盤式鋁轉(zhuǎn)鎳極耳的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種盤式鋁轉(zhuǎn)鎳極耳，包括多片鋁帶和多片鎳帶。鋁帶和鎳帶間隔設(shè)置，相鄰的鋁帶和鎳帶的端部搭接。在每片鋁帶上靠近其中一個(gè)端部的位置上固定有極耳膠，且極耳膠從鋁帶的一側(cè)邊向外延伸而出。本實(shí)用新型的盤式鋁轉(zhuǎn)鎳極耳應(yīng)用于電池的電芯生產(chǎn)過程，可以實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，從而提高了電池的生產(chǎn)效率，不僅降低了人工成本、生產(chǎn)成本，而且降低了電芯的報(bào)廢率。
【專利說明】盤式紹轉(zhuǎn)鏡極耳

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及鋰電池極耳，尤其涉及一種鋁轉(zhuǎn)鎳極耳。

【背景技術(shù)】
[0002]軟包裝聚合物鋰離子電池的正極極耳的材料通常是純鋁。電池在加工組裝時(shí)需要通過焊接的方式將電池的正負(fù)極與其它電子元件連接，然而由純鋁制成的正極極耳不能直接進(jìn)行焊錫?，F(xiàn)有的工藝通常是在電池正極極耳的引出端焊接一段鎳帶，再通過鎳帶進(jìn)行錫焊，此工藝被稱為軟包裝聚合物鋰離子電池的正極極耳鋁轉(zhuǎn)鎳工藝。
[0003]現(xiàn)有的軟包裝聚合物鋰離子電池的正極極耳鋁轉(zhuǎn)鎳技術(shù)有兩種基本方式，一種是鋁極耳在制造過程中，由極耳制造廠通過激光焊接機(jī)將鎳帶焊接至正極極耳，生產(chǎn)出單個(gè)的鋁轉(zhuǎn)鎳極耳；另一種是鋁極耳在極耳制造廠不進(jìn)行鋁轉(zhuǎn)鎳工藝，直接生產(chǎn)成單個(gè)或盤式的鋁極耳，電池制造廠采用此種極耳生產(chǎn)成電芯后，再通過金屬超聲波焊接機(jī)或激光焊接機(jī)進(jìn)行鋁轉(zhuǎn)鎳工藝。但是，前一種鋁轉(zhuǎn)鎳的方式導(dǎo)致在電芯制作過程中電池制造廠需投入大量的人力和設(shè)備進(jìn)行極耳與電芯極片的焊接。后一種鋁轉(zhuǎn)鎳的方式中，盤式鋁極耳能夠使用電池自動制片機(jī)進(jìn)行極耳與電芯極片的焊接，從而實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，但電芯制成后，需要投入大量的人力和設(shè)備進(jìn)行鋁轉(zhuǎn)鎳工藝，不僅效率低下，而且在進(jìn)行鋁轉(zhuǎn)鎳的焊接工序時(shí)各易造成電芯報(bào)廢。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、便于電池自動制片機(jī)組裝電芯的盤式鋁轉(zhuǎn)鎳極耳。
[0005]一種盤式鋁轉(zhuǎn)鎳極耳，包括多片鋁帶和多片鎳帶。鋁帶和鎳帶間隔設(shè)置，相鄰的鋁帶和鎳帶的端部搭接。在每片鋁帶上靠近其中一個(gè)端部的位置上固定有極耳膠，且極耳膠從鋁帶的一側(cè)邊向外延伸而出。
[0006]進(jìn)一步地，鋁帶的寬度為1.5~10mm,厚度為0.1-0.2mm。
[0007]更進(jìn)一步地,極耳膠的寬度為4~8mm,厚度為0.1mm。
[0008]本實(shí)用新型的盤式鋁轉(zhuǎn)鎳極耳的多個(gè)鋁極耳之間通過鎳帶相連接，在電池的生產(chǎn)過程中，能夠通過自動制片機(jī)將盤式鋁轉(zhuǎn)鎳極耳切斷為單個(gè)的鋁轉(zhuǎn)鎳極耳，從而實(shí)現(xiàn)將鋁轉(zhuǎn)鎳極耳應(yīng)用于電池極片制作的自動化生產(chǎn)。因此，本實(shí)用新型的盤式鋁轉(zhuǎn)鎳極耳應(yīng)用于電池的成品組裝時(shí)，省略了鋁轉(zhuǎn)鎳工序，并且能夠?qū)崿F(xiàn)電池的自動化組裝，從而節(jié)省了大量的人力成本和生產(chǎn)成本，同時(shí)也降低了電芯的報(bào)廢率。因此，本實(shí)用新型的盤式鋁轉(zhuǎn)鎳極耳結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、便于電池自動制片機(jī)組裝電芯。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為一實(shí)施例的盤式鋁轉(zhuǎn)鎳極耳的示意圖。
[0010]圖2為圖3中盤式鋁轉(zhuǎn)鎳極耳的剖視圖。
[0011]圖3為一實(shí)施例的單個(gè)的鋁轉(zhuǎn)鎳極耳的示意圖。
[0012]圖4為圖1中單個(gè)的鋁轉(zhuǎn)鎳極耳的剖視圖。
[0013]圖5為一實(shí)施例中盤式鋁轉(zhuǎn)鎳極耳與極片焊接的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型盤式鋁轉(zhuǎn)鎳極耳作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0015]如圖1和圖2所示，一較佳實(shí)施例中，本實(shí)用新型的盤式鋁轉(zhuǎn)鎳極耳包括多片鋁帶I和多片鎳帶3。鋁帶I和鎳帶3間隔設(shè)置，相鄰的鋁帶I和鎳帶3的端部搭接。在每片鋁帶上靠近其中一個(gè)端部的位置上固定有極耳膠2，且極耳膠2從鋁帶的一側(cè)邊向外延伸而出。
[0016]極耳制造廠在制造盤式鋁轉(zhuǎn)鎳極耳時(shí)可采用以下方法:
[0017]步驟1:首先在長條形的鋁帶上以等距離的間隔設(shè)置有多個(gè)極耳膠2，在距離每個(gè)極耳膠2 —預(yù)設(shè)距離的位置上采用激光焊接或超聲波焊接的方式將一段鎳帶3焊接在鋁帶上，其中鎳帶與鋁帶的焊接位置為鎳帶的兩端，焊點(diǎn)4的數(shù)量根據(jù)極耳的寬度以及工藝要求強(qiáng)度來制定。
[0018]步驟2:通過精密模切機(jī)將焊接好的鎳帶與鋁極耳重合區(qū)段中的鋁帶切除。切斷位置如圖2所示。
[0019]步驟3:精密模切機(jī)重復(fù)步驟2，直到所有與鎳帶重合的鋁帶均被切除，由此，形成多片鋁帶與多片鎳帶間隔設(shè)置，即多個(gè)鋁級耳之間通過焊接的鎳帶相連接，從而制成了可收卷的盤式鋁轉(zhuǎn)鎳極耳。
[0020]其中，鎳帶的寬度與鋁帶的寬度可以是不相同的。鎳帶與鋁帶的長度可根據(jù)實(shí)際需求制定。鋁帶的寬度為1.5~10臟，厚度為0.l~0.2mm。極耳膠的寬度為4~8mm，厚度為0.1mm0
[0021]如圖3至圖5所示，在本實(shí)施例中，一個(gè)鋁轉(zhuǎn)鎳極耳包括鋁帶、設(shè)置在鋁帶上的極耳膠以及在靠近極耳膠的位置上與鋁帶焊接的鎳帶。在下文中規(guī)定以極耳膠的中心為一個(gè)鋁轉(zhuǎn)鎳極耳的中心，焊接有鎳帶的一端稱為極耳膠的前端；無焊接鎳帶的一端稱為極耳膠的后端。在電池的生產(chǎn)過程中，通過以下方法實(shí)現(xiàn)將上述盤式鋁轉(zhuǎn)鎳極耳切割為多個(gè)單個(gè)的鋁轉(zhuǎn)鎳極耳，并與電池極片進(jìn)行組裝:
[0022]步驟A:在鎳帶3遠(yuǎn)離極耳膠2的一端，采用自動制片機(jī)切除一部分鋁帶，切除的鋁帶包含鋁帶和鎳帶焊接部位。由此，使得在極耳膠2的前端留出一段用于焊錫的鎳帶31。
[0023]步驟B:在極耳膠2與下一個(gè)鋁極耳的鎳帶之間的一預(yù)設(shè)位置，采用自動制片機(jī)切除一段鋁帶，使在極耳膠2的后端留出一段用于與電池的極片5連接的鋁帶11，由此形成一個(gè)鋁轉(zhuǎn)鎳極耳，供給至電池極片的組裝。
[0024]步驟C:通過自動制片機(jī)重復(fù)步驟A和B，將盤式鋁轉(zhuǎn)鎳極耳切成多個(gè)單個(gè)的鋁轉(zhuǎn)鎳極耳，并供給至電池極片的組裝，實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
[0025]本實(shí)用新型的盤式鋁轉(zhuǎn)鎳極耳，使得在軟包裝聚合物鋰離子電池的生產(chǎn)過程中，可以實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要投入大量的人工成本和設(shè)備進(jìn)行鋁轉(zhuǎn)鎳工藝的問題，從而提高了電池的生產(chǎn)效率，不僅降低了人工成本、生產(chǎn)成本，而且降低了電芯的報(bào)廢率。
[0026]雖然對本實(shí)用新型的描述是結(jié)合以上具體實(shí)施例進(jìn)行的，但是，熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員能夠根據(jù)上述的內(nèi)容進(jìn)行許多替換、修改和變化、是顯而易見的。因此，所有這樣的替代、改進(jìn)和變化都包括在附后的權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種盤式鋁轉(zhuǎn)鎳極耳，其特征在于，包括多片鋁帶和多片鎳帶；所述鋁帶和鎳帶間隔設(shè)置，相鄰的鋁帶和鎳帶的端部搭接；在每片鋁帶上靠近其中一個(gè)端部的位置上固定有極耳膠，且極耳膠從鋁帶的一側(cè)邊向外延伸而出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤式鋁轉(zhuǎn)鎳極耳，其特征在于，所述鋁帶的寬度為1.5~10mm,厚度為0.1-0.2_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤式鋁轉(zhuǎn)鎳極耳，其特征在于，所述極耳膠的寬度為4~8mm，厚度為0.1mm。
【文檔編號】H01M2/26GK204204946SQ201420475706
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】王云, 林開成, 王正 申請人:惠州市華沃科技有限公司