鋰電池的芯體結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】鋰電池的芯體結(jié)構(gòu)，包括正極片、負(fù)極片和隔離膜，正、負(fù)極片均為單面涂布且為連續(xù)折疊的E形，隔離膜呈連續(xù)折疊的W形結(jié)構(gòu)，將正、負(fù)極片分別從隔離膜的兩側(cè)插入，以使得隔離膜位于正極片上的正極性材料層與負(fù)極片上的負(fù)極性材料層之間，且各正極性材料層連接有正極耳或預(yù)留正極耳區(qū)域，各負(fù)極性材料層連接有負(fù)極耳或預(yù)留負(fù)極耳區(qū)域，且該正、負(fù)極片上的正、負(fù)極耳或預(yù)留正、負(fù)極耳區(qū)域均位于整個(gè)結(jié)構(gòu)的外端，方便與外部極耳連接；正、負(fù)極片的拐點(diǎn)處還設(shè)有第一絕緣材料層或第二絕緣材料層，可有效防止折疊時(shí)毛刺的產(chǎn)生。本實(shí)用新型具有疊片式芯體結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，且無需切割，避免了大功率的切割裝置，有效減少產(chǎn)生毛刺的可能，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】鋰電池的芯體結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型主要涉及鋰電池制作領(lǐng)域，尤其涉及鋰電池的芯體結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]制作電池芯體是鋰離子電池裝配過程的核心工序，這一工序的好壞對(duì)電池的質(zhì)量和安全性起著決定性作用。鋰電池芯體包括有正極片、負(fù)極片及介于正極片與負(fù)極片之間的隔離膜，目前常見的鋰電池芯體結(jié)構(gòu)有卷繞式和疊片式，卷繞式芯體是指將正極片、隔離膜和負(fù)極片按照卷繞的方式形成卷繞體，疊片式芯體是將正極片、隔離膜和負(fù)極片層疊得至IJ，相對(duì)于卷繞式芯體結(jié)構(gòu)，疊片式芯體結(jié)構(gòu)具有極片容量高、內(nèi)阻低、倍率性能高、適用形狀多等優(yōu)點(diǎn)，性能方面更具優(yōu)勢(shì)，但現(xiàn)有技術(shù)中，疊片式芯體結(jié)構(gòu)需將極片單獨(dú)分切，且每一片極片都要形成極耳區(qū)域，制作較為繁鎖，成品合格率低，且對(duì)極片進(jìn)行切片的過程中，無論是采用機(jī)械切割方式(刀片等)或是能量切割方式(激光等)，均容易在極片邊緣處產(chǎn)生毛刺，嚴(yán)重影響鋰電池的性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋰電池的芯體結(jié)構(gòu)，該芯體結(jié)構(gòu)具有疊片式芯體結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，且無需切割，避免了大功率切割裝置的使用，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，并有效地減少了廣生毛刺的可能性，提聞了廣品的質(zhì)量。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0005]鋰電池的芯體結(jié)構(gòu)，包括正極片、負(fù)極片、隔離膜、外正極耳和外負(fù)極耳，所述正極片包括具有若干拐點(diǎn)且呈連續(xù)E形設(shè)置的第一基片，所述負(fù)極片包括具有若干拐點(diǎn)且呈連續(xù)E形設(shè)置的第二基片，所述隔離膜為具有若干拐點(diǎn)的連續(xù)W形，第一基片、第二基片分別位于所述隔離膜的兩側(cè)，在相鄰兩所述隔離膜拐點(diǎn)之間且朝向所述隔離膜區(qū)域的第一基片的表面上涂布有正極性材料層，在相鄰兩所述隔離膜拐點(diǎn)之間且朝向所述隔離膜區(qū)域的第二基片的表面上涂布有負(fù)極性材料層，位于所述隔離膜拐點(diǎn)外側(cè)的第一基片的拐點(diǎn)區(qū)域?yàn)榕c所述外正極耳相連接的預(yù)留正極耳區(qū)域，位于所述隔離膜拐點(diǎn)內(nèi)側(cè)的第一基片的拐點(diǎn)處涂布有第一絕緣材料層，位于所述隔離膜拐點(diǎn)外側(cè)的第二基片的拐點(diǎn)區(qū)域?yàn)榕c所述外負(fù)極耳相連接的預(yù)留負(fù)極耳區(qū)域，位于所述隔膜拐點(diǎn)內(nèi)側(cè)的第二基片的拐點(diǎn)處涂布有第二絕緣材料層，正極性材料層和第一絕緣材料層均涂布在第一基片的同一個(gè)表面上，負(fù)極性材料層和第二絕緣材料層均涂布在第二基片的同一個(gè)表面上，各所述預(yù)留正極耳區(qū)域和各所述預(yù)留負(fù)極耳區(qū)域在同一方向上的投影分別重疊。
[0006]上述正極片、負(fù)極片均為折疊的呈連續(xù)E形結(jié)構(gòu)的單一片體，隔離膜為折疊的呈連續(xù)W形結(jié)構(gòu)的單一片體，三者組成的結(jié)構(gòu)與疊片式芯體結(jié)構(gòu)相似，因而本實(shí)用新型具有疊片鋰電池的優(yōu)點(diǎn)，且無需切割，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，避免使用大功率的切割裝置，并有效地減少了極片產(chǎn)生毛刺的可能，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品合格率高，且性能好；由于預(yù)留正極耳區(qū)域?yàn)楦綦x膜拐點(diǎn)外側(cè)的第一基片的拐點(diǎn)區(qū)域，預(yù)留負(fù)極耳區(qū)域?yàn)楦綦x膜拐點(diǎn)外側(cè)的第二基片的拐點(diǎn)區(qū)域，簡(jiǎn)化了制作工序，節(jié)約了制作成本；各預(yù)留正極耳區(qū)域均位于第一基片的外側(cè)拐點(diǎn)上，各預(yù)留負(fù)極耳區(qū)域均位于第二基片的外側(cè)拐點(diǎn)上，且各所述預(yù)留正極耳區(qū)域和各所述負(fù)極耳區(qū)域在同一方向上的投影分別重疊，因而方便各預(yù)留正、負(fù)極耳區(qū)域與外正、負(fù)極耳的連接，結(jié)構(gòu)安排更為合理；由于正極性材料層和第一絕緣材料層均涂布在第一基片的同一表面上，負(fù)極性材料層和第二絕緣材料層均涂布在第二基片的同一表面上，即對(duì)第一基片、第二基片均進(jìn)行單面涂布，降低了常規(guī)極片雙面涂布所需要的工藝要求，制作更為簡(jiǎn)單；與預(yù)留負(fù)極耳區(qū)域相鄰近的正極片部分為第一絕緣材料層，與預(yù)留正極耳區(qū)域相鄰近的負(fù)極片部分為第二絕緣材料層，因而可有效避免對(duì)預(yù)留正、負(fù)極耳區(qū)域焊接的過程中可能導(dǎo)致的正、負(fù)極片的接觸短路，更安全可靠；且第一絕緣材料層、第二絕緣材料層分別設(shè)置在第一基片、第二基片的拐點(diǎn)處，可避免第一基片、第二基片在折疊過程中可能產(chǎn)生毛刺的情況出現(xiàn)，保證產(chǎn)品的性能；正極耳材料層、第一絕緣材料層均是直接涂布在第一基片上的，負(fù)極耳材料層、第二絕緣材料層均是直接涂布在第二基片上的，因而結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)固，且節(jié)省空間。
[0007]在所述第一基片的預(yù)留正極耳區(qū)域和所述隔離膜拐點(diǎn)之間具有第一間隙，在所述第二基片的預(yù)留負(fù)極耳區(qū)域和所述隔離膜拐點(diǎn)之間具有第二間隙。從而使得隔離膜不在預(yù)留正極耳區(qū)域或預(yù)留負(fù)極耳區(qū)域的焊接位置內(nèi)，更安全。
[0008]在所述預(yù)留正極耳區(qū)域處的第一基片寬度和在所述第一絕緣材料層處的第一基片寬度分別小于其他部位處的第一基片寬度，在所述預(yù)留負(fù)極耳區(qū)域處的第二基片寬度和在所述第二絕緣材料層處的第二基片寬度分別小于其他部位處的第二基片寬度。因而可快速確定第一絕緣材料層的涂布區(qū)域、正極性材料層的涂布區(qū)域及預(yù)留正極耳區(qū)域，可快速確定第二絕緣材料層的涂布區(qū)域、負(fù)極性材料層的涂布區(qū)域及預(yù)留負(fù)極耳區(qū)域，方便制作。
[0009]本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種鋰電池的芯體結(jié)構(gòu)，該芯體結(jié)構(gòu)具有疊片式芯體結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，且無需切割，避免了大功率切割裝置的使用，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，并有效地減少了廣生毛刺的可能性，提聞了廣品的質(zhì)量。
[0010]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0011]所述正極片包括具有若干拐點(diǎn)且呈連續(xù)E形設(shè)置的第一基片和復(fù)數(shù)個(gè)延伸出第一基片外的正極耳，所述負(fù)極片包括具有若干拐點(diǎn)且呈連續(xù)E形設(shè)置的第二基片和復(fù)數(shù)個(gè)延伸出第二基片外的負(fù)極耳，所述隔離膜為具有若干拐點(diǎn)的連續(xù)W形，第一基片、第二基片分別位于所述隔離膜的兩側(cè)，第一基片的拐點(diǎn)上涂布有第一絕緣材料層，第一基片上還涂布有介于相鄰兩第一絕緣材料層之間的正極性材料層，第一絕緣材料層和正極性材料層均位于第一基片面向所述隔離膜的表面上，第二基片的拐點(diǎn)上涂布有第二絕緣材料層，第二基片上還涂布有介于相鄰兩第二絕緣材料層之間的負(fù)極性材料層，第二絕緣材料層和負(fù)極性材料層均位于第二基片面向所述隔離膜的表面上，各正極耳分別與各正極性材料層連接并與外正極耳連接，各負(fù)極耳分別與各負(fù)極性材料層連接并與外負(fù)極耳連接，其中，各正極耳和各負(fù)極耳在同一方向上的投影分別重疊。
[0012]上述正極片、負(fù)極片均為折疊的呈連續(xù)E形結(jié)構(gòu)的單一片體，隔離膜為折疊的呈連續(xù)W形結(jié)構(gòu)的單一片體，三者組成的結(jié)構(gòu)與疊片式芯體結(jié)構(gòu)相似，因而本實(shí)用新型具有疊片鋰電池的優(yōu)點(diǎn)，且無需切割，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，避免使用大功率的切割裝置，并有效地減少了極片廣生毛刺的可能，提聞了廣品質(zhì)量，廣品合格率聞，且性能好；由于第一基片的拐點(diǎn)處均設(shè)有第一絕緣材料層，第二基片的拐點(diǎn)處均設(shè)有第二絕緣材料層，可避免第一基片、第二基片在折疊過程中拐點(diǎn)處可能產(chǎn)生毛刺，保證產(chǎn)品的性能；由于各正極耳均位于正極片的一側(cè)上且在同一方向上的投影相重疊，各負(fù)極耳均位于負(fù)極片的一側(cè)上且在同一方向上的投影相重疊，因而方便各正、負(fù)極耳與外正、負(fù)極耳的焊接，結(jié)構(gòu)安排更為合理；由于正極性材料層和第一絕緣材料層均涂布在第一基片的同一表面上，負(fù)極性材料層和第二絕緣材料層均涂布在第二基片的同一表面上，即對(duì)第一基片、第二基片均進(jìn)行單面涂布，降低了常規(guī)極片雙面涂布所需要的工藝要求，制作更為簡(jiǎn)單。
[0013]在所述第一絕緣材料層處的第一基片寬度小于在其他部位處的第一基片寬度，在所述第二絕緣材料層處的第二基片寬度小于在其他部位處的第二基片寬度。因而可快速確定第一絕緣材料層的涂布區(qū)域、正極性材料層的涂布區(qū)域，也可快速確定第二絕緣材料層的涂布區(qū)域、負(fù)極性材料層的涂布區(qū)域，更方便快捷。
[0014]與以往技術(shù)相比，本實(shí)用新型所帶來的有益效果有:
[0015]1.采用單一片體結(jié)構(gòu)的正極片、負(fù)極片和隔離膜折疊而成，具有疊片式鋰電池的優(yōu)點(diǎn)，且制作過程較為簡(jiǎn)單，方便實(shí)現(xiàn)；
[0016]2.不需要對(duì)正極片、負(fù)極片進(jìn)行切割，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，避免使用大功率的切割裝置；
[0017]3.有效地減少了毛刺廣生的可能性，提聞了廣品質(zhì)量，廣品合格率聞；
[0018]4.正、負(fù)極耳或預(yù)留正、負(fù)極耳區(qū)域均位于極片的外側(cè)位置，更方便與外正、負(fù)極耳的焊接；
[0019]5.有效避免了極耳焊接過程中可能導(dǎo)致的正、負(fù)極片短路事故，更安全可靠；
[0020]6.正、負(fù)極片均采用單面涂布制成，降低了涂布的工藝要求，且節(jié)省材料。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1中正極片、負(fù)極片的平面展開示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1中呈W形設(shè)置的正極片、負(fù)極片及隔離膜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1中呈W形設(shè)置的隔離膜、呈E形設(shè)置的正極片和負(fù)極片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例1的俯視圖；
[0026]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例2中正極片、負(fù)極片的平面展開示意圖；
[0027]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例2的俯視圖；
[0028]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例3中正極片、負(fù)極片的平面展開示意圖；
[0029]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例3中呈W形設(shè)置的正極片、負(fù)極片及隔離膜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖10為圖9中A處的局部放大示意圖；
[0031]圖11為圖9中B處的局部放大示意圖；
[0032]圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例3中呈W形設(shè)置的隔離膜、呈E形設(shè)置的正極片和負(fù)極片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖13為圖12中C處的局部放大示意圖；
[0034]圖14為圖12中D處的局部放大示意圖；
[0035]圖15為本實(shí)用新型實(shí)施例3的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖16為圖15中E處的局部放大示意圖；
[0037]圖17為本實(shí)用新型實(shí)施例3的俯視圖；
[0038]圖18為本實(shí)用新型實(shí)施例4中正極片、負(fù)極片的平面展開示意圖；
[0039]圖19為本實(shí)用新型實(shí)施例4的俯視圖。
[0040]附圖標(biāo)記:
[0041]1、正極片；2、負(fù)極片；3、隔離膜；10、第一基片；101、預(yù)留正極耳區(qū)域；11、第一絕緣材料層；12、正極性材料層；20、第二基片；201、預(yù)留負(fù)極耳區(qū)域；21、第二絕緣材料層；
22、負(fù)極性材料層；4、正極片；5、負(fù)極片；6、隔離膜；40、第一基片；41、第一絕緣材料層；42、正極性材料層；43、正極耳；50、第二基片；51、第二絕緣材料層；52、負(fù)極性材料層；53、
負(fù)極耳。

【具體實(shí)施方式】
[0042]實(shí)施例1
[0043]如圖1-5所示，本實(shí)用新型的鋰電池的芯體結(jié)構(gòu)包括有正極片1、負(fù)極片2、隔離膜3、外正極耳和外負(fù)極耳，正極片I包括有第一基片10、第一絕緣材料層11和正極性材料層12，第一絕緣材料層11和正極性材料層12均涂布于第一基片10的一個(gè)表面上，第一基片10還具有預(yù)留正極耳區(qū)域101，其中，第一絕緣材料層11、正極性材料層12、預(yù)留正極耳區(qū)域101、正極性材料層12依次重復(fù)設(shè)置，負(fù)極片2包括第二基片20、第二絕緣材料層21和負(fù)極性材料層22，第二絕緣材料層21和負(fù)極性材料層22均涂布于第二基片20的一個(gè)表面上，第二基片20還具有預(yù)留負(fù)極耳區(qū)域201，其中，第二絕緣材料層21、負(fù)極性材料層22、預(yù)留負(fù)極耳區(qū)域201、負(fù)極性材料層22依次重復(fù)設(shè)置。正極片1、負(fù)極片2為具有若干拐點(diǎn)的連續(xù)E形，隔離膜3為具有若干拐點(diǎn)的連續(xù)W形，正極片1、負(fù)極片2分別位于隔離膜3的兩偵牝正極性材料層12設(shè)置在正極片I上的非拐點(diǎn)處，預(yù)留正極耳區(qū)域101位于隔離膜3拐點(diǎn)外側(cè)的第一基片10的拐點(diǎn)區(qū)域，第一絕緣材料層11位于隔離膜3拐點(diǎn)內(nèi)側(cè)的第一基片10的拐點(diǎn)上，負(fù)極性材料層22設(shè)置在負(fù)極片2上的非拐點(diǎn)處，預(yù)留負(fù)極耳區(qū)域201位于隔離膜3拐點(diǎn)外側(cè)的第二基片20的拐點(diǎn)區(qū)域，第二絕緣材料層21位于隔離膜3拐點(diǎn)內(nèi)側(cè)的第二基片20的拐點(diǎn)上，且正極性材料層12與負(fù)極性材料層22之間均設(shè)有一層隔離膜3，各預(yù)留正極耳區(qū)域101在同一方向上的投影相重疊，各預(yù)留負(fù)極耳區(qū)域201在同一方向上的投影相重疊，各預(yù)留正極耳區(qū)域101與外正極耳相連接，各預(yù)留負(fù)極耳區(qū)域201與外負(fù)極耳相連接。
[0044]其中，在第一基片10的預(yù)留正極耳區(qū)域101和隔離膜3拐點(diǎn)之間具有第一間隙LI，在第二基片20的預(yù)留負(fù)極耳區(qū)域201和隔離膜3拐點(diǎn)之間具有第二間隙L2，如圖4所
/Jn ο
[0045]上述鋰電池的芯體結(jié)構(gòu)的裝配方法包括以下步驟:A.在第一基片10的一個(gè)表面上依次重復(fù)形成有第一絕緣材料層11、正極性材料層12、預(yù)留正極耳區(qū)域101、正極性材料層12，制得正極片I ;在第二基片20的一個(gè)表面上依次重復(fù)形成有第二絕緣材料層21、負(fù)極性材料層22、預(yù)留負(fù)極耳區(qū)域201、負(fù)極性材料層22，制得負(fù)極片2，如圖1所示；B.將正極片1、負(fù)極片2和隔離膜3均折疊成連續(xù)的W形，使預(yù)留正極耳區(qū)域101位于正極片I同一側(cè)的拐點(diǎn)上，使第一絕緣材料層11位于正極片I另一側(cè)的拐點(diǎn)上，使預(yù)留負(fù)極耳區(qū)域201位于負(fù)極片2同一側(cè)的拐點(diǎn)上，使第二絕緣材料層21位于負(fù)極片2另一側(cè)的拐點(diǎn)上，如圖2所示；C.擠壓與第一絕緣材料層11相鄰的兩正極性材料層12處的第一基片10，使得正極片I變成連續(xù)的E形，擠壓與第二絕緣材料層21相鄰的兩負(fù)極性材料層22處的第二基片20，使得負(fù)極片2變成連接的E形，如圖3所示；D.將正極片1、負(fù)極片2分別從隔離膜3的兩側(cè)插入，使各預(yù)留正極耳區(qū)域101和各第二絕緣材料層21分別位于隔離膜3 —側(cè)各拐點(diǎn)的外側(cè)和內(nèi)側(cè)，使各預(yù)留負(fù)極耳區(qū)域201和各第一絕緣材料層11分別位于隔離膜3另一側(cè)各拐點(diǎn)的外側(cè)和內(nèi)側(cè)；E.將預(yù)留正極耳區(qū)域101與外正極耳相連接，將預(yù)留負(fù)極耳區(qū)域201與外負(fù)極耳相連接。
[0046]實(shí)施例2:
[0047]本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處僅在于:如圖6-7所示，在預(yù)留正極耳區(qū)域101處的第一基片10寬度和在第一絕緣材料層11處的第一基片10寬度分別小于在其他部位處的第一基片10寬度(例如在正極性材料層12處的第一基片10寬度)，在預(yù)留負(fù)極耳區(qū)域201處的第二基片20寬度和在第二絕緣材料層21處的第二基片20寬度分別小于在其他部位處的第二基片20寬度(例如在負(fù)極性材料層22處的第二基片20寬度)。
[0048]實(shí)施例3:
[0049]如圖8-17所示，本實(shí)用新型的鋰電池的芯體結(jié)構(gòu)包括正極片4、負(fù)極片5、隔離膜6、外正極耳和外負(fù)極耳，正極片4包括第一基片40和復(fù)數(shù)個(gè)延伸到第一基片40外的正極耳43，第一基片40的一個(gè)表面上依次重復(fù)涂布有第一絕緣材料層41和正極性材料層42，各正極耳43分別與各正極性材料層42相連接且均與外正極耳相連接，負(fù)極片5包括第二基片50和復(fù)數(shù)個(gè)延伸到第二基片50外的負(fù)極耳53，第二基片50的一個(gè)表面上依次重復(fù)涂布有第二絕緣材料層51和負(fù)極性材料層52，各負(fù)極耳53分別與各負(fù)極性材料層52相連接且均與外負(fù)極耳相連接。正極片4、負(fù)極片5均為具有若干拐點(diǎn)的連續(xù)E形，隔離膜6為具有若干拐點(diǎn)的連續(xù)W形，正極片4、負(fù)極片5分別位于隔離膜6的兩側(cè)，各正極性材料層42均設(shè)置在正極片4上的非拐點(diǎn)處，各第一絕緣材料層41均位于正極片4的拐點(diǎn)上，各負(fù)極性材料層52均設(shè)置在負(fù)極片5上的非拐點(diǎn)處，各第二絕緣材料層51均位于負(fù)極片5的拐點(diǎn)上，且正極性材料層42、負(fù)極性材料層52分別位于隔離膜6的兩側(cè)并將隔離膜6夾持，各正極耳43在相同方向上的投影相重疊，各負(fù)極耳53在相同方向上的投影相重疊，且各正極耳43在相同方向上相重疊的投影與各負(fù)極耳53在相同方向上相重疊的投影沒有交集。
[0050]上述鋰電池的芯體結(jié)構(gòu)的裝配方法包括以下步驟:A.在第一基片40的一側(cè)間隔設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)延伸至第一基片40外的正極耳43，并在第一基片40相對(duì)的兩個(gè)表面的其中的一個(gè)表面上依次重復(fù)涂布正極性材料層42、第一絕緣材料層41，使各個(gè)正極耳43分別與各個(gè)正極性材料層42相連接，并使與任一第一絕緣材料層41相鄰的兩正極耳43到該第一絕緣材料層41之間的距離相等，制得正極片4 ;在第二基片50的一側(cè)間隔設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)延伸至第二基片50外的負(fù)極耳53，并在第二基片50相對(duì)的兩個(gè)表面的其中一個(gè)表面上依次重復(fù)涂布負(fù)極性材料層52、第二絕緣材料層51，使各個(gè)負(fù)極耳53分別與各個(gè)負(fù)極性材料層52相連接，并使與任一第二絕緣材料層51相鄰的兩負(fù)極耳53到該第二絕緣材料層51之間的距離相等，制得負(fù)極片5 ；B.將正極片4、負(fù)極片5和隔離膜6均折疊成連續(xù)的W形，使第一絕緣材料層41均位于正極片4的各拐點(diǎn)上，使第二絕緣材料層51均位于負(fù)極片5的各拐點(diǎn)上；C.擠壓正極片4形成連續(xù)的E形，使未涂布正極性材料層42的第一基片40的另一個(gè)表面接觸，并使各正極耳43在同一方向上的投影相重疊，擠壓負(fù)極片5形成連續(xù)的E形，并使未涂布負(fù)極性材料層52的第二基片20的另一個(gè)表面相接觸,并使各負(fù)極耳53在同一方向上的投影相重疊；D.將正極片4、負(fù)極片5分別從隔離膜6的兩側(cè)插入，并使隔離膜6每個(gè)拐點(diǎn)兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)第一絕緣材料層41和一個(gè)第二絕緣材料層51，并使各正極耳43在同一方向上相重疊的投影與各負(fù)極耳53在同一方向上相重疊的投影沒有交集；E.將各正極耳43與外正極耳相連接，將各負(fù)極耳53與外負(fù)極耳相連接。
[0051]實(shí)施例4:
[0052]本實(shí)施例與實(shí)施例3的不同之處僅在于:如圖18-19所示，在第一絕緣材料層41處的第一基片40寬度小于在其他部位處的第一基片40寬度(例如在正極性材料層42處的第一基片40寬度)，在第二絕緣材料層51處的第二基片50寬度小于在其他部位處的第二基片50寬度(例如在負(fù)極性材料層52處的第二基片50寬度)。
[0053]上列詳細(xì)說明是針對(duì)本實(shí)用新型之一可行實(shí)施例的具體說明，該實(shí)施例并非用以限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡未脫離本實(shí)用新型所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本案的專利范圍中。
【權(quán)利要求】
1.鋰電池的芯體結(jié)構(gòu)，包括正極片、負(fù)極片、隔離膜、外正極耳和外負(fù)極耳，其特征在于:所述正極片包括具有若干拐點(diǎn)且呈連續(xù)E形設(shè)置的第一基片，所述負(fù)極片包括具有若干拐點(diǎn)且呈連續(xù)E形設(shè)置的第二基片，所述隔離膜為具有若干拐點(diǎn)的連續(xù)W形，第一基片、第二基片分別位于所述隔離膜的兩側(cè)，在相鄰兩所述隔離膜拐點(diǎn)之間且朝向所述隔離膜區(qū)域的第一基片的表面上涂布有正極性材料層，在相鄰兩所述隔離膜拐點(diǎn)之間且朝向所述隔離膜區(qū)域的第二基片的表面上涂布有負(fù)極性材料層，位于所述隔離膜拐點(diǎn)外側(cè)的第一基片的拐點(diǎn)區(qū)域?yàn)榕c所述外正極耳相連接的預(yù)留正極耳區(qū)域，位于所述隔離膜拐點(diǎn)內(nèi)側(cè)的第一基片的拐點(diǎn)處涂布有第一絕緣材料層，位于所述隔離膜拐點(diǎn)外側(cè)的第二基片的拐點(diǎn)區(qū)域?yàn)榕c所述外負(fù)極耳相連接的預(yù)留負(fù)極耳區(qū)域，位于所述隔離膜拐點(diǎn)內(nèi)側(cè)的第二基片的拐點(diǎn)處涂布有第二絕緣材料層，正極性材料層和第一絕緣材料層均涂布在第一基片的同一個(gè)表面上，負(fù)極性材料層和第二絕緣材料層均涂布在第二基片的同一個(gè)表面上，各所述預(yù)留正極耳區(qū)域和各所述預(yù)留負(fù)極耳區(qū)域在同一方向上的投影分別重疊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池的芯體結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述第一基片的預(yù)留正極耳區(qū)域和所述隔離膜拐點(diǎn)之間具有第一間隙，在所述第二基片的預(yù)留負(fù)極耳區(qū)域和所述隔離膜拐點(diǎn)之間具有第二間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋰電池的芯體結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述預(yù)留正極耳區(qū)域處的第一基片寬度和在所述第一絕緣材料層處的第一基片寬度分別小于在其他部位處的第一基片寬度，在所述預(yù)留負(fù)極耳區(qū)域處的第二基片寬度和在所述第二絕緣材料層處的第二基片寬度分別小于在其他部位處的第二基片寬度。
4.鋰電池的芯體結(jié)構(gòu)，包括正極片、負(fù)極片、隔離膜、外正極耳和外負(fù)極耳，其特征在于:所述正極片包括具有若干拐點(diǎn)且呈連續(xù)E形設(shè)置的第一基片和復(fù)數(shù)個(gè)延伸出第一基片外的正極耳，所述負(fù)極片包括具有若干拐點(diǎn)且呈連續(xù)E形設(shè)置的第二基片和復(fù)數(shù)個(gè)延伸出第二基片外的負(fù)極耳，所述隔離膜為具有若干拐點(diǎn)的連續(xù)W形，第一基片、第二基片分別位于所述隔離膜的兩側(cè)，第一基片的拐點(diǎn)上涂布有第一絕緣材料層，第一基片上還涂布有介于相鄰兩第一絕緣材料層之間的正極性材料層，第一絕緣材料層和正極性材料層均位于第一基片面向所述隔離膜的表面上，第二基片的拐點(diǎn)上涂布有第二絕緣材料層，第二基片上還涂布有介于相鄰兩第二絕緣材料層之間的負(fù)極性材料層，第二絕緣材料層和負(fù)極性材料層均位于第二基片面向所述隔離膜的表面上，各正極耳分別與各正極性材料層連接并與外正極耳連接，各負(fù)極耳分別與各負(fù)極性材料層連接并與外負(fù)極耳連接，其中，各正極耳和各負(fù)極耳在同一方向上的投影分別重疊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰電池的芯體結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述第一絕緣材料層處的第一基片寬度小于在其他部位處的第一基片寬度，在所述第二絕緣材料層處的第二基片寬度小于在其他部位處的第二基片寬度。
【文檔編號(hào)】H01M10/058GK204204979SQ201420538408
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】丁樺, 楊巖, 岳昊 申請(qǐng)人:廣州中國科學(xué)院工業(yè)技術(shù)研究院