫度、濕度均勻、一致的。
[0006]消耗電能源多，因?yàn)樯鷺O板垂直擺放兩者之間有5mm到1mm間距，掛生極板的大架子之間要能出入單人；空間大、散熱面積大，消耗熱能源多。還有熱循環(huán)風(fēng)、用風(fēng)機(jī)和電加熱，在循環(huán)的管道、生極板的擺放空間都散發(fā)消耗熱能源。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種鉛酸蓄電池生極板固化干燥裝置，適用于閥控式水平電池、涂板后的正負(fù)生極板固化干燥過(guò)程，環(huán)保，節(jié)能省電。
[0008]本實(shí)用新型所述的鉛酸蓄電池生極板固化干燥裝置，包括罐體，罐體一側(cè)為蓋體，蓋體一端與罐體鉸接，蓋體另一端與罐體通過(guò)螺栓連接，罐體內(nèi)部固定設(shè)置鋼軌，在罐體內(nèi)部鋼軌上方設(shè)有生極板專用車，生極板專用車內(nèi)部水平放置生極板，每個(gè)生極板之間設(shè)有防粘連層，生極板專用車下部設(shè)有車輪，車輪放置于鋼軌上，在罐體內(nèi)部鋼軌下方設(shè)有電熱元件，罐體一側(cè)設(shè)有加濕閥門(mén)，加濕閥門(mén)通過(guò)管道連接水蒸汽發(fā)生器，罐體底部設(shè)有壓縮空氣進(jìn)口，罐體頂部設(shè)有空氣出口。
[0009]通過(guò)螺栓連接處的蓋體與罐體之間墊有軟硅板。罐體上部設(shè)有限壓安全閥、壓力計(jì)、濕度計(jì)和溫度計(jì)。防粘連層為滌綸布層、棉布層或去離子水層。
[0010]使用時(shí)，打開(kāi)蓋體，生極板專用車下部的車輪沿鋼軌滑動(dòng)，將涂板后的生極板水平方向擺放在生極板專用車上，將生極板專用車放置在罐體內(nèi)，罐體為鋼制，生極板之間設(shè)有防粘連層，防粘連層優(yōu)選為滌綸布層、棉布層或去離子水層，當(dāng)為滌綸布層、棉布層時(shí)，防粘連層的厚度為0.1mm一0.2mm ;當(dāng)為去離子水時(shí),可以在去離子水中溶入無(wú)水P^fe2SO4,防止生極板之間的粘聯(lián)。將生極板專用車放置在罐體內(nèi)后關(guān)閉蓋體，緊固螺栓進(jìn)行密封，為了增加密閉性，在螺栓之間墊有軟硅板。打開(kāi)加濕閥門(mén)，向罐體內(nèi)放蒸汽加熱與加濕，當(dāng)蒸汽進(jìn)入鋼制罐體后，遇到生極板和罐體時(shí)，部份蒸汽凝冷成水，蒸汽由100°C開(kāi)始降溫，壓力計(jì)指示壓力降低于0.1MPa/cm2且溫度計(jì)指示也低于100°C時(shí)，電熱元件由電腦控制開(kāi)始接通電源加熱，生極板在罐體中固化干燥分三個(gè)階段進(jìn)行，第一階段是固化階段，第二階段是從固化向干燥過(guò)渡階段，第三階段是干燥階段。當(dāng)干燥階段完成后，切斷水蒸氣蒸發(fā)器和電熱元件的電源，當(dāng)蒸汽壓力降低到0.1MPa/cm2以下，溫度低于60°C以下時(shí)，可將壓縮空氣進(jìn)口的閥門(mén)打開(kāi)，進(jìn)入壓縮空氣，流量1.5m3/min，空氣從罐體頂部的空氣出口排出降溫，或者是當(dāng)溫度降低到60°C時(shí)，蒸汽壓在0.02MPa/cm2時(shí)，將緊固螺栓慢慢松開(kāi)，進(jìn)入空氣降溫，直到降低到常溫。整個(gè)工藝處理時(shí)間不超過(guò)24小時(shí)。
[0011]在高溫度100°C -105°C，高濕度，濕度彡95%的條件下，生極板中的游離Pb被氧化為Pb3O4,因?yàn)镻bO的摩爾體積(cm3/m01)是23.9cm3, Pb3O4的摩爾體積是75.3cm3,游離Pb和PbO氧化成Pb3O4，摩爾體積增加很多，鉛氧化物之間互相擠壓的很緊密，間隙很小，所以不用淋稀硫酸也不裂紋，強(qiáng)度很高。
[0012]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0013](I)本實(shí)用新型所述的鉛酸蓄電池生極板固化干燥裝置，適用于閥控式水平電池、涂板后的正負(fù)生極板固化干燥過(guò)程，涂板后的生極板不需要淋稀硫酸，避免了廢酸液對(duì)環(huán)境的污染。
[0014](2)本實(shí)用新型固化干燥周期短，在高溫(100°C _105°C )、高濕(彡95% )的環(huán)境下固化干燥和用空氣進(jìn)入和流出鋼制體進(jìn)行冷卻降溫，比現(xiàn)有技術(shù)縮短了三分之二的時(shí)間。
[0015](3)經(jīng)本實(shí)用新型固化干燥后的生極板都是桔紅色的Pb3O4，它是由一個(gè)分子的PbO2和兩個(gè)分子的PbO組成，不管是內(nèi)化成還是外化成都比桔黃色的PbO節(jié)電30%左右。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1-水蒸汽發(fā)生器，2-加濕閥門(mén)，3-空氣出口，4-罐體，5-螺栓，6-軟硅板，7-蓋體，8-生極板專用車，9-防粘連層，10-生極板，11-鋼軌，12-壓縮空氣進(jìn)口，13-電熱元件，14-車輪，15-溫度計(jì)，16-濕度計(jì)，17-壓力計(jì)，18-限壓安全閥。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]實(shí)施例
[0020]如圖1所示,包括罐體4，罐體4 一側(cè)為蓋體7，蓋體7 —端與罐體4鉸接，蓋體7另一端與罐體4通過(guò)螺栓5連接，罐體4內(nèi)部固定設(shè)置鋼軌11，在罐體4內(nèi)部鋼軌11上方設(shè)有生極板專用車8，生極板專用車8內(nèi)部水平放置生極板10，每個(gè)生極板10之間設(shè)有防粘連層9，生極板專用車8下部設(shè)有車輪14，車輪14放置于鋼軌11上，在罐體4內(nèi)部鋼軌11下方設(shè)有電熱元件13，罐體4 一側(cè)設(shè)有加濕閥門(mén)2，加濕閥門(mén)2通過(guò)管道連接水蒸汽發(fā)生器1，罐體4底部設(shè)有壓縮空氣進(jìn)口 12，罐體4頂部設(shè)有空氣出口 3。
[0021]通過(guò)螺栓5連接處的蓋體7與罐體4之間墊有軟硅板6。罐體4上部設(shè)有限壓安全閥18、壓力計(jì)17、濕度計(jì)16和溫度計(jì)15。生極板10外型尺寸長(zhǎng)250mm，寬150mm，厚2.0-2.5mm。
[0022]使用時(shí)，打開(kāi)蓋體7，生極板專用車8下部的車輪14沿鋼軌11滑動(dòng)，將涂板后的生極板10水平方向擺放在生極板專用車8上，將生極板專用車8放置在罐體4內(nèi)，罐體4為鋼制，生極板10之間設(shè)有防粘連層9，防粘連層9為棉布層，防粘連層9的厚度為0.2mm,防止生極板之間的粘聯(lián)。將生極板專用車8放置在罐體4內(nèi)后關(guān)閉蓋體7，緊固螺栓5進(jìn)行密封，為了增加密閉性，在螺栓5之間墊有軟硅板6。打開(kāi)加濕閥門(mén)2，向罐體4內(nèi)放蒸汽加熱與加濕，當(dāng)蒸汽進(jìn)入鋼制罐體4后，遇到生極板10和罐體4時(shí)，部份蒸汽凝冷成水，蒸汽由100°C開(kāi)始降溫，壓力計(jì)17指示壓力降低于0.1MPa/cm2且溫度計(jì)15指示也低于100°C時(shí)，電熱元件13由電腦控制開(kāi)始接通電源加熱，生極板10在罐體中固化干燥分三個(gè)階段進(jìn)行:第一階段固化溫度100°C，此時(shí)水蒸汽密度598g/m3，蒸汽壓力在0.1MPa/cm2，濕度彡95%,時(shí)間4小時(shí)；第二階段溫度105°C到110°C，蒸汽壓在1.192MPa/cm2，濕度由彡95%逐步降低到80%，時(shí)間3h ;第3階段是干燥階段，溫度在110°C，蒸汽壓力在1.414MPa/cm2，濕度由80%逐步降低到50%以下，時(shí)間3小時(shí)。第一階段是固化階段，第二階段是從固化向干燥過(guò)渡階段，第三階段是干燥階段。當(dāng)干燥階段完成后，切斷水蒸氣蒸發(fā)器I和電熱元件13的電源，當(dāng)蒸汽壓力降低到0.1MPa/cm2以下，溫度低于60°C以下時(shí)，將壓縮空氣進(jìn)口 12的閥門(mén)打開(kāi)，進(jìn)入壓縮空氣，流量1.5m3/min，空氣從罐體頂部的空氣出口 3排出降溫。
【權(quán)利要求】
1.一種鉛酸蓄電池生極板固化干燥裝置，其特征在于:包括罐體(4)，罐體(4) 一側(cè)為蓋體(7)，蓋體(7) —端與罐體(4)鉸接，蓋體(7)另一端與罐體(4)通過(guò)螺栓(5)連接，罐體(4)內(nèi)部固定設(shè)置鋼軌(11)，在罐體(4)內(nèi)部鋼軌(11)上方設(shè)有生極板專用車(8)，生極板專用車(8)內(nèi)部水平放置生極板(10)，每個(gè)生極板(10)之間設(shè)有防粘連層(9)，生極板專用車⑶下部設(shè)有車輪(14)，車輪(14)放置于鋼軌(11)上，在罐體⑷內(nèi)部鋼軌(11)下方設(shè)有電熱元件(13)，罐體(4) 一側(cè)設(shè)有加濕閥門(mén)(2)，加濕閥門(mén)(2)通過(guò)管道連接水蒸汽發(fā)生器(1)，罐體(4)底部設(shè)有壓縮空氣進(jìn)口(12)，罐體(4)頂部設(shè)有空氣出口(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池生極板固化干燥裝置，其特征在于:通過(guò)螺栓(5)連接處的蓋體(7)與罐體(4)之間墊有軟硅板(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池生極板固化干燥裝置，其特征在于:罐體(4)上部設(shè)有限壓安全閥(18)、壓力計(jì)(17)、濕度計(jì)(16)和溫度計(jì)(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池生極板固化干燥裝置，其特征在于:防粘連層(9)為滌綸布層、棉布層或去離子水層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池生極板固化干燥裝置，其特征在于:生極板(10)外型尺寸長(zhǎng) 250mm，寬 150mm，厚 2.0-2.5mm。
【文檔編號(hào)】H01M4/23GK204088467SQ201420425023
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】趙樹(shù)隆, 趙亮, 趙凱 申請(qǐng)人:淄博市淄川區(qū)華淄蓄電池廠