一種全自動(dòng)超薄五金彈片分料的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種分料機(jī)，尤其涉及一種全自動(dòng)超薄五金彈片分料機(jī)。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種效率高、品質(zhì)穩(wěn)定、人員勞動(dòng)強(qiáng)度低、能夠自動(dòng)分料的超薄五金彈片分料機(jī)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了這樣一種全自動(dòng)超薄五金彈片分料機(jī)，包括有氣缸、連接頭、滑塊、導(dǎo)向塊、彈塊、直振送料器、傳感器、連接件、機(jī)架、吸盤取放料裝置和控制系統(tǒng)；所述氣缸、所述導(dǎo)向塊、所述連接件、所述直振送料器、所述吸盤取放料裝置和所述控制系統(tǒng)安裝在所述機(jī)架上。有益效果：效率高、品質(zhì)穩(wěn)定、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)約了人工投入成本和自動(dòng)化程度高。
【專利說(shuō)明】一種全自動(dòng)超薄五金彈片分料機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種分料機(jī)，尤其涉及一種全自動(dòng)超薄五金彈片分料機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]五金彈片屬于五金沖壓件，電子五金材料類目中，其英文名:Metal shrapnel。采用不銹鋼或者錳料經(jīng)過(guò)熱處理后制成，是開(kāi)關(guān)上的一個(gè)重要組成部分，借助于金屬?gòu)椘牡膶?dǎo)通性，在操作者和產(chǎn)品之間起到一個(gè)優(yōu)質(zhì)的開(kāi)關(guān)的作用。
[0003]圖1為五金彈片的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，因散裝五金彈片10太薄，只有0.12毫米，目前，利用現(xiàn)有設(shè)備，難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的分料，采用手工分料的方式，存在效率低(每人每小時(shí)約150片)、品質(zhì)不穩(wěn)定、人員勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]( I)要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0005]本實(shí)用新型為了克服超薄五金彈片分料存在的效率低、品質(zhì)不穩(wěn)定、人員勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種效率高、品質(zhì)穩(wěn)定、人員勞動(dòng)強(qiáng)度低、能夠自動(dòng)分料的超薄五金彈片分料機(jī)。
[0006](2)技術(shù)方案
[0007]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了這樣一種全自動(dòng)超薄五金彈片分料機(jī)，包括有氣缸、連接頭、滑塊、導(dǎo)向塊、彈塊、直振送料器、傳感器、連接件、機(jī)架、吸盤取放料裝置和控制系統(tǒng)；
[0008]所述氣缸、所述導(dǎo)向塊、所述連接件、所述直振送料器、所述吸盤取放料裝置和所述控制系統(tǒng)安裝在所述機(jī)架上；
[0009]在所述滑塊上設(shè)置有連接槽、彈片凹槽和透氣孔，在所述彈片凹槽的底面上設(shè)置有通氣槽和通氣孔，所述透氣孔和所述通氣槽連通；
[0010]在所述導(dǎo)向塊上設(shè)置有所述導(dǎo)向槽；在所述彈塊上設(shè)置有彈倉(cāng)；送料斗設(shè)置在所述直振送料器上，在所述送料斗上設(shè)置有送料槽、彈片導(dǎo)向板和彈片進(jìn)料口，所述彈片導(dǎo)向板傾斜向下，便于進(jìn)料；
[0011]所述氣缸和所述連接頭連接，所述滑塊通過(guò)所述連接頭與所述氣缸連接，所述滑塊設(shè)置在所述導(dǎo)向塊的導(dǎo)向槽內(nèi)，所述彈塊設(shè)置在所述導(dǎo)向塊的上方，所述直振送料器設(shè)置在所述導(dǎo)向塊的右側(cè)，所述送料斗設(shè)置在所述彈塊的上方，所述傳感器設(shè)置在所述送料斗的上方，所述傳感器通過(guò)所述連接件與所述機(jī)架連接，所述吸盤取放料裝置設(shè)置在所述彈塊的前側(cè)；
[0012]所述控制系統(tǒng)與所述吸盤取放料裝置、所述直振送料器、所述傳感器和所述氣缸連接。
[0013]優(yōu)選地，所述滑塊為T形板，所述滑塊上的連接槽為T形槽。
[0014]優(yōu)選地，在所述通氣槽為2個(gè)，所述通氣孔為2個(gè)。
[0015]優(yōu)選地，所述彈片凹槽的深度為0.02-0.2毫米。
[0016]優(yōu)選地，所述彈片凹槽的深度為0.12毫米。
[0017]工作原理:超薄五金片前端通過(guò)振動(dòng)盤篩選并排序好，再通過(guò)直振送料器送料斗的送料槽、彈片導(dǎo)向板和彈片進(jìn)料口，把超薄五金彈片送入到彈塊的彈倉(cāng)內(nèi)，彈倉(cāng)可以儲(chǔ)存一定數(shù)量的超薄五金彈片，當(dāng)氣缸復(fù)位時(shí)，氣缸連接的滑塊上的彈片凹槽剛好位于彈倉(cāng)正在下方，并且由于彈片凹槽的深度與一片超薄五金彈片的厚度相等，因此只能容納一片超薄五金彈片，當(dāng)控制系統(tǒng)控制氣缸向前移動(dòng)時(shí)，只能帶出一片五金彈片，從而實(shí)現(xiàn)了分料的功能；當(dāng)滑塊移動(dòng)至吸盤取放料裝置下方時(shí)，控制系統(tǒng)控制吸盤取放料裝置的吸盤，吸取出已被分出在滑塊彈片凹槽內(nèi)的五金彈片，用于后序工序的裝配操作，如此往復(fù)動(dòng)作，即可實(shí)現(xiàn)超薄五金彈片的自動(dòng)分料操作。
[0018]傳感器的作用是，用于探測(cè)彈塊的彈倉(cāng)內(nèi)是否有超薄五金彈片，當(dāng)探測(cè)到彈倉(cāng)內(nèi)超薄五金彈片裝滿時(shí)，傳感器反饋信息至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)自動(dòng)控制直振送料器停止運(yùn)行；當(dāng)探測(cè)到彈倉(cāng)內(nèi)超薄五金彈片少于兩片時(shí)，傳感器反饋信息至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)自動(dòng)控制直振送料器開(kāi)始運(yùn)行。
[0019]滑塊上彈片凹槽的底面上設(shè)置有通氣槽和通氣孔，其作用是為了便于吸盤吸取超薄五金彈片。
[0020](3)有益效果
[0021]a.效率高:每臺(tái)機(jī)每小時(shí)900片以上；
[0022]b.品質(zhì)穩(wěn)定:避免了人工分料時(shí)手跟五金彈片接觸易玷污五金彈片和變形的彈片流入良品的現(xiàn)象；
[0023]c.降低了勞動(dòng)強(qiáng)度:人員無(wú)需參與組裝，只需加料和排除故障即可；
[0024]d.節(jié)約了人工投入成本:傳統(tǒng)的手工組裝要達(dá)到此效率，必須6個(gè)人以上，可以節(jié)省5個(gè)人。
[0025]e.自動(dòng)化程度高。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為五金彈片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2為本實(shí)用新型的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖4為送料斗的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖5為送料斗的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖6為滑塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖7為滑塊的立體剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]附圖中的標(biāo)記為:1-氣缸，2-連接頭，3-滑塊，31-透氣孔，32-通氣槽，33-通氣孔，34-連接槽，35-彈片凹槽，4-導(dǎo)向塊，41-導(dǎo)向槽，5-彈塊，51-彈倉(cāng)，6-送料斗，61-直振送料器，62-彈片進(jìn)料口，63-彈片導(dǎo)向板，64-送料槽，7-傳感器，8-連接件，9-機(jī)架，10-五金彈片，11-吸盤取放料裝置，12-控制系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0035]實(shí)施例1
[0036]一種全自動(dòng)超薄五金彈片分料機(jī)，如圖2-7所示，包括有氣缸1、連接頭2、滑塊3、導(dǎo)向塊4、彈塊5、直振送料器61、傳感器7、連接件8、機(jī)架9、吸盤取放料裝置11和控制系統(tǒng)12 ；
[0037]所述氣缸1、所述導(dǎo)向塊4、所述連接件8、所述直振送料器61、所述吸盤取放料裝置11和所述控制系統(tǒng)12安裝在所述機(jī)架9上；
[0038]在所述滑塊3上設(shè)置有連接槽34、彈片凹槽35和透氣孔31，在所述彈片凹槽35的底面上設(shè)置有通氣槽32和通氣孔33，所述透氣孔31和所述通氣槽32連通；
[0039]在所述導(dǎo)向塊4上設(shè)置有所述導(dǎo)向槽41 ;在所述彈塊5上設(shè)置有彈倉(cāng)51 ;送料斗6設(shè)置在所述直振送料器61上，在所述送料斗6上設(shè)置有送料槽64、彈片導(dǎo)向板63和彈片進(jìn)料口 62 ；
[0040]所述氣缸I和所述連接頭2連接，所述滑塊3通過(guò)所述連接頭2與所述氣缸I連接，所述滑塊3設(shè)置在所述導(dǎo)向塊4的導(dǎo)向槽41內(nèi)，所述彈塊5設(shè)置在所述導(dǎo)向塊4的上方，所述直振送料器61設(shè)置在所述導(dǎo)向塊4的右側(cè)，所述送料斗6設(shè)置在所述彈塊5的上方，所述傳感器7設(shè)置在所述送料斗6的上方，所述傳感器7通過(guò)所述連接件8與所述機(jī)架9連接，所述吸盤取放料裝置11設(shè)置在所述彈塊5的前側(cè)；
[0041]所述控制系統(tǒng)12與所述吸盤取放料裝置11、所述直振送料器61、所述傳感器7和所述氣缸I連接。
[0042]工作原理:超薄五金彈片10通過(guò)直振送料器61送料斗6的送料槽64、彈片導(dǎo)向板63和彈片進(jìn)料口 62，把超薄五金彈片10送入到彈塊5的彈倉(cāng)51內(nèi)，彈倉(cāng)51可以儲(chǔ)存一定數(shù)量的超薄五金彈片10，當(dāng)氣缸I復(fù)位時(shí)，氣缸I連接的滑塊3上的彈片凹槽35剛好位于彈倉(cāng)51正在下方，并且由于彈片凹槽35的深度與一片超薄五金彈片10的厚度相等，因此只能容納一片超薄五金彈片10，當(dāng)控制系統(tǒng)12控制氣缸I向前移動(dòng)時(shí)，只能帶出一片五金彈片10，從而實(shí)現(xiàn)了分料的功能；當(dāng)滑塊3移動(dòng)至吸盤取放料裝置11下方時(shí)，控制系統(tǒng)12控制吸盤取放料裝置11的吸盤，吸取出已被分出在滑塊3彈片凹槽35內(nèi)的五金彈片10，用于后序工序的裝配操作，如此往復(fù)動(dòng)作，即可實(shí)現(xiàn)超薄五金彈片10的自動(dòng)分料操作。
[0043]傳感器7的作用是，用于探測(cè)彈塊5的彈倉(cāng)51內(nèi)是否有超薄五金彈片10，當(dāng)探測(cè)到彈倉(cāng)51內(nèi)超薄五金彈片10裝滿時(shí)，傳感器7反饋信息至控制系統(tǒng)12，控制系統(tǒng)12自動(dòng)控制直振送料器61停止運(yùn)行；當(dāng)探測(cè)到彈倉(cāng)51內(nèi)超薄五金彈片10少于兩片時(shí)，傳感器7反饋信息至控制系統(tǒng)12，控制系統(tǒng)12自動(dòng)控制直振送料器61開(kāi)始運(yùn)行。
[0044]滑塊3上彈片凹槽35的底面上設(shè)置有通氣槽32和通氣孔33，其作用是為了便于吸盤吸取超薄五金彈片10。
[0045]實(shí)施例2
[0046]—種全自動(dòng)超薄五金彈片分料機(jī)，如圖2-7所示，包括有氣缸1、連接頭2、滑塊3、導(dǎo)向塊4、彈塊5、直振送料器61、傳感器7、連接件8、機(jī)架9、吸盤取放料裝置11和控制系統(tǒng)12 ；
[0047]所述氣缸1、所述導(dǎo)向塊4、所述連接件8、所述直振送料器61、所述吸盤取放料裝置11和所述控制系統(tǒng)12安裝在所述機(jī)架9上；
[0048]在所述滑塊3上設(shè)置有連接槽34、彈片凹槽35和透氣孔31，在所述彈片凹槽35的底面上設(shè)置有通氣槽32和通氣孔33，所述透氣孔31和所述通氣槽32連通；
[0049]在所述導(dǎo)向塊4上設(shè)置有所述導(dǎo)向槽41 ;在所述彈塊5上設(shè)置有彈倉(cāng)51 ;送料斗6設(shè)置在所述直振送料器61上，在所述送料斗6上設(shè)置有送料槽64、彈片導(dǎo)向板63和彈片進(jìn)料口 62 ；
[0050]所述氣缸1和所述連接頭2連接，所述滑塊3通過(guò)所述連接頭2與所述氣缸1連接，所述滑塊3設(shè)置在所述導(dǎo)向塊4的導(dǎo)向槽41內(nèi)，所述彈塊5設(shè)置在所述導(dǎo)向塊4的上方，所述直振送料器61設(shè)置在所述導(dǎo)向塊4的右側(cè)，所述送料斗6設(shè)置在所述彈塊5的上方，所述傳感器7設(shè)置在所述送料斗6的上方，所述傳感器7通過(guò)所述連接件8與所述機(jī)架9連接，所述吸盤取放料裝置11設(shè)置在所述彈塊5的前側(cè)；
[0051]所述控制系統(tǒng)12與所述吸盤取放料裝置11、所述直振送料器61、所述傳感器7和所述氣缸1連接。
[0052]所述滑塊3為T形板，所述滑塊3上的連接槽34為T形槽。
[0053]在所述通氣槽32為2個(gè)，所述通氣孔33為2個(gè)。
[0054]所述彈片凹槽35的深度為0.12毫米。
[0055]工作原理:超薄五金彈片10通過(guò)直振送料器61送料斗6的送料槽64、彈片導(dǎo)向板63和彈片進(jìn)料口 62，把超薄五金彈片10送入到彈塊5的彈倉(cāng)51內(nèi)，彈倉(cāng)51可以儲(chǔ)存一定數(shù)量的超薄五金彈片10，當(dāng)氣缸1復(fù)位時(shí)，氣缸1連接的滑塊3上的彈片凹槽35剛好位于彈倉(cāng)51正在下方，并且由于彈片凹槽35的深度與一片超薄五金彈片10的厚度相等，因此只能容納一片超薄五金彈片10，當(dāng)控制系統(tǒng)12控制氣缸1向前移動(dòng)時(shí)，只能帶出一片五金彈片10，從而實(shí)現(xiàn)了分料的功能；當(dāng)滑塊3移動(dòng)至吸盤取放料裝置11下方時(shí)，控制系統(tǒng)12控制吸盤取放料裝置11的吸盤，吸取出已被分出在滑塊3彈片凹槽35內(nèi)的五金彈片10，用于后序工序的裝配操作，如此往復(fù)動(dòng)作，即可實(shí)現(xiàn)超薄五金彈片10的自動(dòng)分料操作。
[0056]傳感器7的作用是，用于探測(cè)彈塊5的彈倉(cāng)51內(nèi)是否有超薄五金彈片10，當(dāng)探測(cè)到彈倉(cāng)51內(nèi)超薄五金彈片10裝滿時(shí)，傳感器7反饋信息至控制系統(tǒng)12，控制系統(tǒng)12自動(dòng)控制直振送料器61停止運(yùn)行；當(dāng)探測(cè)到彈倉(cāng)51內(nèi)超薄五金彈片10少于兩片時(shí)，傳感器7反饋信息至控制系統(tǒng)12，控制系統(tǒng)12自動(dòng)控制直振送料器61開(kāi)始運(yùn)行。
[0057]滑塊3上彈片凹槽35的底面上設(shè)置有通氣槽32和通氣孔33，其作用是為了便于吸盤吸取超薄五金彈片10。
[0058]實(shí)施例3
[0059]一種全自動(dòng)超薄五金彈片分料機(jī)，如圖2-7所示，包括有氣缸1、連接頭2、滑塊3、導(dǎo)向塊4、彈塊5、直振送料器61、傳感器7、連接件8、機(jī)架9、吸盤取放料裝置11和控制系統(tǒng)12 ；
[0060]所述氣缸1、所述導(dǎo)向塊4、所述連接件8、所述直振送料器61、所述吸盤取放料裝置11和所述控制系統(tǒng)12安裝在所述機(jī)架9上；
[0061]在所述滑塊3上設(shè)置有連接槽34、彈片凹槽35和透氣孔31，在所述彈片凹槽35的底面上設(shè)置有通氣槽32和通氣孔33，所述透氣孔31和所述通氣槽32連通；
[0062]在所述導(dǎo)向塊4上設(shè)置有所述導(dǎo)向槽41 ;在所述彈塊5上設(shè)置有彈倉(cāng)51 ;送料斗6設(shè)置在所述直振送料器61上，在所述送料斗6上設(shè)置有送料槽64、彈片導(dǎo)向板63和彈片進(jìn)料口 62 ；
[0063]所述氣缸1和所述連接頭2連接，所述滑塊3通過(guò)所述連接頭2與所述氣缸1連接，所述滑塊3設(shè)置在所述導(dǎo)向塊4的導(dǎo)向槽41內(nèi)，所述彈塊5設(shè)置在所述導(dǎo)向塊4的上方，所述直振送料器61設(shè)置在所述導(dǎo)向塊4的右側(cè)，所述送料斗6設(shè)置在所述彈塊5的上方，所述傳感器7設(shè)置在所述送料斗6的上方，所述傳感器7通過(guò)所述連接件8與所述機(jī)架9連接，所述吸盤取放料裝置11設(shè)置在所述彈塊5的前側(cè)；
[0064]所述控制系統(tǒng)12與所述吸盤取放料裝置11、所述直振送料器61、所述傳感器7和所述氣缸1連接。
[0065]所述滑塊3為T形板，所述滑塊3上的連接槽34為T形槽。
[0066]在所述通氣槽32為2個(gè)，所述通氣孔33為2個(gè)。
[0067]所述彈片凹槽35的深度為0.02毫米。
[0068]工作原理:超薄五金彈片10通過(guò)直振送料器61送料斗6的送料槽64、彈片導(dǎo)向板63和彈片進(jìn)料口 62，把超薄五金彈片10送入到彈塊5的彈倉(cāng)51內(nèi)，彈倉(cāng)51可以儲(chǔ)存一定數(shù)量的超薄五金彈片10，當(dāng)氣缸1復(fù)位時(shí)，氣缸1連接的滑塊3上的彈片凹槽35剛好位于彈倉(cāng)51正在下方，并且由于彈片凹槽35的深度與一片超薄五金彈片10的厚度相等，因此只能容納一片超薄五金彈片10，當(dāng)控制系統(tǒng)12控制氣缸1向前移動(dòng)時(shí)，只能帶出一片五金彈片10，從而實(shí)現(xiàn)了分料的功能；當(dāng)滑塊3移動(dòng)至吸盤取放料裝置11下方時(shí)，控制系統(tǒng)12控制吸盤取放料裝置11的吸盤，吸取出已被分出在滑塊3彈片凹槽35內(nèi)的五金彈片10，用于后序工序的裝配操作，如此往復(fù)動(dòng)作，即可實(shí)現(xiàn)超薄五金彈片10的自動(dòng)分料操作。
[0069]實(shí)施例4
[0070]一種全自動(dòng)超薄五金彈片分料機(jī)，如圖2-7所示，包括有氣缸1、連接頭2、滑塊3、導(dǎo)向塊4、彈塊5、直振送料器61、傳感器7、連接件8、機(jī)架9、吸盤取放料裝置11和控制系統(tǒng)12 ；
[0071]所述氣缸1、所述導(dǎo)向塊4、所述連接件8、所述直振送料器61、所述吸盤取放料裝置11和所述控制系統(tǒng)12安裝在所述機(jī)架9上；
[0072]在所述滑塊3上設(shè)置有連接槽34、彈片凹槽35和透氣孔31，在所述彈片凹槽35的底面上設(shè)置有通氣槽32和通氣孔33，所述透氣孔31和所述通氣槽32連通；
[0073]在所述導(dǎo)向塊4上設(shè)置有所述導(dǎo)向槽41 ;在所述彈塊5上設(shè)置有彈倉(cāng)51 ;送料斗6設(shè)置在所述直振送料器61上，在所述送料斗6上設(shè)置有送料槽64、彈片導(dǎo)向板63和彈片進(jìn)料口 62 ；
[0074]所述氣缸1和所述連接頭2連接，所述滑塊3通過(guò)所述連接頭2與所述氣缸1連接，所述滑塊3設(shè)置在所述導(dǎo)向塊4的導(dǎo)向槽41內(nèi)，所述彈塊5設(shè)置在所述導(dǎo)向塊4的上方，所述直振送料器61設(shè)置在所述導(dǎo)向塊4的右側(cè)，所述送料斗6設(shè)置在所述彈塊5的上方，所述傳感器7設(shè)置在所述送料斗6的上方，所述傳感器7通過(guò)所述連接件8與所述機(jī)架9連接，所述吸盤取放料裝置11設(shè)置在所述彈塊5的前側(cè)；
[0075]所述控制系統(tǒng)12與所述吸盤取放料裝置11、所述直振送料器61、所述傳感器7和所述氣缸1連接。
[0076]所述滑塊3為T形板，所述滑塊3上的連接槽34為T形槽。
[0077]在所述通氣槽32為2個(gè)，所述通氣孔33為2個(gè)。
[0078]所述彈片凹槽35的深度為0.2毫米。
[0079]工作原理:超薄五金彈片10通過(guò)直振送料器61送料斗6的送料槽64、彈片導(dǎo)向板63和彈片進(jìn)料口 62，把超薄五金彈片10送入到彈塊5的彈倉(cāng)51內(nèi)，彈倉(cāng)51可以儲(chǔ)存一定數(shù)量的超薄五金彈片10，當(dāng)氣缸1復(fù)位時(shí)，氣缸1連接的滑塊3上的彈片凹槽35剛好位于彈倉(cāng)51正在下方，并且由于彈片凹槽35的深度與一片超薄五金彈片10的厚度相等，因此只能容納一片超薄五金彈片10，當(dāng)控制系統(tǒng)12控制氣缸1向前移動(dòng)時(shí)，只能帶出一片五金彈片10，從而實(shí)現(xiàn)了分料的功能；當(dāng)滑塊3移動(dòng)至吸盤取放料裝置11下方時(shí)，控制系統(tǒng)12控制吸盤取放料裝置11的吸盤，吸取出已被分出在滑塊3彈片凹槽35內(nèi)的五金彈片10，用于后序工序的裝配操作，如此往復(fù)動(dòng)作，即可實(shí)現(xiàn)超薄五金彈片10的自動(dòng)分料操作。
[0080]傳感器7的作用是，用于探測(cè)彈塊5的彈倉(cāng)51內(nèi)是否有超薄五金彈片10，當(dāng)探測(cè)到彈倉(cāng)51內(nèi)超薄五金彈片10裝滿時(shí)，傳感器7反饋信息至控制系統(tǒng)12，控制系統(tǒng)12自動(dòng)控制直振送料器61停止運(yùn)行；當(dāng)探測(cè)到彈倉(cāng)51內(nèi)超薄五金彈片10少于兩片時(shí)，傳感器7反饋信息至控制系統(tǒng)12，控制系統(tǒng)12自動(dòng)控制直振送料器61開(kāi)始運(yùn)行。
[0081]滑塊3上彈片凹槽35的底面上設(shè)置有通氣槽32和通氣孔33，其作用是為了便于吸盤吸取超薄五金彈片10。
[0082]滑塊3上彈片凹槽35的底面上設(shè)置有通氣槽32和通氣孔33，其作用是為了便于吸盤吸取超薄五金彈片10。
[0083]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)超薄五金彈片分料機(jī)，其特征在于，包括有氣缸(I)、連接頭(2)、滑塊(3)、導(dǎo)向塊(4)、彈塊(5)、直振送料器(61)、傳感器(7)、連接件(8)、機(jī)架(9)、吸盤取放料裝置(11)和控制系統(tǒng)(12)； 所述氣缸(I)、所述導(dǎo)向塊(4)、所述連接件(8)、所述直振送料器(61)、所述吸盤取放料裝置(11)和所述控制系統(tǒng)(12)安裝在所述機(jī)架(9)上； 在所述滑塊(3)上設(shè)置有連接槽(34)、彈片凹槽(35)和透氣孔(31)，在所述彈片凹槽(35)的底面上設(shè)置有通氣槽(32)和通氣孔(33)，所述透氣孔(31)和所述通氣槽(32)連通； 在所述導(dǎo)向塊(4)上設(shè)置有所述導(dǎo)向槽(41);在所述彈塊(5)上設(shè)置有彈倉(cāng)(51);送料斗(6 )設(shè)置在所述直振送料器(61)上，在所述送料斗(6 )上設(shè)置有送料槽(64 )、彈片導(dǎo)向板(63)和彈片進(jìn)料口(62)； 所述氣缸(I)和所述連接頭(2 )連接，所述滑塊(3 )通過(guò)所述連接頭(2 )與所述氣缸(I)連接，所述滑塊(3)設(shè)置在所述導(dǎo)向塊(4)的導(dǎo)向槽(41)內(nèi)，所述彈塊(5)設(shè)置在所述導(dǎo)向塊(4)的上方，所述直振送料器(61)設(shè)置在所述導(dǎo)向塊(4)的右側(cè)，所述送料斗(6)設(shè)置在所述彈塊(5)的上方，所述傳感器(7)設(shè)置在所述送料斗(6)的上方，所述傳感器(7)通過(guò)所述連接件(8)與所述機(jī)架(9)連接，所述吸盤取放料裝置(11)設(shè)置在所述彈塊(5)的前側(cè)； 所述控制系統(tǒng)(12)與所述吸盤取放料裝置(11)、所述直振送料器(61)、所述傳感器(7)和所述氣缸(I)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)超薄五金彈片分料機(jī)，其特征在于，所述滑塊(3)為T形板，所述滑塊(3)上的連接槽(34)為T形槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)超薄五金彈片分料機(jī)，其特征在于，在所述通氣槽(32)為2個(gè)，所述通氣孔(33)為2個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)超薄五金彈片分料機(jī)，其特征在于，所述彈片凹槽(35)的深度為0.02-0.2毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)超薄五金彈片分料機(jī)，其特征在于，所述彈片凹槽(35)的深度為0.12毫米。
【文檔編號(hào)】H01H11/00GK204045447SQ201420508026
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】宋孝憑, 何細(xì)林, 喬占偉, 杜文禮 申請(qǐng)人:惠州市華業(yè)機(jī)械制造有限公司