直插式led燈珠全切模具下刀片的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及直插式LED燈珠全切模具下刀片，其結構包括刀片本體，刀片本體的一端為工作端，另一端為固定端，工作端的兩側端面均開設有朝向所述固定端延伸的缺口，兩缺口的形狀大小相同，刀片本體的正反兩面均開設有卸料槽，卸料槽的開口端延伸至固定端的端面，卸料槽位于刀片本體平面的中心線距離兩個缺口的距離相等。本實用新型通過在工作端的兩側端面均開設有缺口，使工作端的兩側端面均可安裝于全切模具的主工作區(qū)，這樣能夠使一個刀片能夠重復利用兩次，使刀片的報廢率降低50%，大大減少原材料的浪費，降低生產成本，同時使卸料槽的中心線距離兩個缺口的距離相等，能夠保證兩次重復利用刀片時排料的順暢性，還能夠保證刀片的整體結構強度。
【專利說明】直插式LED燈珠全切模具下刀片

【技術領域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造涉及模具刀片【技術領域】，具體涉及一種直插式LED燈珠全切模具下刀片。

【背景技術】
[0002]封裝好的直插式LED燈珠需要對其支架進行全切加工，以使整排的LED燈珠切割成單顆獨立的LED燈珠，在全切過程中，全切模具的上、下刀片咬合即完成LED燈珠支架的全切加工?，F(xiàn)有技術中，全切模具下刀片的結構如圖1所示，包括刀片本體11，在刀片本體
11的工作端面的一側端面開設有朝向刀片本體11的固定端延伸的缺口 110，由于開設缺口 110是為了防止全切過程中壓傷LED燈珠的塑膠透鏡，因而在安裝刀片時，使靠近該缺口110的工作端面的一側安裝在全切模具的主工作區(qū)，而遠離該缺口 110的工作端面的一側安裝在全切模具的輔工作區(qū)，但由于現(xiàn)有技術中的刀片只是在刀片本體的工作端面的一側開設了單個缺口 110，從而使靠近該缺口 110的工作端面的一側只能安裝在主工作區(qū)，遠離該缺口 110的工作端面的一側只能安裝在輔工作區(qū)，這樣當位于主工作區(qū)的工作端面磨損后而不能正常工作時，則需要更換新的刀片，而該結構的刀片就只能報廢，造成刀片的報廢率提聞，浪費原材料，進而提聞成廣成本；另外，現(xiàn)有技術中的刀片的卸料槽111的尺寸較小，排料效果不佳，并且卸料槽111位于刀片本體11平面的中心線偏離刀片本體11的中心線，使整個刀片的結構強度不一致。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明創(chuàng)造的目的在于避免現(xiàn)有技術中的上述不足而提供一種降低刀片報廢率、減少生產成本、卸料性能佳的直插式LED燈珠全切模具下刀片。
[0004]本發(fā)明創(chuàng)造的目的通過以下技術方案實現(xiàn):
[0005]提供了一種直插式LED燈珠全切模具下刀片，包括刀片本體，所述刀片本體的一端為工作端，另一端為固定端，所述工作端的兩側端面均開設有朝向所述固定端延伸的缺口，兩缺口的形狀大小相同，所述刀片本體的正反兩面均開設有卸料槽，所述卸料槽的開口端延伸至所述固定端的端面，所述卸料槽位于刀片本體平面的中心線距離兩個缺口的距離相等。
[0006]其中，所述卸料槽的寬度小于兩個缺口之間距離。
[0007]其中，所述缺口的長度大于所述工作端的端面至所述卸料槽的封閉端的距離。
[0008]其中，所述刀片本體的厚度為1.1mm,寬度為8mm,長度為14mm。
[0009]其中，所述卸料槽的寬度為6.4mm。
[0010]本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果:
[0011]本發(fā)明創(chuàng)造的直插式LED燈珠全切模具下刀片，通過在刀片本體的工作端的兩側端面均開設有朝向所述固定端延伸的缺口，并且量缺口的形狀大小相同，使工作端的兩側端面均可安裝于全切模具的主工作區(qū)，而不會壓壞直插式LED燈珠的塑膠透鏡，當?shù)镀挥谥鞴ぷ鲄^(qū)的靠近一缺口的工作端的側端面因磨損而不能正常工作時，不需要更換新的刀片，只需將該刀片在平面內轉動180度，使靠近另一缺口的工作端的側端面重新安裝于模具的主工作區(qū)，這樣能夠使一個刀片能夠重復利用兩次，使刀片的報廢率降低50%，大大減少了原材料的浪費，降低生產成本；另外,刀片本體的正反兩側面均開設有卸料槽,使刀片與刀片之間的間距加大，便于廢料的排除，并且卸料槽的開口端延伸至固定端的端面，進一步提高模具的卸料性能，防止廢料堵塞或外泄，同時卸料槽位于刀片本體平面的中心線距離兩個缺口的距離相等，能夠保證兩次重復利用刀片時排料的順暢性，還能夠保證刀片的整體結構強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]利用附圖對發(fā)明創(chuàng)造作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本發(fā)明創(chuàng)造的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0013]圖1是現(xiàn)有技術中的全切模具下刀片的結構示意圖。
[0014]圖1中的附圖標記:
[0015]11-刀片本體，110-缺口，111-卸料槽。
[0016]圖2是本發(fā)明創(chuàng)造的直插式LED燈珠全切模具下刀片的結構示意圖。
[0017]圖2中附圖標記:
[0018]1-刀片本體，
[0019]2-工作端，
[0020]3-固定端，
[0021]4-缺口，
[0022]5-卸料槽，51-開口端，52-封閉端。

【具體實施方式】
[0023]結合以下實施例對本發(fā)明創(chuàng)造作進一步描述。
[0024]本發(fā)明創(chuàng)造的一種直插式LED燈珠全切模具下刀片的【具體實施方式】如圖2所示，包括刀片本體1，刀片本體I的一端為實現(xiàn)全切加工的工作端2，另一端為將刀片固定于模具的固定端3，所述工作端2的兩側端面均開設有朝向所述固定端3延伸的缺口 4，即工作端2的端面開設有兩個缺口 4，兩個缺口 4的形狀大小相同，缺口 4保證全切過程中直插式LED燈珠的塑膠透鏡不被壓傷，進而保證LED燈珠質量，同時兩個缺口 4使工作端2的兩側端面均可安裝于全切模具的主工作區(qū)，而不會壓壞直插式LED燈珠的塑膠透鏡。全切加工時，當?shù)镀挥谥鞴ぷ鲄^(qū)的靠近一缺口 4的工作端2的一側端面因磨損而不能正常工作時，不需要更換新的刀片，只需將該刀片在平面內轉動180度，使靠近另一缺口 4的工作端2的側端面重新安裝于模具的主工作區(qū)，這樣能夠使一個刀片能夠重復利用兩次，使刀片的報廢率降低50%，大大減少了原材料的浪費，降低生產成本。
[0025]為提高全切模具的卸料性能，保證排除廢料的順暢性，刀片本體I的正反兩面均開設有卸料槽5，增加刀片與刀片之間間距，便于廢料的排除，并且卸料槽5的開口端51延伸至所述固定端3的端面，進一步提高模具的卸料性能，防止廢料堵塞或外泄，同時卸料槽5位于刀片本體I平面的中心線距離兩個缺口 4的距離相等，從而使刀片在兩次重復利用時都能保證良好的卸料效果，還能夠保證刀片整體結構強度。
[0026]如圖2所示，為保證刀片的結構強度，所述卸料槽5的寬度小于兩個缺口 4之間距離，并且缺口 4的長度大于所述工作端2的端面至所述卸料槽5的封閉端52的距離，使全切掉的廢料能夠快速進入卸料槽5，便于及時排料。
[0027]本實施例中，配合直插式LED燈珠的尺寸，優(yōu)選的，刀片本體I的厚度為1.1mm,寬度為8_，長度為14_，卸料槽5的寬度設置為6.4_。
[0028]最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明創(chuàng)造的技術方案，而非對本發(fā)明創(chuàng)造保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明創(chuàng)造作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明創(chuàng)造的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明創(chuàng)造技術方案的實質和范圍。
【權利要求】
1.直插式LED燈珠全切模具下刀片，包括刀片本體，所述刀片本體的一端為工作端，另一端為固定端，其特征在于:所述工作端的兩側端面均開設有朝向所述固定端延伸的缺口，兩缺口的形狀大小相同，所述刀片本體的正反兩面均開設有卸料槽，所述卸料槽的開口端延伸至所述固定端的端面，所述卸料槽位于刀片本體平面的中心線距離兩個缺口的距離相坐寸ο
2.根據(jù)權利要求1所述的直插式LED燈珠全切模具下刀片，其特征在于:所述卸料槽的寬度小于兩個缺口之間距離。
3.根據(jù)權利要求2所述的直插式LED燈珠全切模具下刀片，其特征在于:所述缺口的長度大于所述工作端的端面至所述卸料槽的封閉端的距離。
4.根據(jù)權利要求1所述的直插式LED燈珠全切模具下刀片，其特征在于:刀片本體的厚度為1.1mm，其寬度為8mm,其長度為14mm。
5.根據(jù)權利要求4所述的直插式LED燈珠全切模具下刀片，其特征在于:所述卸料槽的寬度為6.4mm。
【文檔編號】H01L33/48GK204076384SQ201420527866
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權日:2014年9月15日
【發(fā)明者】劉天明, 張朕 申請人:木林森股份有限公司