一種適于打絲的引線框架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種適于打絲的引線框架，由若干個(gè)引線框單元組成，所述引線框單元包括載片區(qū)（1）、打絲部和引線腳，所述引線腳設(shè)有三條，所述載片區(qū)（1）與位于中間的引線腳固定連接，所述打絲部位于左、右引線腳的端部，所述打絲部由橫向打絲部（2）和豎向打絲部（3）組成，所述豎向打絲部（3）與載片區(qū)（1）的高度相同，所述橫向打絲部（2）與載片區(qū)（1）的長度比為1:2.2-2.8，所述打絲部與相鄰的載片區(qū)（1）的邊平行設(shè)置。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、結(jié)構(gòu)合理且節(jié)約成本的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】 —種適于打絲的引線框架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及引線框架，特別涉及一種適于打絲的引線框架。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子行業(yè)的發(fā)展，半導(dǎo)體器件采用塑料封裝形式的愈來愈多，這就需要適應(yīng)各種不同型號(hào)塑封器件的引線框架，引線框架必須適應(yīng)塑封半導(dǎo)體器件的散熱、導(dǎo)電和承載大功率芯片的要求。
[0003]引線框架在打絲過程中，現(xiàn)有的引線框架結(jié)構(gòu)存在:成打絲時(shí)容易造成相連浪費(fèi)焊絲，從而增加成本或結(jié)構(gòu)不易于打絲，打絲區(qū)無法最大限度的保護(hù)載片區(qū)，易造成損傷的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、結(jié)構(gòu)合理且節(jié)約成本的引線框架。
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:一種適于打絲的引線框架，由若干個(gè)引線框單元組成，所述引線框單元包括載片區(qū)、打絲部和引線腳，所述引線腳設(shè)有三條，所述載片區(qū)與位于中間的引線腳固定連接，所述打絲部位于左、右引線腳的端部，所述打絲部由橫向打絲部和豎向打絲部組成，所述豎向打絲部與載片區(qū)的高度相同，所述橫向打絲部與載片區(qū)的長度比為1:2.2-2.8，所述打絲部與相鄰的載片區(qū)的邊平行設(shè)置。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述引線腳包括上引線腳和下引線腳，所述上引線腳和下引線腳通過橫筋固定連接，所述下引線腳通過連接片連接，所述連接片上設(shè)有定位孔，所述定位孔的直徑為1.6mm。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下引線腳的高度為13.44mm。所述載片區(qū)或豎向打絲部的高度為2.28mm，所述橫向打絲部的長度為1.16mm，所述載片區(qū)的長度為2.66mm，所述引線腳的寬度為0.45mm，所述載片區(qū)、打絲部或引線腳的寬度為0.8mm。所述載片區(qū)的背面設(shè)有散熱凹槽，所述凹槽的截面為三角形。
[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)。
[0009]1、由于“所述引線腳設(shè)有三條，所述載片區(qū)與位于中間的引線腳固定連接，所述打絲部位于左、右引線腳的端部，所述打絲部由橫向打絲部和豎向打絲部組成，所述豎向打絲部載片區(qū)的高度相同，所述橫向打絲部與載片區(qū)的長度比為1:2.2-2.8，所述打絲部與相鄰的載片區(qū)的邊平行設(shè)置”，所以打絲部整體呈半包圍的形態(tài)保護(hù)載片區(qū)，結(jié)構(gòu)合理，避免載片區(qū)直接暴露于外部，外界的擠壓等會(huì)造成其與引線腳的分離，工件報(bào)廢；且由于打絲部的面積大于普通的引線框架結(jié)構(gòu)，易于打絲，使得本實(shí)用新型的引線框架在打絲時(shí)不宜相連，節(jié)約了焊絲的長度即成本，提高了工業(yè)生產(chǎn)的效率。
[0010]2、由于上引線腳和下引線腳通過橫筋固定連接，所述下引線腳通過連接片連接，所述連接片上設(shè)有定位孔，所述定位孔的直徑為1.6mm，所述下引線腳的高度為13.44mm。所述載片區(qū)或豎向打絲部的高度為2.28mm，所述橫向打絲部的長度為1.16mm，所述載片區(qū)的長度為2.66mm，所述引線腳的寬度為0.45mm，所述載片區(qū)、打絲部或引線腳的寬度為0.8mm。符合該數(shù)據(jù)的引線框架，在節(jié)省材料的情況下，能夠保證工件正常工作。由于載片區(qū)的背面設(shè)有若干個(gè)散熱凹槽，所述凹槽的截面為三角形，所述散熱凹槽不規(guī)則分布于載片區(qū)的背面，易于快速散熱，增加使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型適于打絲的引線框架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1_載片區(qū)，2-橫向打絲部，3-豎向打絲部，4-上引線腳，5-下引線腳，6-橫筋，7-連接片。8-定位孔。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的改進(jìn)說明。
[0014]如圖1所示，一種適于打絲的引線框架，由若干個(gè)引線框單元組成，引線框單元包括載片區(qū)1、打絲部和引線腳，引線腳設(shè)有三條，載片區(qū)I與位于中間的引線腳固定連接，打絲部位于左、右引線腳的端部，打絲部由橫向打絲部2和豎向打絲部3組成，豎向打絲部3與載片區(qū)I的高度相同，橫向打絲部2與載片區(qū)I的長度比為1:2.2-2.8，打絲部與相鄰的載片區(qū)I的邊平行設(shè)置。引線腳包括上引線腳4和下引線腳5，上引線腳4和下引線腳5通過橫筋6固定連接，下引線腳通過連接片7連接，連接片7上設(shè)有定位孔8，定位孔8的直徑為1.6mm。下引線腳5的高度為13.44mm。載片區(qū)I或豎向打絲部3的高度為2.28mm,橫向打絲部2的長度為1.16mm,載片區(qū)I的長度為2.66mm,引線腳的寬度為0.45mm,載片區(qū)1、打絲部或引線腳的寬度為0.8mm。
[0015]本申請(qǐng)內(nèi)容為本實(shí)用新型的示例及說明，但不意味著本實(shí)用新型可取得的優(yōu)點(diǎn)受此限制，凡是本實(shí)用新型實(shí)踐過程中可能對(duì)結(jié)構(gòu)的簡單變換、和/或一些實(shí)施方式中實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)的其中一個(gè)或多個(gè)均在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種適于打絲的引線框架，其特征在于:由若干個(gè)引線框單元組成，所述引線框單元包括載片區(qū)(I)、打絲部和引線腳，所述引線腳設(shè)有三條，所述載片區(qū)(I)與位于中間的引線腳固定連接，所述打絲部位于左、右引線腳的端部，所述打絲部由橫向打絲部(2)和豎向打絲部(3)組成，所述豎向打絲部(3)與載片區(qū)(I)的高度相同，所述橫向打絲部(2)與載片區(qū)(I)的長度比為1:2.2-2.8，所述打絲部與相鄰的載片區(qū)(I)的邊平行設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適于打絲的引線框架，其特征在于:所述引線腳包括上引線腳(4)和下引線腳(5)，所述上引線腳(4)和下引線腳(5)通過橫筋(6)固定連接，所述下引線腳通過連接片(7)連接，所述連接片(7)上設(shè)有定位孔(8)，所述定位孔(8)的直徑為1.6mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適于打絲的引線框架，其特征在于:所述下引線腳(5)的高度為 13.44mm η
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適于打絲的引線框架，其特征在于:所述載片區(qū)(I)或豎向打絲部(3)的高度為2.28mm，所述橫向打絲部(2)的長度為1.16mm，所述載片區(qū)(I)的長度為.2.66mm,所述引線腳的寬度為0.45mm,所述載片區(qū)(I )、打絲部或引線腳的寬度為0.8mm。
【文檔編號(hào)】H01L23/495GK204045573SQ201420501415
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】王玉娟 申請(qǐng)人:泰州華龍電子有限公司