一種按鈕基座的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種按鈕基座，包括連接支架、緊固螺母、連接螺釘、常開(kāi)觸點(diǎn)模塊以及常閉觸點(diǎn)模塊，緊固螺母從上方裝入連接支架的孔槽內(nèi)，連接螺釘從下方穿過(guò)兩觸點(diǎn)模塊與連接支架內(nèi)的緊固螺母相配合，連接支架孔槽包括適于與緊固螺母的插入端形成過(guò)盈配合的插入部以及位于插入部上方的引導(dǎo)部，引導(dǎo)部為沿插入部上邊緣成型的，向外傾斜的引導(dǎo)斜面(212)，緊固螺母(1)在裝配時(shí)，其插入端可以沿著引導(dǎo)斜面(212)快速對(duì)準(zhǔn)插入部，省去了現(xiàn)有技術(shù)中人工預(yù)定位步驟，提高了裝配效率，減少了緊固螺釘與連接支架的碰撞，報(bào)廢率低，操作性能更加穩(wěn)定。
【專利說(shuō)明】一種按鈕基座

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種按鈕，具體涉及一種易裝配的按鈕基座結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的按鈕基座，如圖1所示，其主體結(jié)構(gòu)一般由緊固螺母1、連接支架2、連接螺釘5、常開(kāi)觸點(diǎn)模塊3以及常閉觸點(diǎn)模塊4構(gòu)成；緊固螺母I從上方壓入到連接支架2的孔槽22內(nèi)，連接螺釘5穿過(guò)觸點(diǎn)模塊與連接支架2內(nèi)的緊固螺母I相配合，以達(dá)到鎖緊觸點(diǎn)模塊的目的。
[0003]如圖2示出了現(xiàn)有連接支架結(jié)構(gòu)示意圖，圖中顯示出連接支架孔槽22的結(jié)構(gòu)，為了使得緊固螺母在壓入連接支架孔槽22內(nèi)后不會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)，緊固螺母I與連接支架孔槽22為過(guò)盈配合形式；該現(xiàn)有按鈕基座的緊固螺母在裝配入連接支架孔槽22時(shí)需要兩個(gè)步驟:一、人工預(yù)定位安裝，在該步驟中，需要人工初步將緊固螺母I對(duì)應(yīng)連接支架孔槽22，手動(dòng)地將緊固螺母I壓入到連接支架孔槽22內(nèi)預(yù)定位置；二、夾具精確定位安裝，在完成人工預(yù)定位安裝后，利用夾具將緊固螺母I壓入到連接支架孔槽22中精確位置。
[0004]該現(xiàn)有技術(shù)的按鈕基座，由于需要人工預(yù)定位安裝，操作復(fù)雜，在裝配時(shí)嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，并且在人工壓入緊固螺母I的過(guò)程中容易碰撞連接支架孔槽22邊緣，造成連接支架的損壞，產(chǎn)生報(bào)廢。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題是現(xiàn)有的按鈕基座結(jié)構(gòu)有缺陷，導(dǎo)致在裝配緊固螺母時(shí)，操作復(fù)雜、裝配效率低，并且容易碰壞連接支架的問(wèn)題，從而提供一種優(yōu)化的按鈕基座結(jié)構(gòu)，從而使得緊固螺母裝配時(shí)操作簡(jiǎn)單、效率高且能夠防止連接支架碰壞。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種按鈕基座，包括連接支架、緊固螺母、連接螺釘、常開(kāi)觸點(diǎn)模塊以及常閉觸點(diǎn)模塊，所述緊固螺母從上方裝入所述連接支架上成型的連接支架孔槽內(nèi)，所述連接螺釘從下方穿過(guò)兩觸點(diǎn)模塊與所述連接支架內(nèi)的所述緊固螺母相配合；
[0008]所述連接支架孔槽包括適于與所述緊固螺母的插入端形成過(guò)盈配合的插入部以及位于所述插入部上方的，用于引導(dǎo)所述緊固螺母的插入端與所述插入部對(duì)準(zhǔn)的引導(dǎo)部，所述引導(dǎo)部為沿所述插入部上邊緣成型的，向外傾斜的引導(dǎo)斜面。
[0009]所述引導(dǎo)斜面為與水平面呈30-70度夾角的平面。
[0010]所述平面與所述水平面呈60度夾角。
[0011]所述引導(dǎo)斜面為凸出的弧形斜面。
[0012]所述連接支架孔槽設(shè)為兩個(gè)，對(duì)稱分布于所述連接支架的兩側(cè)；相配合地，所述緊固螺母設(shè)為兩個(gè)。
[0013]所述連接支架與所述緊固螺母成型有用于在所述緊固螺母的插入端插入所述連接支架孔槽后，對(duì)所述緊固螺母進(jìn)行限位的凸臺(tái)配合結(jié)構(gòu)。
[0014]所述凸臺(tái)配合結(jié)構(gòu)包括成型于所述緊固螺母頂部的第一凸臺(tái)以及成型于所述連接支架上表面的，適于與所述第一凸臺(tái)配合的第二凸臺(tái)。
[0015]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]1.本實(shí)用新型的按鈕基座，包括連接支架、緊固螺母、連接螺釘、常開(kāi)觸點(diǎn)模塊以及常閉觸點(diǎn)模塊，所述緊固螺母適于從上方裝入到連接支架的連接支架孔槽中，在本實(shí)用新型中，所述連接支架孔槽在其插入部上方成型有用于引導(dǎo)所述緊固螺母的插入端與插入部對(duì)準(zhǔn)的引導(dǎo)部，引導(dǎo)部為沿插入部上邊緣成型的，向外傾斜的引導(dǎo)斜面，通過(guò)引導(dǎo)斜面的設(shè)置，使得緊固螺母在裝配時(shí)，其插入端可以順著所述引導(dǎo)斜面快速對(duì)準(zhǔn)插入部，從而省去了現(xiàn)有技術(shù)中人工預(yù)定位安裝步驟，在對(duì)準(zhǔn)插入部后，通過(guò)夾具將緊固螺釘壓到位即完成裝配，按鈕基座裝配效率大大提高，報(bào)廢率降低，操作性能更加穩(wěn)定。
[0017]2.本實(shí)用新型的按鈕基座，所述引導(dǎo)斜面為與水平面呈60度夾角的平面，通過(guò)60度夾角的設(shè)置，緊固螺母的插入端與連接支架孔槽的插入部的對(duì)準(zhǔn)效果最好。
[0018]3.本實(shí)用新型的按鈕基座，所述引導(dǎo)斜面為凸出的弧形斜面，凸出的弧形設(shè)計(jì)可以減小緊固螺母的插入端與引導(dǎo)斜面接觸的夾角，從而減小緊固螺母與引導(dǎo)斜面之間的碰撞力，使得緊固螺母與連接支架孔槽的碰損進(jìn)一步降低。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]為了使實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中，
[0020]圖1是現(xiàn)有技術(shù)按鈕基座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是現(xiàn)有技術(shù)按鈕基座的正面剖視圖；
[0022]圖3是本實(shí)用新型按鈕基座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是本實(shí)用新型按鈕基座的正面剖視圖；
[0024]圖5是本實(shí)用新型按鈕基座中連接支架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6是本實(shí)用新型按鈕基座中連接支架的正面剖視圖；
[0026]圖7是本實(shí)用新型按鈕基座中連接支架的俯視圖；
[0027]圖8是圖7中沿Q-Q線剖開(kāi)的側(cè)視圖。
[0028]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0029]1-緊固螺母，11-第一凸臺(tái)，2-連接支架，21-連接支架孔槽，211-插入部，212-引導(dǎo)斜面，22-第二凸臺(tái)，23-按鈕安裝孔，3-常開(kāi)觸點(diǎn)模塊，4-常閉觸點(diǎn)模塊，5-連接螺釘。

【具體實(shí)施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0031]如圖3和4示出了一種按鈕基座，其包括連接支架2、緊固螺母1、連接螺釘5、常開(kāi)觸點(diǎn)模塊3以及常閉觸點(diǎn)模塊4。
[0032]其中，如圖4和圖7所示，所述緊固螺母I從上方裝入所述連接支架2上成型的連接支架孔槽21內(nèi)，所述連接螺釘5從下方穿過(guò)兩觸點(diǎn)模塊與所述連接支架2內(nèi)的所述緊固螺母I相配合。
[0033]在本實(shí)施方式中，所述緊固螺母I以及所述連接支架孔槽21設(shè)置為兩個(gè)，且對(duì)稱地分布于所述連接支架2的兩側(cè)。所述連接支架2中部成型有用于安裝按鈕的按鈕安裝孔23。
[0034]如圖5、圖6、圖8所示，所述連接支架孔槽21包括適于與所述緊固螺母I的插入端形成過(guò)盈配合的插入部211以及位于所述插入部211上方的，用于引導(dǎo)所述緊固螺母I的插入端與所述插入部211對(duì)準(zhǔn)的引導(dǎo)部，所述引導(dǎo)部為沿所述插入部211上邊緣成型的，向外傾斜的引導(dǎo)斜面212。通過(guò)引導(dǎo)斜面的設(shè)置，使得所述緊固螺母I在裝配時(shí)，其插入端可以順著所述引導(dǎo)斜面212快速對(duì)準(zhǔn)插入部211，從而省去了現(xiàn)有技術(shù)中人工預(yù)定位安裝步驟，在對(duì)準(zhǔn)插入部211后，通過(guò)夾具將緊固螺釘壓到位即完成裝配，按鈕基座裝配效率大大提高，報(bào)廢率降低，操作性能更加穩(wěn)定。
[0035]在本實(shí)施方式中，所述引導(dǎo)斜面212為與水平面呈30-70度夾角的平面。優(yōu)選地，所述平面與所述水平面呈60度夾角。將所述引導(dǎo)斜面212成型為與水平面呈一定夾角的平面加工容易，選擇所述平面與所述水平面呈60度夾角時(shí)，所述緊固螺母I的插入端與所述連接支架孔槽21的插入部211的對(duì)準(zhǔn)效果最好。
[0036]但是，本實(shí)用新型并不限于所述引導(dǎo)斜面為平面的設(shè)置，在其他可實(shí)施方式中，所述引導(dǎo)斜面212還可以為凸出的弧形斜面。凸出的弧形設(shè)計(jì)雖然加工工藝較平面更困難，但是其可以減小所述緊固螺母I的插入端與所述引導(dǎo)斜面212接觸處兩者之間的夾角，從而減小所述緊固螺母I的插入端與所述引導(dǎo)斜面212之間的碰撞力，使得所述緊固螺母I與所述連接支架孔槽21的碰損進(jìn)一步降低。
[0037]在本實(shí)施方式中，為了使所述緊固螺母I的插入端能夠以過(guò)盈配合形式插入到所述連接支架孔槽21的插入部211準(zhǔn)確位置，如圖3所示，所述連接支架2與所述緊固螺母I成型有用于在所述緊固螺母I的插入端插入所述連接支架孔槽21后，對(duì)所述緊固螺母I進(jìn)行限位的凸臺(tái)配合結(jié)構(gòu)。
[0038]具體地，所述凸臺(tái)配合結(jié)構(gòu)包括成型于所述緊固螺母I頂部的第一凸臺(tái)11以及成型于所述連接支架2上表面的，適于與所述第一凸臺(tái)11配合的第二凸臺(tái)22。
[0039]顯然，上述實(shí)施例僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種按鈕基座，包括連接支架(2)、緊固螺母(I)、連接螺釘(5)、常開(kāi)觸點(diǎn)模塊(3)以及常閉觸點(diǎn)模塊(4)，所述緊固螺母(I)從上方裝入所述連接支架(2)上成型的連接支架孔槽(21)內(nèi)，所述連接螺釘(5)從下方穿過(guò)兩觸點(diǎn)模塊與所述連接支架(2)內(nèi)的所述緊固螺母⑴相配合； 其特征在于:所述連接支架孔槽(21)包括適于與所述緊固螺母(I)的插入端形成過(guò)盈配合的插入部(211)以及位于所述插入部(211)上方的，用于引導(dǎo)所述緊固螺母(I)的插入端與所述插入部(211)對(duì)準(zhǔn)的引導(dǎo)部，所述引導(dǎo)部為沿所述插入部(211)上邊緣成型的，向外傾斜的引導(dǎo)斜面(212)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按鈕基座，其特征在于:所述引導(dǎo)斜面(212)為與水平面呈30-70度夾角的平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的按鈕基座，其特征在于:所述平面與所述水平面呈60度夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按鈕基座，其特征在于:所述引導(dǎo)斜面(212)為凸出的弧形斜面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的按鈕基座，其特征在于:所述連接支架孔槽(21)設(shè)為兩個(gè)，對(duì)稱分布于所述連接支架(2)的兩側(cè)；相配合地，所述緊固螺母(I)設(shè)為兩個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的按鈕基座，其特征在于:所述連接支架(2)與所述緊固螺母(I)成型有用于在所述緊固螺母(I)的插入端插入所述連接支架孔槽(21)后，對(duì)所述緊固螺母(I)進(jìn)行限位的凸臺(tái)配合結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的按鈕基座，其特征在于:所述凸臺(tái)配合結(jié)構(gòu)包括成型于所述緊固螺母(I)頂部的第一凸臺(tái)(11)以及成型于所述連接支架(2)上表面的，適于與所述第一凸臺(tái)(11)配合的第二凸臺(tái)(22)。
【文檔編號(hào)】H01H13/10GK204011176SQ201420497308
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】胡國(guó)偉, 魏文杰, 朱金貴 申請(qǐng)人:德力西電氣有限公司