一種三棱柱型天線支承結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種三棱柱型天線支承結(jié)構(gòu)，包括側(cè)板和圓形底板，三塊側(cè)板一體構(gòu)成中空的三棱柱型，圓形底板與三棱柱型也為一體結(jié)構(gòu)，側(cè)板上配有減重透波孔，側(cè)板邊緣開有天線限位槽，圓形底板上開有天線安裝孔，側(cè)板和圓形底板材料為玻璃布增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料或碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的一種或組合，側(cè)板與圓形底板為中間芯模和三邊模具配合一次加工成型。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，輕質(zhì)，模態(tài)、頻響和隨機(jī)振動(dòng)等性能優(yōu)越。
【專利說明】一種三棱柱型天線支承結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種三棱柱型天線支承結(jié)構(gòu)，屬于L波段的數(shù)傳天線【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 為了滿足L波段的數(shù)傳天線衛(wèi)星通信對(duì)終端設(shè)備的特殊要求，需要終端天線具有 低剖面、輕重量、高增益、寬頻帶等特點(diǎn)。螺旋天線主要存在法向和軸向兩種輻射模式，軸向 模螺旋天線由于具有寬頻帶、高增益和低軸比的特點(diǎn)，使其在衛(wèi)星通信中得到了廣泛應(yīng)用。 許多學(xué)者對(duì)軸向模螺旋天線進(jìn)行了大量的分析和試驗(yàn)研究，給出了優(yōu)化設(shè)計(jì)傳統(tǒng)螺旋天線 的參考數(shù)據(jù)和圖表，一般而言，首先根據(jù)設(shè)計(jì)頻率，選擇合適的周長(zhǎng)和螺距，然后通過增加 螺旋圈數(shù)來提高增益，這樣勢(shì)必會(huì)讓天線高度增大，需要選擇合適的采用高介電常數(shù)材料 天線支撐，但是離異物的存在對(duì)天線性能的干擾作用。根據(jù)電磁理論，電磁波遇到障礙物時(shí) 會(huì)發(fā)生反射、吸收、散射、衍射等現(xiàn)象，因此，天線的性能不僅取決于其本身，而且和其所處 的環(huán)境也息息相關(guān)。
[0003] 目前，數(shù)傳天線結(jié)構(gòu)采用復(fù)合材料制造而成，中間設(shè)計(jì)了成排的孔洞以便于電磁 波的通過，在實(shí)際產(chǎn)品中已應(yīng)用；但該數(shù)傳天線結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能和生產(chǎn)工藝性能差，整個(gè)天 線支承結(jié)構(gòu)好像三個(gè)散開的花瓣，在連接根部匯合，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差；該數(shù)傳天線結(jié)構(gòu)生 產(chǎn)中采用三瓣結(jié)構(gòu)粘接而成，每瓣模具加工，最終粘接在一起，難于設(shè)計(jì)對(duì)準(zhǔn)工裝以保證產(chǎn) 品三瓣結(jié)構(gòu)的傾斜角度、平面分布角度完全對(duì)稱分布，造成粘接時(shí)結(jié)構(gòu)精度低。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種輕質(zhì)、高強(qiáng) 度的三棱柱型天線支承結(jié)構(gòu)。
[0005] 本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：
[0006] -種三棱柱型天線支承結(jié)構(gòu)，包括側(cè)板和圓形底板，三塊側(cè)板一體構(gòu)成中空的三 棱柱型，三塊側(cè)板共同向中心軸靠攏，側(cè)板包括上部側(cè)板和下部側(cè)板，二者一體結(jié)構(gòu)，下部 側(cè)板與圓形底板為一體結(jié)構(gòu)，上部側(cè)板所圍的空間中空，上部側(cè)板與底板角度小于下部側(cè) 板與底板的角度，側(cè)板上配有減重透波孔，側(cè)板邊緣開有天線限位槽，圓形底板上開有天線 安裝孔。
[0007] 側(cè)板和圓形底板材料為玻璃布增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料或碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材 料的一種或組合。
[0008] 本實(shí)用新型的有益效果：
[0009] 本實(shí)用新型由三棱柱及底板一體成型，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，中空結(jié)構(gòu)質(zhì)輕，側(cè)板上配有減 重透波孔，模態(tài)、頻響和隨機(jī)振動(dòng)等性能優(yōu)越。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011] 圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)敘述。
[0013] 如圖1、2所示，一種三棱柱型天線支承結(jié)構(gòu)，包括側(cè)板1和圓形底板2,三塊側(cè)板1 一體構(gòu)成中空的三棱柱型，三塊側(cè)板1共同向中心軸靠攏，側(cè)板包括上部側(cè)板和下部側(cè)板， 二者一體結(jié)構(gòu)，下部側(cè)板與圓形底板2為一體結(jié)構(gòu)，上部側(cè)板所圍的空間中空，上部側(cè)板與 底板2角度小于下部側(cè)板與底板2的角度，側(cè)板1上配有減重透波孔，側(cè)板1邊緣開有天線 限位槽，圓形底板2上開有天線安裝孔。
[0014] 側(cè)板1和圓形底板2材料為玻璃布增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料或碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合 材料的一種或組合。側(cè)板1與圓形底板2為中間芯模和三邊模具配合一次加工成型。
[0015] 本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了三棱柱型天線支承結(jié)構(gòu)形式，該結(jié)構(gòu)相對(duì)于原來結(jié)構(gòu)對(duì)天線的 增益和方向性性能沒有損耗的同時(shí)，力學(xué)性能明顯提高。該結(jié)構(gòu)相對(duì)于原來結(jié)構(gòu)對(duì)天線的 介電性能和原結(jié)構(gòu)形式相當(dāng)。改變了原有三瓣結(jié)構(gòu)，換成了首尾相連的三角形支承結(jié)構(gòu)，該 結(jié)構(gòu)相對(duì)于原來結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，在結(jié)構(gòu)重量、模態(tài)、頻響和隨機(jī)振動(dòng)等性能均優(yōu)于原結(jié)構(gòu)形 式?？朔松a(chǎn)中采用三瓣結(jié)構(gòu)粘接而成，每瓣模具加工，最終粘接在一起，難于設(shè)計(jì)對(duì)準(zhǔn) 工裝以保證產(chǎn)品三瓣結(jié)構(gòu)的傾斜角度、平面分布角度完全對(duì)稱分布的缺點(diǎn)，采用一種中間 的芯模和三邊模具配合即可一次加工成型，該結(jié)構(gòu)相對(duì)于原來結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝更加簡(jiǎn)便。
[0016] 采用本實(shí)用新型進(jìn)行天線支承結(jié)構(gòu)的制備，工藝過程為：
[0017] (1)本實(shí)用新型模具為正三棱錐型芯模，首先對(duì)模具進(jìn)行清理；
[0018] (2)對(duì)模具表面涂脫模劑，并對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱；
[0019] (3)制作無緯布，并按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行裁剪；
[0020] (4)按照設(shè)計(jì)區(qū)域鋪放剪裁好的無緯布；
[0021] (5)放置芯模具，并填塞輔料，然后放置好三側(cè)邊限位模具；
[0022] (6)熱壓罐或模壓固化，檢查真空度，30Pa保壓5min，合格后，注膠；
[0023] (7)注膠完成后，加熱，中溫固化8-10小時(shí)，以便于樹脂完全固化；
[0024] (8)固化完成后，冷卻，脫模、表面清理；
[0025] (9)進(jìn)一步進(jìn)行機(jī)械加工，去除毛邊，加工出纏繞銅線的限位槽和透波孔。
[0026] 本實(shí)施例中復(fù)合材料天線支承結(jié)構(gòu)為石英玻璃布/氰酸酯樹脂基復(fù)合材料。
[0027] 表1原天線支承結(jié)構(gòu)和本實(shí)用新型天線支承結(jié)構(gòu)力學(xué)性能對(duì)比

【權(quán)利要求】
1. 一種三棱柱型天線支承結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括側(cè)板（1)和圓形底板（2)，三塊側(cè)板 (1) 一體構(gòu)成中空的三棱柱型，三塊側(cè)板（1)共同向中心軸靠攏，側(cè)板包括上部側(cè)板和下部 側(cè)板，二者一體結(jié)構(gòu)，下部側(cè)板與圓形底板（2)為一體結(jié)構(gòu)，上部側(cè)板所圍的空間中空，上 部側(cè)板與底板（2)角度小于下部側(cè)板與底板（2)的角度，側(cè)板（1)上配有減重透波孔，側(cè)板 (1)邊緣開有天線限位槽，圓形底板（2)上開有天線安裝孔。
【文檔編號(hào)】H01Q1/12GK204156077SQ201420497741
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】張會(huì)杰, 王建昌, 馬達(dá), 謝晶, 許曉燕 申請(qǐng)人:航天材料及工藝研究所, 中國(guó)運(yùn)載火箭技術(shù)研究院