一種電纜材料無噪音加工冷卻風干設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電纜材料無噪音加工冷卻風干設(shè)備，包括依次連接的吸附裝置、冷卻裝置和風干裝置，所述吸附裝置由機架和機架上設(shè)置的多個支撐輥構(gòu)成，支撐輥外側(cè)設(shè)有吸附層；所述冷卻裝置包括冷卻池，冷卻池中部設(shè)有壓料輥，冷卻池兩側(cè)設(shè)有托料輥，所述冷卻池的一側(cè)與風干裝置的護套連接。利用吸附裝置、冷卻裝置和風干裝置將電纜材料依次吸附、冷卻，最后風干，通過廢液回收池和冷卻池的設(shè)置，利用水泵實現(xiàn)冷卻液體的回收循環(huán)利用，同時在風干裝置中利用音層和消音管，減小風干過程中氣流產(chǎn)生的噪音，實現(xiàn)無噪音污染的車間生產(chǎn)，確保工人的健康，同時本實用將電纜材料完全風干，避免了后續(xù)切料加工中腐蝕刀片。
【專利說明】一種電纜材料無噪音加工冷卻風干設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電纜加工領(lǐng)域，具體是一種電纜材料無噪音加工冷卻風干設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)冷卻水槽內(nèi)水源和電纜材料一起流動性大，電纜材料帶有大量水一起進入切料要內(nèi)，造成物料潮濕對產(chǎn)品造成質(zhì)量影響。在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)冷卻水槽內(nèi)水跟電纜材料擠出線條一同對外飛濺，易造成地面大量積水，冬天易結(jié)冰造成地面濕滑，對員工操作產(chǎn)生了安全隱患。采用電機作為風冷動力，每臺設(shè)備配有二臺3kw電機，產(chǎn)生噪音超過100分貝，對生產(chǎn)人員易造成聽力傷害，對環(huán)境易產(chǎn)生噪聲污染。在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)冷卻水槽內(nèi)水跟電纜材料進入切料機內(nèi)，造成切料刀片銹蝕，減少了切料機設(shè)備的使用壽命。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種電纜材料無噪音加工冷卻風干設(shè)備，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種電纜材料無噪音加工冷卻風干設(shè)備，包括依次連接的吸附裝置、冷卻裝置和風干裝置，所述吸附裝置由機架和機架上設(shè)置的多個支撐輥構(gòu)成，支撐輥外側(cè)設(shè)有吸附層；所述冷卻裝置包括冷卻池，冷卻池中部設(shè)有壓料輥，冷卻池兩側(cè)設(shè)有托料輥，所述冷卻池的一側(cè)與風干裝置的護套連接；所述冷卻池的底部機架上設(shè)有廢液回收池，廢液回收池的寬度大于冷卻池寬度，廢液回收池的長度長于冷卻池的長度，且廢液回收池內(nèi)部連接水泵的輸入端，而水泵的輸出端連接在冷卻池的底部；所述風干裝置由密封的殼體構(gòu)成，且殼體兩側(cè)設(shè)置進料口和出料口，所述殼體的內(nèi)部設(shè)有干燥管，干燥管垂直連接輸氣管，所述干燥管的外部套有消音管，消音管由里層管和外層管構(gòu)成，且里層管和外層管的表面設(shè)有若干個氣孔。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述護套傾斜設(shè)置。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述殼體上覆有隔音層。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:利用吸附裝置、冷卻裝置和風干裝置將電纜材料依次吸附、冷卻，最后風干，通過廢液回收池和冷卻池的設(shè)置，利用水泵實現(xiàn)冷卻液體的回收循環(huán)利用，同時在風干裝置中利用音層和消音管，減小風干過程中氣流產(chǎn)生的噪音，實現(xiàn)無噪音污染的車間生產(chǎn)，確保工人的健康，同時本實用將電纜材料完全風干，避免了后續(xù)切料加工中腐蝕刀片。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為消音管的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0011]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0012]請參閱圖1?3，本實用新型實施例中，一種電纜材料無噪音加工冷卻風干設(shè)備，包括依次連接的吸附裝置10、冷卻裝置和風干裝置，所述吸附裝置10由機架9和機架9上設(shè)置的多個支撐輥11構(gòu)成，支撐輥11外側(cè)設(shè)有吸附層增加輸送摩擦力，確保吸附裝置10將電纜材料5無磨損的送進冷卻裝置；
[0013]所述冷卻裝置包括冷卻池7，冷卻池7中部設(shè)有壓料輥6，冷卻池7兩側(cè)設(shè)有托料輥8，電纜材料5經(jīng)過冷卻池7時，被壓料輥6壓入冷卻池7的底部，使得冷卻液與電纜充分結(jié)束，快速冷卻，所述冷卻池7的一側(cè)與風干裝置的護套4連接，且護套4傾斜設(shè)置，便于電纜材料5帶出的冷卻水回流入冷卻池7 ;所述冷卻池7的底部機架9上設(shè)有廢液回收池13，廢液回收池13的寬度大于冷卻池7寬度，廢液回收池13的長度長于冷卻池7的長度，從而避免冷卻液體飛濺出冷卻池7，避免水潰潑灑在地面造成的打滑現(xiàn)象，且廢液回收池13內(nèi)部連接水泵12的輸入端，而水泵12的輸出端連接在冷卻池7的底部，從而實現(xiàn)冷卻液體的回收利用，節(jié)約水資源；
[0014]所述風干裝置由密封的殼體3構(gòu)成，且殼體3兩側(cè)設(shè)置進料口和出料口，而殼體3上覆有隔音層，所述殼體3的內(nèi)部設(shè)有干燥管1，干燥管I垂直連接輸氣管15，通過輸氣管15向干燥管I內(nèi)鼓入氣流，將水分風干和吹走，所述干燥管I的外部套有消音管2，消音管2由里層管17和外層管16構(gòu)成，且里層管17和外層管16的表面設(shè)有若干個氣孔，從而減小風干過程中氣流產(chǎn)生的噪音，實現(xiàn)無噪音污染的車間生產(chǎn)，確保工人的健康。
[0015]本實用新型的工作原理是:利用吸附裝置10、冷卻裝置和風干裝置將電纜材料5依次吸附、冷卻，最后風干，通過廢液回收池13和冷卻池7的設(shè)置，利用水泵12實現(xiàn)冷卻液體的回收循環(huán)利用，同時在風干裝置中利用音層和消音管2，減小風干過程中氣流產(chǎn)生的噪音，實現(xiàn)無噪音污染的車間生產(chǎn)，確保工人的健康，同時本實用將電纜材料完全風干，避免了后續(xù)切料加工中腐蝕刀片。
[0016]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0017]此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種電纜材料無噪音加工冷卻風干設(shè)備，包括依次連接的吸附裝置、冷卻裝置和風干裝置，其特征在于，所述吸附裝置由機架和機架上設(shè)置的多個支撐輥構(gòu)成，支撐輥外側(cè)設(shè)有吸附層；所述冷卻裝置包括冷卻池，冷卻池中部設(shè)有壓料輥，冷卻池兩側(cè)設(shè)有托料輥，所述冷卻池的一側(cè)與風干裝置的護套連接；所述冷卻池的底部機架上設(shè)有廢液回收池，廢液回收池的寬度大于冷卻池寬度，廢液回收池的長度長于冷卻池的長度，且廢液回收池內(nèi)部連接水泵的輸入端，而水泵的輸出端連接在冷卻池的底部；所述風干裝置由密封的殼體構(gòu)成，且殼體兩側(cè)設(shè)置進料口和出料口，所述殼體的內(nèi)部設(shè)有干燥管，干燥管垂直連接輸氣管，所述干燥管的外部套有消音管，消音管由里層管和外層管構(gòu)成，且里層管和外層管的表面設(shè)有若干個氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜材料無噪音加工冷卻風干設(shè)備，其特征在于，所述護套傾斜設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜材料無噪音加工冷卻風干設(shè)備，其特征在于，所述殼體上覆有隔音層。
【文檔編號】H01B13/30GK204130272SQ201420516927
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】孫宇梁 申請人:江西江能線纜科技有限公司