自動刮漆機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及刮漆【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種自動刮漆機(jī)構(gòu)，包括支架，主軸、電機(jī)、氣缸及刮漆裝置，其特征在于，氣缸通過氣缸安裝座安裝在支架上，氣缸安裝座上設(shè)有滑軌，所述氣缸外設(shè)有拔叉和連接螺栓，擋塊通過連接螺栓與拔叉連接，擋塊上端設(shè)置在滑軌中，擋塊下端穿過下滑軌和支架設(shè)置在刮漆裝置上，刮刀座上開設(shè)有凹槽，同步槽套裝在刮刀座上面，同步槽內(nèi)開設(shè)有與刮刀座凹槽相配合的槽孔，刮刀安裝在刮刀座的凹槽中，刮刀左側(cè)上表面與同步槽的槽孔的上表面接觸，刮刀座左側(cè)設(shè)有限位圈，本實用新型提供了一種能解決上述問題，且刮漆方便，效果好，轉(zhuǎn)動靈活可靠的自動刮漆裝置。
【專利說明】自動刮漆機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及刮漆【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種自動刮漆機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的漆包線刮漆機(jī)大多采用人工送料進(jìn)行刮漆，這種漆包線刮漆機(jī)的具體工作方式為先將整卷漆包線切割成所需要的長度，再通過人工送料進(jìn)行一端頭部或兩端頭部的刮漆，在這過程中人工送料工作效率低，并且漆包線頭部所需要刮漆的長度無法精確統(tǒng)一，特別是在漆包線兩端頭部都需刮漆時必須一端頭部刮漆后再調(diào)頭刮漆另一端頭部，其工作效率更加低下。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為了克服上述技術(shù)問題的不足，提供了一種能解決上述問題，且刮漆方便，效果好，轉(zhuǎn)動靈活可靠的自動刮漆裝置。
[0004]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0005]自動刮漆機(jī)構(gòu)，包括支架，主軸、電機(jī)、氣缸及刮漆裝置，氣缸和刮漆裝置設(shè)置在支架的左右兩邊，氣缸通過氣缸安裝座安裝在支架上，氣缸安裝座上設(shè)有滑軌，所述氣缸外設(shè)有拔叉和連接螺栓，拔叉與氣缸連接，擋塊通過連接螺栓與拔叉連接，擋塊上端設(shè)置在滑軌中，擋塊下端穿過下滑軌和支架設(shè)置在刮漆裝置上，刮漆裝置套裝在主軸上，電機(jī)通過同步帶使得電機(jī)前端帶輪與主軸上的帶輪連接，所述刮漆裝置包括刮刀、刮刀座、同步槽及限位圈，刮刀座套裝在主軸上，刮刀座上開設(shè)有凹槽，同步槽套裝在刮刀座上面，同步槽內(nèi)開設(shè)有與刮刀座凹槽相配合的槽孔，刮刀安裝在刮刀座的凹槽中，刮刀左側(cè)上表面與同步槽的槽孔的上表面接觸，刮刀座左側(cè)設(shè)有限位圈，刮刀尾端設(shè)置在限位圈內(nèi)，所述擋塊下端設(shè)有與同步槽相配合的凸起，凸起設(shè)置在同步槽的凹槽中。
[0006]所述刮刀與刮刀座通過轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸設(shè)置在刮刀中前部。
[0007]所述刮刀后端設(shè)有凸起，凸起設(shè)在限位圈中。
[0008]采用上述方案，。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0010]圖1為本實用新型主視圖。
[0011]圖2為本實用新型左視圖。
[0012]圖3為本實用新型俯視圖。

【具體實施方式】
[0013]如圖所示，自動刮漆機(jī)構(gòu)，包括支架1，主軸2、電機(jī)3、氣缸4及刮漆裝置5,氣缸4和刮漆裝置5設(shè)置在支架I的左右兩邊，氣缸4通過氣缸安裝座6安裝在支架I上，氣缸4安裝座上設(shè)有滑軌7，氣缸4外設(shè)有拔叉8和連接螺栓9，擋塊10通過連接螺栓9與拔叉8連接，擋塊10上端設(shè)置在滑軌7中，擋塊10下端穿過下滑軌7和支架I設(shè)置在刮漆裝置5上，氣缸4工作時，能帶動擋塊10往復(fù)運動，刮漆裝置5套裝在主軸2上，電機(jī)3通過同步帶11使得電機(jī)3前端帶輪12與主軸2上的帶輪12連接，電機(jī)3轉(zhuǎn)動帶動主軸2轉(zhuǎn)動，從而帶動套裝在主軸2上的刮漆裝置5轉(zhuǎn)動，刮漆裝置5包括刮刀13、刮刀座14、同步槽15及限位圈16，刮刀座14套裝在主軸上，刮刀座14上開設(shè)有若干凹槽，同步槽15套裝在刮刀座14上面，同步槽15內(nèi)開設(shè)有與刮刀座14凹槽相配合的槽孔，刮刀13均安裝在刮刀座14的凹槽中，刮刀為3個，刮刀13左側(cè)上表面與同步槽15的槽孔的上表面接觸，刮刀13左側(cè)刮刀座14左外側(cè)套裝有限位圈16，限制刮刀13擺動的幅度，防止刮刀13擺動幅度過大，刮壞漆包線，擋塊10下端設(shè)有與同步槽15相配合的凸起，凸起設(shè)置在同步槽15的凹槽中，在擋塊10向右運動時，能帶動同步槽15向右運動,刮刀13在同步槽15的擠壓作用下,刀頭向向中心轉(zhuǎn)動，從而達(dá)到刮漆的效果，刮漆完成后，氣缸4帶動擋塊10向左運動恢復(fù)到原來的位子，從而帶動同步槽15恢復(fù)到原來的位子，同步槽15底面壓住刮刀后面，使得刮刀恢復(fù)到不刮漆的狀態(tài)。
[0014]在使用本刮漆機(jī)構(gòu)時，先將將電源接通，使得電機(jī)3轉(zhuǎn)動，通過同步帶11將主軸2前端的帶輪12隨電機(jī)3前端的帶輪12轉(zhuǎn)動，從而使得主軸2轉(zhuǎn)動，使得套裝在主軸2上的刮漆裝置5轉(zhuǎn)動，氣缸4帶動拔叉8的來回運動，從而使得與拔叉8連接的擋塊10來回運動，擋塊10下端設(shè)有與同步槽15相配合的凸起，凸起設(shè)置在同步槽15的凹槽中，因此擋塊10運動時，能帶動同步槽15來回運動，同步槽15運動帶動安裝在刮刀座14凹槽中與同步槽15槽孔上表面接觸的刮刀13轉(zhuǎn)動，同步槽15向右運動時，刮刀13隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，刮刀13刀頭向漆包線運動，實現(xiàn)刮漆包線，當(dāng)同步槽15向左運動時，刮刀13張開，不刮漆包線，這個刮漆機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，自動化刮漆，刮漆準(zhǔn)確，且轉(zhuǎn)動靈活，使用方便。
[0015]優(yōu)選的，刮刀13與刮刀座14通過轉(zhuǎn)軸17連接，轉(zhuǎn)軸17設(shè)置在刮刀13中前部，便于刮刀13的轉(zhuǎn)動，提高刮刀13的靈活性。
[0016]進(jìn)一步的，刮刀13后端設(shè)有凸起，凸起設(shè)在限位圈16中，便于限制刮刀的擺動幅度，提高實用安全性。
[0017]本實用新型并不局限于所述的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神即公開范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本實用新型的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書限定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.自動刮漆機(jī)構(gòu)，包括支架，主軸、電機(jī)、氣缸及刮漆裝置，氣缸和刮漆裝置設(shè)置在支架的左右兩邊，其特征在于，氣缸通過氣缸安裝座安裝在支架上，氣缸安裝座上設(shè)有滑軌，所述氣缸外設(shè)有拔叉和連接螺栓，拔叉與氣缸連接，擋塊通過連接螺栓與拔叉連接，擋塊上端設(shè)置在滑軌中，擋塊下端穿過下滑軌和支架設(shè)置在刮漆裝置上，刮漆裝置套裝在主軸上，電機(jī)通過同步帶使得電機(jī)前端帶輪與主軸上的帶輪連接，所述刮漆裝置包括刮刀、刮刀座、同步槽及限位圈，刮刀座套裝在主軸上，刮刀座上開設(shè)有凹槽，同步槽套裝在刮刀座上面，同步槽內(nèi)開設(shè)有與刮刀座凹槽相配合的槽孔，刮刀安裝在刮刀座的凹槽中，刮刀左側(cè)上表面與同步槽的槽孔的上表面接觸，刮刀座左側(cè)設(shè)有限位圈，刮刀尾端設(shè)置在限位圈內(nèi)，所述擋塊下端設(shè)有與同步槽相配合的凸起，凸起設(shè)置在同步槽的凹槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動刮漆機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述刮刀與刮刀座通過轉(zhuǎn)軸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動刮漆機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述刮刀后端設(shè)有凸起，凸起設(shè)在限位圈中。
【文檔編號】H01R43/28GK204030259SQ201420486157
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】談靈芝, 左國夫, 謝雪松, 陳龍 申請人:常州市第八紡織機(jī)械有限公司