一種網(wǎng)線接頭壓接設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種網(wǎng)線接頭壓接設備，包括：底板，設于底板上的機架，活動設于機架上的鉚壓刀具，設于機架上且位于鉚壓刀具下方的鉚壓刀模，設于機架上且與鉚壓刀具電連接的馬達，設于機架上并與馬達電連接的控制箱；還包括：設于機架上且與進氣管相連接的氣壓表，與氣壓表相連接的電磁控制器，設于底板上且位于機架前方的推線氣缸，設于推線氣缸外部的支架，支架左端設有左夾線氣缸，支架右端設有右夾線氣缸；設于支架上表面上的左治具、右治具，所述左治具與左夾線氣缸前端相連接，右治具與右夾線氣缸前端相連接；所述左、右夾線氣缸以及推線氣缸均與電磁控制器連通。避免了因人工力度不穩(wěn)定而產(chǎn)生的網(wǎng)線插入不到位的不良現(xiàn)象，從而導致電氣不良、插頭脫落或不到位現(xiàn)象多發(fā)。
【專利說明】一種網(wǎng)線接頭壓接設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種RJ45/RJ11網(wǎng)線接頭壓接設備，尤其是指一種設有自動夾線裝置防止網(wǎng)線擺動網(wǎng)線接頭壓接設備。
【背景技術】
[0002]網(wǎng)線作為一種連接線運用廣泛，現(xiàn)有行業(yè)在生產(chǎn)網(wǎng)線過程中只有金片的鉚壓過程，網(wǎng)線靠人手推進，且推進到指定位置后未采用專用夾具夾持，受人工力度不穩(wěn)定的因素，網(wǎng)線插入不到位的現(xiàn)象普遍，從而導致電氣不良現(xiàn)象、插頭脫落或不到位現(xiàn)象多發(fā)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了克服了現(xiàn)有技術的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種設有左、右夾線氣缸及分別與二者相結合的左、右治具用于夾緊待加工網(wǎng)線并通過推線氣缸將網(wǎng)線推動到指定位置，防止在網(wǎng)線上壓接網(wǎng)絡接頭時網(wǎng)線擺動的網(wǎng)絡接頭壓接設備。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案為:一種網(wǎng)線接頭壓接設備，包括:底板，設于底板上的機架，活動設于機架上的鉚壓刀具，設于機架上且位于鉚壓刀具下方的鉚壓刀模，設于機架上且與鉚壓刀具電連接的馬達，設于機架上并與馬達電連接的控制箱；還包括:設于機架上且與進氣管相連接的氣壓表，與氣壓表相連接的電磁控制器，設于底板上且位于機架前方的推線氣缸，設于推線氣缸外部的支架，支架左端設有左夾線氣缸，支架右端設有右夾線氣缸；設于支架上表面上的左治具、右治具，所述左治具與左夾線氣缸前端相連接，右治具與右夾線氣缸前端相連接；所述左、右夾線氣缸以及推線氣缸均與電磁控制器連通。
[0005]所述左、右夾線氣缸前端均設有推動塊，所述左、右治具分設于左、右夾線氣缸前端均的推動塊前端。
[0006]本實用新型的有益技術效果:待加工網(wǎng)線到達左、右治具之間時，啟動設備，左、右夾線氣缸推動左、右治具相向移動，將網(wǎng)線夾緊，隨之，推線氣缸推動左、右治具及網(wǎng)線移動，直至網(wǎng)線到達鉚壓刀模處且線材芯線及外被都進入水晶頭內(nèi)，水晶頭預先放置在鉚壓刀模內(nèi)，隨之馬達帶動鉚壓刀具下壓，將網(wǎng)線中的芯線與外被與水晶頭壓在一起；采用左、右治具，可將人手推動至指定位置的網(wǎng)線夾緊，避免了因人工力度不穩(wěn)定而產(chǎn)生的網(wǎng)線插入不到位的不良現(xiàn)象，從而導致電氣不良、插頭脫落或不到位現(xiàn)象多發(fā)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的主視示意圖；
[0008]圖2為本實用新型的俯視示意圖；
[0009]圖3為本實用新型的左、右夾線氣缸主視圖；
[0010]圖4為本實用新型的左、右夾線氣缸俯視圖；
[0011]圖5為本實用新型的支架主視圖；
[0012]圖6為本實用新型的支架俯視圖；
[0013]圖7為本實用新型的支架左視圖；
[0014]圖8為本實用新型的左、右治具的主視圖；
[0015]圖9為本實用新型的左、右治具的俯視圖；
[0016]圖10為本實用新型的電磁控制器主視圖；
[0017]圖11為本實用新型的電磁控制器后視圖；
[0018]圖12為本實用新型的電磁控制器俯視圖。
【具體實施方式】
[0019]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本新型方案，下面結合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0020]如圖1-2所示，一種網(wǎng)線接頭壓接設備，包括:底板1，設于底板上的機架2，活動設于機架2上的鉚壓刀具3，設于機架2上且位于鉚壓刀具3下方的鉚壓刀模4，設于機架2上且與鉚壓刀具電連接的馬達5，設于機架上并與馬達電連接的控制箱6 ;還包括:設于機架2上且與進氣管相連接的氣壓表7，與氣壓表7相連接的電磁控制器8，設于底板上且位于機架前方的推線氣缸9，設于推線氣缸9外部的支架10，支架左端設有左夾線氣缸11，支架右端設有右夾線氣缸12 ;設于支架上表面上的左治具13、右治具14，所述左治具與左夾線氣缸前端相連接，右治具與右夾線氣缸前端相連接；所述左、右夾線氣缸以及推線氣缸均與電磁控制器8連通。
[0021]如圖3-4所示，所述左、右夾線氣缸11、12結構相同，左夾線氣缸11包括:氣缸本體111，設于其上的排氣孔112、進氣口 113，設于氣缸本體111前端的治具連接滑塊114 ;所述推線氣缸9的結構與左、右夾線氣缸11、12結構相同。
[0022]如圖5-7所示，所述支架10包括:本體101，設于本體底部的下底板107，位于下底板兩側且固設于底板上二滑軌102、設于本體上表面上供左、右治具13、14滑動的槽103、推線氣缸固定孔104、推線氣缸滑塊孔105、左右夾線氣缸固定孔106。
[0023]如圖8-9所示，所述左、右治具13、14結構相同，左治具13包括:本體131，設于本體上的左夾線氣缸連接螺栓132、左定位滑塊133、固定螺絲134、鑲件135 ;左定位滑塊133可在支架上的槽103內(nèi)滑動；固定螺絲134作用是固定左定位滑塊133和治具本體131。
[0024]如圖10-12所示，所述電磁控制器8包括:本體81，設于本體81上的第一進氣口82、第二進氣口 83、第一出氣口 84、第二出氣口 85、第三出氣口 86、第四出氣口 87、二復位按鈕88、二電源接口 89。第一進氣口 82—分為二直通第一出氣口 84，第二出氣口 85 ;第二進氣口 83 —分為二直通第三出氣口 86，第四出氣口 87 ;二電源接口 89通過開關鍵控制夾線氣缸送氣和排氣完作夾線和松線動作，控制推線氣缸送氣和排氣完作推線和松線動作、控制馬達完成鉚壓動作。
[0025]工作過程為:待加工網(wǎng)線到達左、右治具13、14之間時，啟動設備，左、右夾線氣缸
11、12推動左、右治具相向移動，將網(wǎng)線夾緊，隨之，推線氣缸的滑動塊推動支架10的本體101，隨之帶動下底板107在底板I上滑動，進而帶動設于支架本體101上的左、右治具及網(wǎng)線移動，直至網(wǎng)線到達鉚壓刀模處且網(wǎng)線待加工端的芯線及外被都進入水晶頭內(nèi)，水晶頭預先放置在鉚壓刀模內(nèi)，隨之馬達5帶動鉚壓刀具下壓，將網(wǎng)線中的芯線與外被與水晶頭壓在一起。
[0026]雖然通過實施例描繪了本發(fā)明創(chuàng)造，本領域普通技術人員知道，本發(fā)明有許多變形和變化而不脫離本發(fā)明的精神，希望所附的權利要求包括這些變形和變化而不脫離本發(fā)明的精神。
【權利要求】
1.一種網(wǎng)線接頭壓接設備，包括:底板，設于底板上的機架，活動設于機架上的鉚壓刀具，設于底板上且位于鉚壓刀具下方的鉚壓刀模，設于機架上且與鉚壓刀具電連接的馬達，設于機架上并與馬達電連接的控制箱；其特征在于，還包括:設于機架上且與進氣管相連接的氣壓表，與氣壓表相連接的電磁控制器，設于底板上且位于機架前方的推線氣缸，設于推線氣缸外部的支架，支架左端設有左夾線氣缸，支架右端設有右夾線氣缸；設于支架上表面上的左治具、右治具，所述左治具與左夾線氣缸前端相連接，右治具與右夾線氣缸前端相連接；所述左、右夾線氣缸以及推線氣缸均與電磁控制器連通。
2.如權利要求1所述的一種網(wǎng)線接頭壓接設備，其特征在于，所述左、右夾線氣缸前端均設有推動塊，所述左、右治具分設于左、右夾線氣缸前端均的推動塊前端。
【文檔編號】H01R43/052GK204067819SQ201420455103
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月13日 優(yōu)先權日:2014年8月13日
【發(fā)明者】張海濤, 肖證琿 申請人:深圳市永鉅電子有限公司