一種螺紋防滑齒紋線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種螺紋防滑齒紋線，包括金屬導(dǎo)線及絕緣層，還包括外被層、紗線和纖維束，所述的金屬導(dǎo)線設(shè)置在所述的纖維束外周圍，所述絕緣層附著并包裹在所述的金屬導(dǎo)線的外表面，且因此形成的絕緣導(dǎo)線共有四根，所述的四根絕緣導(dǎo)線截面呈圓形并以兩兩并列方式構(gòu)成一四邊形狀而排列，所述四根絕緣導(dǎo)線之間形成的縫隙中填充滿所述的紗線，所述的外被層為螺紋齒紋狀且形成的螺距為0.3-0.6mm、齒距為0.8-1.2mm、齒高為0.4-0.6mm，且所述的外被層嵌入并填充滿所述絕緣導(dǎo)線與所述外被層的間隙，從而形成的該螺紋防滑齒紋線的線徑為3.3±0.1mm，所述的外被層與所述的絕緣導(dǎo)線的截面積比為23-28:1。本實(shí)用新型具備獨(dú)特的帶螺紋狀齒紋外觀、便于識(shí)別、防滑、抗氧化等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種螺紋防滑齒紋線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及導(dǎo)電線材領(lǐng)域，具體涉及一種螺紋防滑齒紋線。
技術(shù)背景
[0002]隨著人們生活水平的提高，手機(jī)、電腦等高科技產(chǎn)品更新?lián)Q代加快，人們也十分喜愛(ài)戴著各式各樣的耳機(jī)，特別是外配的耳機(jī)信號(hào)線材通常容易纏繞在一起，給使用者帶來(lái)很多不便，使線材容易折斷等，容易導(dǎo)致耳機(jī)報(bào)廢，造成資源浪費(fèi)。
[0003]目前市場(chǎng)上尚未出現(xiàn)一種帶螺紋狀齒紋外觀、便于識(shí)別、防滑、抗氧化力學(xué)性能佳的螺紋防滑齒紋的耳機(jī)線。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種帶螺紋狀的齒紋外觀、便于識(shí)別分辨、防滑、抗氧化等優(yōu)點(diǎn)的螺紋防滑齒紋線。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是:
[0006]一種螺紋防滑齒紋線，包括金屬導(dǎo)線及絕緣層，其還包括外被層、紗線和纖維束，所述的金屬導(dǎo)線設(shè)置在所述的纖維束外周圍，所述的絕緣層附著并包裹在所述的金屬導(dǎo)線的外表面，且因此形成的絕緣導(dǎo)線共有四根，所述的四根絕緣導(dǎo)線截面呈圓形并以兩兩并列方式構(gòu)成一四邊形狀而排列，所述的四根絕緣導(dǎo)線之間形成的縫隙中還填充滿所述的紗線，所述的外被層為螺紋齒紋狀且形成的螺距為0.3-0.6mm、齒距為0.8-1.2mm、齒高為
0.4-0.6mm，且所述的外被層嵌入并填充滿所述四根絕緣導(dǎo)線外表面與所述的外被層外表面之間的空隙，從而形成的該螺紋防滑齒紋線的線徑為3.3±0.1mm。
[0007]所述的外被層與所述的絕緣導(dǎo)線兩者的橫截面面積比為23-28:1。
[0008]所述的四根絕緣導(dǎo)線其每根絕緣導(dǎo)線的直徑大小相同或不同，所述的直徑為0.1-0.4mm。
[0009]所述的外被層是采用聚烯烴熱塑性彈性體材料制成的、橫截面為環(huán)形的彈性構(gòu)件。
[0010]所述的絕緣層是可降解塑膠材料制成的橫截面為環(huán)形的彈性構(gòu)件；所述的紗線是尼龍彈性體制成的、橫截面為近似菱形的柔性構(gòu)件。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0012]本實(shí)用新型提供的螺紋防滑齒紋線，具備獨(dú)特的帶螺紋狀齒紋外觀，且所設(shè)置的絕緣導(dǎo)線、紗線、外被層之間均不存在空隙，防止大量空氣的存在影響線材的耐久性，不易氧化，同時(shí)其得到的帶螺紋狀的齒紋外觀彌補(bǔ)了目前因螺紋齒紋狀線材不易加工的缺點(diǎn)而導(dǎo)致市場(chǎng)空白的缺憾，獨(dú)特的螺紋狀齒紋外觀帶給了線材特有的防滑、易于分辨識(shí)別等優(yōu)點(diǎn)，另外本實(shí)用新型采用結(jié)構(gòu)性能優(yōu)異的高分子材料配合加工方式，使該線材具備可降解、力學(xué)性能佳等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)。
[0013]本實(shí)用新型可以應(yīng)用在耳機(jī)等電子產(chǎn)品中，制造成本低、外觀好、可以滿足人們的需求、提高線材的使用壽命。
[0014]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的局部示意圖；
[0016]1、外被層；2、絕緣層；3、金屬導(dǎo)線；4、纖維束；
[0017]5、紗線；6、絕緣導(dǎo)線。
[0018]圖2是本實(shí)用新型的橫截面示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]參見(jiàn)圖1與圖2，本實(shí)施例提供的螺紋防滑齒紋線，包括金屬導(dǎo)線3及絕緣層2，其還包括外被層1、紗線5和纖維束4，所述的金屬導(dǎo)線3設(shè)置在所述的纖維束4外周圍，所述的絕緣層2附著并包裹在所述的金屬導(dǎo)線3的外表面，且因此形成的絕緣導(dǎo)線6共有四根，所述的四根絕緣導(dǎo)線6截面呈圓形并以兩兩并列方式構(gòu)成一四邊形狀而排列，所述的四根絕緣導(dǎo)線6之間形成的縫隙中還填充滿所述的紗線5，所述的外被層I為螺紋齒紋狀且形成的螺距為0.3-0.6mm、齒距為0.8-1.2mm、齒高為0.4-0.6mm,且所述的外被層I嵌入并填充滿所述四根絕緣導(dǎo)線6外表面與所述的外被層I外表面之間的空隙，從而形成的該螺紋防滑齒紋線的線徑為3.3±0.1mm ;所述的外被層I與所述的絕緣導(dǎo)線6兩者的橫截面面積比為23-28:1 ;所述的四根絕緣導(dǎo)線6其每根絕緣導(dǎo)線的直徑大小相同或不同，所述的直徑為0.1-ο.4mm ;所述的外被層I是采用聚烯烴熱塑性彈性體材料制成的、橫截面為環(huán)形的彈性構(gòu)件；所述的絕緣層2是可降解塑膠材料制成的橫截面為環(huán)形的彈性構(gòu)件；所述的紗線是尼龍彈性體制成的、橫截面為近似菱形的柔性構(gòu)件。
[0020]本實(shí)用新型提供的螺紋防滑齒紋線，具備獨(dú)特的帶螺紋狀齒紋外觀，且所設(shè)置的絕緣導(dǎo)線、紗線、外被層之間均不存在空隙，防止大量空氣的存在影響線材的耐久性，不易氧化，同時(shí)其得到的帶螺紋狀的齒紋外觀彌補(bǔ)了目前因螺紋齒紋狀線材不易加工的缺點(diǎn)而導(dǎo)致市場(chǎng)空白的缺憾，獨(dú)特的螺紋狀齒紋外觀帶給了線材特有的防滑、易于分辨識(shí)別等優(yōu)點(diǎn)，另外本實(shí)用新型采用結(jié)構(gòu)性能優(yōu)異的高分子材料配合加工方式，使該線材具備可降解、力學(xué)性能佳等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)。
[0021]本實(shí)用新型可以應(yīng)用在耳機(jī)等電子產(chǎn)品中，制造成本低、外觀好、可以滿足人們的需求、提高線材的使用壽命。
[0022]如本實(shí)用新型上述實(shí)施例所述，采用與其相同或相似的結(jié)構(gòu)而得到的其他結(jié)構(gòu)的螺紋防滑齒紋線，均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種螺紋防滑齒紋線，包括金屬導(dǎo)線及絕緣層，其特征在于，還包括外被層、紗線和纖維束，所述的金屬導(dǎo)線設(shè)置在所述的纖維束外周圍，所述的絕緣層附著并包裹在所述的金屬導(dǎo)線的外表面，且因此形成的絕緣導(dǎo)線共有四根，所述的四根絕緣導(dǎo)線截面呈圓形并以兩兩并列方式構(gòu)成一四邊形狀而排列，所述的四根絕緣導(dǎo)線之間形成的縫隙中還填充滿所述的紗線，所述的外被層為螺紋齒紋狀且形成的螺距為0.3-0.6mm、齒距為0.8-1.2mm、齒高為0.4-0.6mm，且所述的外被層嵌入并填充滿所述四根絕緣導(dǎo)線外表面與所述的外被層外表面之間的空隙，從而形成的該螺紋防滑齒紋線的線徑為3.3±0.1mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋防滑齒紋線，其特征在于，所述的外被層與所述的絕緣導(dǎo)線兩者的橫截面面積比為23-28:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋防滑齒紋線，其特征在于，所述的四根絕緣導(dǎo)線其每根絕緣導(dǎo)線的直徑大小相同或不同，所述的直徑為0.1-0.4mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋防滑齒紋線，其特征在于，所述的外被層是采用聚烯烴熱塑性彈性體材料制成的、橫截面為環(huán)形的彈性構(gòu)件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋防滑齒紋線，其特征在于，所述的絕緣層是可降解塑膠材料制成的橫截面為環(huán)形的彈性構(gòu)件；所述的紗線是尼龍彈性體制成的，橫截面為近似菱形的柔性構(gòu)件。
【文檔編號(hào)】H01B7/17GK204143940SQ201420512664
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】向偉, 毛夢(mèng)月 申請(qǐng)人:東莞市瀛通電線有限公司, 湖北瀛通電子有限公司