一種線纜連接器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種線纜連接器，該線纜連接器中的夾持端子包括有一體成型的包夾部、固定部和夾持部，其中所述夾持部由兩個(gè)夾持臂構(gòu)成，于該夾持臂的末端向下形成延伸部，該延伸部被夾緊于夾持端子槽內(nèi)所形成的夾緊槽中；所述的固定部向前延伸形成有側(cè)向彎折卡鉤，于所述夾持端子槽的槽壁上開設(shè)有與該卡鉤配合的卡孔；所述的接觸端子通過固定在一塑膠模塊中形成一個(gè)接觸端子模塊，沿塑膠本體的后端面開設(shè)有一供接觸端子模塊插入的裝配空間。本實(shí)用新型中夾持端子與夾持端子槽之間形成雙重固定的效果，確保二者的連接穩(wěn)固，同時(shí)將接觸端子獨(dú)立設(shè)計(jì)成一個(gè)模塊，以便于焊接和后續(xù)裝配，從而^提高產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性，并降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種線纜連接器

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及連接器產(chǎn)品【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種線纜連接器。

【背景技術(shù)】
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[0002]線纜連接器是用于與線纜連接的插頭或插座，見圖12、13所示，這是目前一款線纜連接器，該連接器包括:塑膠座5和安裝在塑膠座5上的第一端子6和第二端子7，第一端子6插入分布在塑膠座5左右兩側(cè)的第一端子槽中51中，第二端子7插入分布在塑膠座5中間位置的第二端子槽52中。在塑膠座5的前端表面形成有與第一端子槽51連通的插槽53以及與所有第二端子槽52連通的凹槽54。
[0003]所述的第一端子6的前端為夾持部，后端為包夾部，后端的包夾部將把線纜中的金屬芯線包夾固定，前端的夾持部將與插入的插腳形成夾持電性接觸。為了確保第一端子6與第一端子槽51的固定連接,在第一端子6的底面形成有一個(gè)彎折卡片61,當(dāng)?shù)谝欢俗?插入第一端子槽51中后，通過彎折卡片61形成的“倒鉤”作用將第一端子6固定在第一端子槽51內(nèi)，防止其被拉出。
[0004]另外，在塑膠座5的兩側(cè)分別安裝有金屬材料制作的固定卡片8，在固定卡片8上形成有卡孔81。固定卡片8插入塑膠座5上開設(shè)的卡片槽55內(nèi)，并通過固定卡片8上的卡鉤將其固定在卡片槽55內(nèi)。該固定卡片8的作用是:當(dāng)整個(gè)連接器插入與之配合的插座內(nèi)時(shí)，通過該卡孔81與插座內(nèi)的卡凸形成定位配合，以確保線纜連接器的穩(wěn)定配合。
[0005]結(jié)合以上所述，目前這種線纜連接器存在以下不足:
[0006]第一,通過彎折卡片6與第一端子槽51之間的卡扣配合將第一端子6固定在第一端子槽51內(nèi)。但是，當(dāng)在使用過程中對(duì)連接器進(jìn)行插拔作業(yè)時(shí)，彎折卡片的受力與其彎折線垂直，這樣容易在其彎折線上形成應(yīng)力集中，導(dǎo)致彎折卡片過度彎折，從而導(dǎo)致其與第一端子槽51之間的配合力不足，容易出現(xiàn)第一端子6被拉出第一端子槽51的情況。
[0007]第二，目前的線纜連接器中位于中間的第二端子7的后端需要與線纜中對(duì)應(yīng)的芯線焊接。其制作工藝為:首先將第二端子7插入塑膠座5上對(duì)應(yīng)的第二端子槽52中，然后再將線纜中的芯線分別與對(duì)應(yīng)的第二端子焊接部焊接。由于第二端子7之間的間距很小，所以對(duì)焊接工藝要求非常高，無(wú)形中增加了產(chǎn)品的制作成本。
[0008]第三，在塑膠座5的兩側(cè)設(shè)置固定卡片8，是為了通過該卡孔81與插座內(nèi)的卡凸形成定位配合，以確保線纜連接器的穩(wěn)定配合。為了確保這種配合的穩(wěn)固性，一般并不直接在塑膠座5上直接開設(shè)卡孔，而是通過金屬材料的固定卡片8形成卡孔，以避免塑膠材料無(wú)法適應(yīng)多次插拔形成的損傷。但是這種結(jié)構(gòu)仍存在一個(gè)問題就是:在連接器插拔過程中，固定卡片8上的卡鉤與卡片槽55之間的配合力不足，固定卡片8容易在插拔力作用下脫離卡片操55，特別是當(dāng)塑膠座5同與之配合的插座配合越是緊密，這種情況就越容易出現(xiàn)。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0009]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種線纜連接器，以克服現(xiàn)有產(chǎn)品中所存在的不足，提高產(chǎn)品的穩(wěn)固配合能力，并進(jìn)一步簡(jiǎn)化產(chǎn)品的裝配工藝，降低產(chǎn)品成本。
[0010]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了下述技術(shù)方案:該線纜連接器包括:塑膠本體、夾持端子和接觸端子，所述的接觸端子位于塑膠本體中間，夾持端子安裝在分布于接觸端子兩旁的夾持端子槽內(nèi)，所述的夾持端子槽沿塑膠本體的后端面向前開設(shè)，所述的夾持端子包括有一體成型的包夾部、固定部和夾持部，其中所述夾持部由兩個(gè)夾持臂構(gòu)成，于該夾持臂的末端向下形成延伸部，該延伸部被夾緊于夾持端子槽內(nèi)所形成的夾緊槽中；所述的固定部向前延伸形成有側(cè)向彎折卡鉤，于所述夾持端子槽的槽壁上開設(shè)有與該卡鉤配合的卡孔；所述的接觸端子通過固定在一塑膠模塊中形成一個(gè)接觸端子模塊，沿塑膠本體的后端面開設(shè)有一供接觸端子模塊插入的裝配空間。
[0011]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述塑膠本體的上表面前端兩側(cè)形成有與夾持端子槽對(duì)應(yīng)的插槽，所述夾持端子夾持部的兩個(gè)夾持臂分別位于插槽的左右兩側(cè)壁位置處，以對(duì)插入插槽的外部插腳進(jìn)行夾持并形成電性接觸。
[0012]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，于所述塑膠本體的上表面前端中間位置形成有一凹陷部，該凹陷部的表面均勻開設(shè)有與裝配空間連通的槽，所述的接觸端子模塊插入裝配空間后，接觸端子模塊中接觸端子的接觸部將分布于凹陷部表面的槽內(nèi)。
[0013]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的接觸端子包括一體成型的焊接部、彎折部和接觸部，一組接觸端子與塑膠模塊一體成型構(gòu)成接觸端子模塊，其中所有接觸端子的接觸部處于同一水平線上，接觸端子組中的焊接部根據(jù)彎折部分布方向的不同分別顯露于塑膠模塊后部的上下兩端面上。
[0014]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的塑膠模塊上下兩端面上均成型有與裝配空間內(nèi)壁形成卡扣固定的凸起部；所述的塑膠本體的上下端面上對(duì)應(yīng)凸起部形成有與之形成卡扣連接的彈性卡臂。
[0015]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述夾持端子的固定部底面向前延伸形成一延長(zhǎng)板，沿該延長(zhǎng)板末端的一側(cè)面向下彎折形成所述的卡鉤。
[0016]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述固定部具有沿其底面兩側(cè)向上延伸形成的兩個(gè)平行板，所述的夾持臂由平行板前端向前延伸形成，于兩夾持臂相向的內(nèi)側(cè)面分別形成有凸包。
[0017]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，由所述卡孔的位置向塑膠本體前端面成型有一引導(dǎo)凸塊，該引導(dǎo)凸塊呈楔形，其尖端指向夾持端子槽的開口方向，且該引導(dǎo)凸塊兩側(cè)面與夾持端子槽兩側(cè)壁之間形成所述的夾緊槽。
[0018]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的塑膠本體兩側(cè)分別開設(shè)有固定槽，固定片通過固定槽卡嵌在塑膠本體兩側(cè)。
[0019]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的固定片包括中間板、以及與中間板一體成型并向兩側(cè)彎折延伸的卡板，所述的中間板上開設(shè)有定位孔，所述的卡板上形成有卡凸；所述的固定槽具有與卡板對(duì)應(yīng)的卡槽，所述的卡板插入與之對(duì)應(yīng)的卡槽內(nèi)，并通過卡凸與卡槽內(nèi)壁形成卡嵌固定，所述的中間板顯露于塑膠本體兩側(cè)。
[0020]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果:
[0021]1、本實(shí)用新型中夾持端子的末端形成延伸部，當(dāng)夾持端子插入夾持端子槽內(nèi)后，該延伸部將被夾持端子槽內(nèi)部形成的夾緊槽夾緊，同時(shí)，在夾持端子上形成有側(cè)向彎折的卡鉤，通過該卡鉤與夾持端子槽上的卡孔形成卡扣配合，從而令?yuàn)A持端子與夾持端子槽之間形成雙重固定的效果。這種側(cè)向彎折卡鉤，其彎折線與受力方向相同，所以抗彎能力更強(qiáng)，不易出現(xiàn)在連接器插拔過程中，因用力過大導(dǎo)致卡鉤彎折過度，與卡孔配合脫落的情況。
[0022]2、本實(shí)用新型中將接觸端子獨(dú)立設(shè)計(jì)成一個(gè)模塊，裝配時(shí)，先將線纜與該接觸端子模塊進(jìn)行焊接，然后再把模塊裝配到連接器的塑膠本體上，這樣就避免了直接在連接器上進(jìn)行線纜焊接工藝，降低裝配難度，產(chǎn)品的制造成本可進(jìn)一步降低。同時(shí)，由于接觸端子被一體成型在塑膠模塊中，再將塑膠模塊卡扣固定在連接器的塑膠本體上，這樣就可以確保接觸端子可穩(wěn)固的固定在塑膠本體上，不易出現(xiàn)松動(dòng)。
[0023]3、本實(shí)用新型塑膠本體兩側(cè)的固定片不再采用卡嵌固定的方式，而是利用固定片自身的彎折造型固定在塑膠本體對(duì)應(yīng)的固定槽中，從而防止固定片在外力作用下被帶出塑膠本體，以確保其穩(wěn)固固定在塑膠本體兩側(cè)。

【專利附圖】

【附圖說明】
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[0024]圖1是本實(shí)用新型的立體圖；
[0025]圖2是本實(shí)用新型主視圖；
[0026]圖3是本實(shí)用新型的立體分解圖；
[0027]圖4是圖2中A-A向的立體剖視圖；
[0028]圖5是圖2中B-B向的立體剖視圖；
[0029]圖6是本實(shí)用新型中塑膠本體的立體圖；
[0030]圖7是圖2中A-A向塑膠本體的剖視圖；
[0031]圖8是本實(shí)用新型中夾持端子的立體圖；
[0032]圖9是本實(shí)用新型中夾持端子的主視圖；
[0033]圖10是本實(shí)用新型中接觸端子模塊立體圖；
[0034]圖11是本實(shí)用新型中接觸端子模塊的立體分解圖；
[0035]圖12是現(xiàn)有線纜連接器的立體圖；
[0036]圖13是現(xiàn)有線纜連接器的裝配示意圖。
[0037]附圖標(biāo)記說明:
[0038]I塑膠本體11夾持端子槽12裝配空間
[0039]13插槽14凹陷部15固定槽
[0040]16彈性卡臂111卡孔112引導(dǎo)槽
[0041]113引導(dǎo)凸塊114夾緊槽141槽
[0042]151、152 卡槽
[0043]2夾持端子21包夾部22固定部
[0044]23夾持部211前夾部212后夾部
[0045]221卡鉤222延長(zhǎng)板230夾持臂
[0046]231延伸部2310引導(dǎo)斜面2300凸包
[0047]3接觸端子31焊接部3彎折部
[0048]33接觸部30塑膠模塊34凹槽
[0049]300接觸端子模塊301凸起部
[0050]4固定片41中間板42、43卡板
[0051]410 定位孔421、432 卡凸
[0052]5塑膠座51第一端子槽52第二端子槽
[0053]53插槽54凹槽55卡片槽
[0054]6第一端子61彎折卡片
[0055]7第二端子8固定卡片81卡孔【具體實(shí)施方式】:
[0056]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0057]見圖1、2、3所示，本實(shí)用新型為一種線纜連接器，其包括:塑膠本體1、夾持端子2、接觸端子模塊300和固定片4。
[0058]參見圖1-7所示，塑膠本體I呈扁平狀，沿其后端面向前開設(shè)有夾持端子槽11和裝配空間12，其中夾持端子槽11均勻分布在裝配空間12的兩側(cè)。在塑膠本體I的上表面前端兩側(cè)形成有與夾持端子槽11對(duì)應(yīng)的插槽13，該插槽13與夾持端子槽11連通。參見圖4-7所示，由夾持端子槽11端口向內(nèi)開設(shè)有一引導(dǎo)槽112，該引導(dǎo)槽112的靠近端口的位置形成有引導(dǎo)斜面。于夾持端子槽11槽壁下方開設(shè)有一卡孔111。由卡孔111的位置向塑膠本體I前端面成型有一引導(dǎo)凸塊113，該引導(dǎo)凸塊113呈楔形，并且其尖端指向夾持端子槽11的開口方向，并且引導(dǎo)凸塊113位于插槽13的中間。該引導(dǎo)凸塊113兩側(cè)面與夾持端子槽11兩側(cè)壁之間形成有兩道夾緊槽114。
[0059]于所述塑膠本體I的上表面前端中間位置形成有一凹陷部14，該凹陷部14的表面均勻開設(shè)有與裝配空間12連通的槽141。所述的塑膠本體I的上下端面對(duì)應(yīng)裝配空間12的區(qū)域設(shè)置有彈性卡臂16，該彈性卡臂16直接通過鏤空工藝在塑膠本體I上形成，利用塑膠材料本身的特性形成彈性卡扣結(jié)構(gòu)，在彈性卡臂16的內(nèi)端面形成有卡扣結(jié)構(gòu)，以對(duì)插入裝配空間12的接觸段子模塊300形成卡扣固定。
[0060]見圖1-7所示，在所述的塑膠本體I兩側(cè)分別開設(shè)有固定槽15，該固定槽沿塑膠本體I的側(cè)面開設(shè)，每個(gè)固定槽15包括兩個(gè)對(duì)稱分布的L形卡槽151、152。
[0061]結(jié)合體圖8、9所示，所述的夾持端子2包括:一體成型的包夾部21、固定部22和夾持部23，夾持端子2采用金屬材料加工形成。其中，包夾部21用于對(duì)線纜中的芯線形成包夾固定，該包夾部21具有前夾部211和后夾部212，通過前后夾部對(duì)線纜中的芯線形成穩(wěn)固的夾持固定。由前夾部211向前延伸就形成了固定部22，固定部22沿其底面兩側(cè)向上延伸形成兩個(gè)平行板，由平行板前端向前延伸形成夾持臂230，該兩個(gè)夾持臂230相互對(duì)峙構(gòu)成了夾持端子2的夾持部23。為了提高電性接觸能力，在兩夾持臂230相向的內(nèi)側(cè)面分別形成有凸包2300，通過凸包2300對(duì)插入兩夾持臂230之間的插腳形成緊固的接觸點(diǎn)。
[0062]該夾持臂230的末端向下形成延伸部231，當(dāng)夾持端子2插入到夾持端子槽11內(nèi)后，該延伸部231將落入所述的夾緊槽141中，并通過夾緊槽141對(duì)該延伸部231形成夾緊。為了增加夾緊力度，該延伸部231與夾緊槽141之間可采用過盈配合，并且為了便于延伸部231順利的插入夾緊槽141內(nèi)，于夾持臂230的末端的形成有貫穿延伸部231的引導(dǎo)斜面2310，以利于延伸部141的插入。所述夾持端子2的固定部22底面直接向前延伸形成一延長(zhǎng)板222，沿該延長(zhǎng)板222末端的一側(cè)面向下彎折形成有卡鉤221，即卡鉤221的彎折線與夾持端子2插入方向是相互平行的，這樣當(dāng)對(duì)夾持端子2進(jìn)行插拔時(shí)，卡鉤221的彎折面上不會(huì)受力，其受力面為卡鉤221的側(cè)面。
[0063]結(jié)合圖10、11所示，所述接觸端子模塊300包括若干接觸端子3以及與接觸端子
3一體成型的塑膠模塊30。在塑膠模塊30的上下兩端面上分別成型有與彈性卡臂16卡扣連接的凸起部301。
[0064]所述的接觸端子3包括一體成型的焊接部31、彎折部32和接觸部33。其中所有接觸端子3的接觸部33處于同一水平線上，接觸端子組中的焊接部31根據(jù)彎折部32分布方向的不同分別顯露于塑膠模塊30后部的上下兩端面上。這樣一來(lái)，接觸端子組中的每個(gè)接觸端子3的焊接部31相互之間的間隔較遠(yuǎn)，便于后續(xù)與線纜芯線的焊接，不會(huì)出現(xiàn)因間距過小而出現(xiàn)的短路現(xiàn)象。為了確保接觸端子3與塑膠模塊30之間的穩(wěn)固連接，在其焊接部31與彎折部32的結(jié)合位置形成有一凹槽34，這樣當(dāng)接觸端子3與塑膠模塊30 —體成型時(shí)，接觸端子3將通過凹槽34形成的限位穩(wěn)固的設(shè)置在塑膠模塊30中。
[0065]裝配本實(shí)用新型時(shí)，夾持端子2與塑膠本體I之間的裝配過程如下。首先將線纜中對(duì)應(yīng)的芯線與夾持端子2的包夾部21固定，然后將連接有線纜的夾持端子自?shī)A持端子槽11的端口插入，其中夾持端子3上的卡鉤221將沿引導(dǎo)槽112進(jìn)入，當(dāng)夾持端子2完全插入夾持端子槽11內(nèi)后，卡鉤221將落入到夾持端子槽11中的卡孔111中。同時(shí)，兩夾持臂230的末端在插入過程中，當(dāng)其抵達(dá)引導(dǎo)凸塊113的位置時(shí)，通過引導(dǎo)凸塊113楔形尖端將兩夾持臂230分開，并使兩個(gè)夾持臂230分別位于插槽13的左右兩側(cè)壁位置處，以對(duì)插入插槽13的外部插腳進(jìn)行夾持并形成電性接觸。當(dāng)夾持端子2完全插入夾持端子槽11內(nèi)后，夾持臂230末端的延伸部231將被夾緊槽141夾緊，結(jié)合卡鉤221與孔111的卡扣配合，夾持端子2就被完全固定在夾持端子槽11內(nèi)。
[0066]在安裝接觸端子模塊300時(shí)，首先將線纜中的對(duì)應(yīng)芯線焊接在接觸端子3的焊接部31上，由于焊接部31相互之間的間隔較遠(yuǎn)，焊接工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，不會(huì)出現(xiàn)因間距過小而出現(xiàn)的短路現(xiàn)象。焊接完成后，將連接有線纜的接觸端子模塊300直接插入裝配空間12中。當(dāng)接觸端子模塊300插入裝配空間12后，接觸端子模塊300中接觸端子3的接觸部33將分布于凹陷部14表面的槽141內(nèi)。同時(shí)，所述的塑膠模塊30上下兩端面上成型的凸起部301將與彈性卡臂16內(nèi)端面形成卡扣結(jié)構(gòu)形成卡扣連接，以使接觸端子模塊300穩(wěn)固在裝配空間12內(nèi)。
[0067]在塑膠本體I兩側(cè)的固定槽15中分別卡嵌有一固定片4。所述的固定片4包括:中間板41、與中間板一體成型并由中間板41兩側(cè)向外彎折延伸的卡板42、43。所述的中間板41上開設(shè)有定位孔410，所述的卡板42、43上形成有卡凸421、431。裝配時(shí)，將固定片4自上而下插入所述的固定槽15中，其中所述的卡板42、43插入與之對(duì)應(yīng)的卡槽151、152內(nèi)，并通過卡凸421、431與卡槽151、152內(nèi)壁形成卡嵌固定,所述的中間板顯露于塑膠本體I兩側(cè)，其上的定位孔410就直接顯露在塑膠本體I兩側(cè)，構(gòu)成連接器插接配合時(shí)的限位孔。由于固定片4采用金屬材料制作，并且其通過自身彎折的造型被固定在塑膠本體I的固定槽15中，其連接穩(wěn)固，不會(huì)因?yàn)檫B接器的插拔而出現(xiàn)位移、甚至脫落的情況。
[0068]當(dāng)然，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并非來(lái)限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種線纜連接器，包括:塑膠本體、夾持端子和接觸端子，所述的接觸端子位于塑膠本體中間，夾持端子安裝在分布于接觸端子兩旁的夾持端子槽內(nèi)，所述的夾持端子槽沿塑膠本體的后端面向前開設(shè)，其特征在于: 所述的夾持端子包括有一體成型的包夾部、固定部和夾持部，其中所述夾持部由兩個(gè)夾持臂構(gòu)成，于該夾持臂的末端向下形成延伸部，該延伸部被夾緊于夾持端子槽內(nèi)所形成的夾緊槽中；所述的固定部向前延伸形成有側(cè)向彎折卡鉤，于所述夾持端子槽的槽壁上開設(shè)有與該卡鉤配合的卡孔； 所述的接觸端子通過固定在一塑膠模塊中形成一個(gè)接觸端子模塊，沿塑膠本體的后端面開設(shè)有一供接觸端子模塊插入的裝配空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線纜連接器，其特征在于:所述塑膠本體的上表面前端兩側(cè)形成有與夾持端子槽對(duì)應(yīng)的插槽，所述夾持端子夾持部的兩個(gè)夾持臂分別位于插槽的左右兩側(cè)壁位置處，以對(duì)插入插槽的外部插腳進(jìn)行夾持并形成電性接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種線纜連接器，其特征在于:于所述塑膠本體的上表面前端中間位置形成有一凹陷部，該凹陷部的表面均勻開設(shè)有與裝配空間連通的槽，所述的接觸端子模塊插入裝配空間后，接觸端子模塊中接觸端子的接觸部將分布于凹陷部表面的槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種線纜連接器，其特征在于:所述的接觸端子包括一體成型的焊接部、彎折部和接觸部，一組接觸端子與塑膠模塊一體成型構(gòu)成接觸端子模塊，其中所有接觸端子的接觸部處于同一水平線上，接觸端子組中的焊接部根據(jù)彎折部分布方向的不同分別顯露于塑膠模塊后部的上下兩端面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種線纜連接器，其特征在于:所述的塑膠模塊上下兩端面上均成型有與裝配空間內(nèi)壁形成卡扣固定的凸起部，所述的塑膠本體的上下端面上對(duì)應(yīng)凸起部形成有與之形成卡扣連接的彈性卡臂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的一種線纜連接器，其特征在于:所述夾持端子的固定部底面向前延伸形成一延長(zhǎng)板，沿該延長(zhǎng)板末端的一側(cè)面向下彎折形成所述的卡鉤。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種線纜連接器，其特征在于:所述固定部具有沿其底面兩側(cè)向上延伸形成的兩個(gè)平行板，所述的夾持臂由平行板前端向前延伸形成，于兩夾持臂相向的內(nèi)側(cè)面分別形成有凸包。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的一種線纜連接器，其特征在于:由所述卡孔的位置向塑膠本體前端面成型有一引導(dǎo)凸塊，該引導(dǎo)凸塊呈楔形，其尖端指向夾持端子槽的開口方向，且該引導(dǎo)凸塊兩側(cè)面與夾持端子槽兩側(cè)壁之間形成所述的夾緊槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的一種線纜連接器，其特征在于:所述的塑膠本體兩側(cè)分別開設(shè)有固定槽，固定片通過固定槽卡嵌在塑膠本體兩側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種線纜連接器，其特征在于:所述的固定片包括中間板、以及與中間板一體成型并向兩側(cè)彎折延伸的卡板，所述的中間板上開設(shè)有定位孔，所述的卡板上形成有卡凸；所述的固定槽具有與卡板對(duì)應(yīng)的卡槽，所述的卡板插入與之對(duì)應(yīng)的卡槽內(nèi)，并通過卡凸與卡槽內(nèi)壁形成卡嵌固定，所述的中間板顯露于塑膠本體兩側(cè)。
【文檔編號(hào)】H01R13/639GK204030062SQ201420434195
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】吳俊寬, 李宗尚 申請(qǐng)人:實(shí)盈電子(東莞)有限公司