反光焊帶及采用該反光焊帶的光伏組件的制作方法
【專利摘要】一種反光焊帶及具有該反光焊帶的光伏組件，所述反光焊帶包括一焊帶本體及貼附于焊帶本體表面的反光條。所述反光條設(shè)有底層、金屬表面層及位于底層和金屬表面層之間的中間層，所述中間層設(shè)有與所述金屬表面層貼合的平坦的上表面，所述金屬表面層帶有凹凸反光結(jié)構(gòu)。所述光伏組件中的反光焊帶連接相鄰兩個(gè)電池片，所述反光焊帶的反光條設(shè)置于所述電池片的受光面?zhèn)?。如此設(shè)置，方便制造。
【專利說(shuō)明】反光焊帶及采用該反光焊帶的光伏組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及光伏領(lǐng)域電池片上的一種反光焊帶，尤其涉及一種分體式反光焊帶。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的焊帶直接焊接于電池片上并將相鄰電池片相互連接，由于焊帶本身具有一定的寬度，會(huì)遮蓋住電池片的一部分受光面積，從而影響光線的利用率。因此，需要將焊帶表面附著一層反光條，利用反光條將照射到焊帶表面的光線反射出去，并經(jīng)過(guò)玻璃板的內(nèi)表面再反射到電池片的表面，提高光線的利用率。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，有些反光結(jié)構(gòu)是直接成型于焊帶的表面，與焊帶是一體的。也有的是采用反光條貼合于焊帶表面。但貼合工藝大多采用整串貼合，例如說(shuō)明書(shū)附圖圖1所示，先在單獨(dú)的焊接設(shè)備上將電池片300’整串利用焊帶本體I’進(jìn)行串接。然后，參圖2所示，再將焊接好的整串電池片搬移至單獨(dú)的反光條貼合設(shè)備上，利用輥壓輪6’將料盤(pán)4’上的反光條2’貼合至焊帶本體I’，且反光條2’是整條貼合，從電池串的頭部貼合至尾部，再用刀頭5’切斷反光條2’。但是，由于整串貼合時(shí)，反光條的長(zhǎng)度會(huì)比較長(zhǎng)，容易在壓合過(guò)程中在發(fā)生某一位置的翻轉(zhuǎn)，造成反光條的受光面被朝下貼合于焊帶上，從而失去反光的效果，造成不良品。另外，焊帶本體焊接與反光條貼合分別為不同的工藝，需要在不同的設(shè)備上進(jìn)行，從中需要搬運(yùn)電池串，這增加了裂片的風(fēng)險(xiǎn)。而且，整串貼合時(shí)，比較浪費(fèi)反光條。
[0004]因此，有必要提供一種能夠解決上述問(wèn)題的反光焊帶以解決上述問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種制造方便、節(jié)省成本且貼合可靠的反光焊帶。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供一種反光焊帶，包括一焊帶本體及貼附于焊帶本體表面的反光條，所述反光條設(shè)有底層、金屬表面層及位于底層和金屬表面層之間的中間層，所述中間層設(shè)有與所述金屬表面層貼合的平坦的上表面，所述金屬表面層帶有凹凸反光結(jié)構(gòu)。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬表面層的厚度為2~20 um。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述中間層為厚度介于20~120 um的PET層。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底層為厚度介于20~70 um的EVA層。
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供一種光伏組件，包括若干排列設(shè)置的電池片及所述反光焊帶，所述反光焊帶連接相鄰兩個(gè)電池片，所述反光焊帶的反光條設(shè)置于所述電池片的受光面?zhèn)取?br> [0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述反光條的寬度大于所述焊帶本體的寬度，且相鄰兩個(gè)電池片上的反光條彼此斷開(kāi)。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述反光條一端與電池片的一端邊緣之間的距離為 5mm 至 10mnin
[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述反光條一端與焊帶本體的自由末端的距離為Omm 至 10mnin
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型反光焊帶通過(guò)將反光條設(shè)置為三層，并且僅將表面層設(shè)置為具有凹凸反光結(jié)構(gòu)的金屬表面層，其粘合的中間層為平層，從而方便反光焊帶的制造。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是現(xiàn)有反光條在單獨(dú)的貼合設(shè)備上整條貼合至電池片串上的過(guò)程示意圖；
[0016]圖2是現(xiàn)有反光條整條貼合至電池片串上的效果圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型反光條結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型焊帶本體焊接至整串電池片的效果圖；
[0019]圖5是本實(shí)用新型將反光條分段貼合至焊帶本體上的貼合過(guò)程示意圖；
[0020]圖6是本實(shí)用新型反光條分段分段貼合至焊帶本體后的效果圖；
[0021]圖7是本實(shí)用新型反光條貼合至焊帶本體后的帶本體上后的截面圖；
[0022]圖8是本實(shí)用新型若干反光條貼合至單片電池片上的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖圖1至圖8和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0024]請(qǐng)參照?qǐng)D3所示，本實(shí)用新型反光焊帶100設(shè)有焊帶本體I及貼合在焊帶本體I表面上方的反光條2。結(jié)合圖7所示，所述反光條2包括與焊帶本體I表面貼合接觸的底層
11、位于底層11上方的平坦的中間層12及貼合在中間層上方的金屬表面層13。
[0025]所述底層11為用以將反光條2粘合至焊帶本體I表面上的粘合層，所述粘合層一般為膠黏劑或者是加熱后膠粘的材料，本實(shí)用新型實(shí)施方式底層11為加熱后膠粘的EVA(ethylene-vinyl acetate copolymer)層，其厚度為 20~70um。所述中間層 12 為厚度為 20~120um 的 PET (Polyethylene terephthalate)層。
[0026]所述金屬表面層13為厚度為2~20 um的鋁層，并設(shè)有多個(gè)凹凸反光部131。本實(shí)施方式中，反光部131為等腰三角形樣突起。其它如半圓形或者弧形等可進(jìn)行反光作用的結(jié)構(gòu)也均可設(shè)置為反光部。在其它實(shí)施方式中，所述金屬表面層13可為銀、鋅等金屬材料制成或者銀、鋅、鋁等金屬材料的合金制成。
[0027]采用本實(shí)用新型反光條2的光伏組件的生產(chǎn)方法如下:請(qǐng)參圖4所示，將若干電池片300通過(guò)焊帶本體I焊接成串。每個(gè)電池片300均設(shè)有受光面301及與受光面301相對(duì)的背光面302。界定相鄰的兩個(gè)電池片300分別為第一電池片31及第二電池片32。所述若干電池片300包括多組相鄰的第一電池片31及第二電池片32。首先將若干電池片300排列放置在組件加工設(shè)備(未圖示)的傳送基板400上。所述組件加工設(shè)備包括電池片焊接區(qū)域a及前后緊接電池片焊接區(qū)域a的反光條貼合區(qū)域b。所述反光條貼合區(qū)域b設(shè)有輥壓輪6、刀頭5及收集反光條2的料盤(pán)4。在電池片焊接區(qū)域a的焊接臺(tái)上，首先通過(guò)電池片焊接設(shè)備將焊帶本體I 一端粘合在傳送基板400上的第一電池片31的受光面301上，另一端粘合在傳送基板400上的第二電池片32的背光面302。依此類推，從而將傳送基板400上的若干電池片300用焊帶本體I串接，形成一整串電池片。接著，所述傳送基板400向前傳送整串電池片至反光條貼合區(qū)域b內(nèi)。
[0028]然后，參圖5所示，在反光條貼合區(qū)域b內(nèi)進(jìn)行反光條貼合操作，將料盤(pán)4上的一整根反光條2通過(guò)輥壓輪6沿單一電池片300頭部至該電池片的尾部的方向貼合至焊帶本體I的表面上，再通過(guò)刀頭5切斷，接著對(duì)下一個(gè)電池片300從頭部到尾部通過(guò)輥壓輪6進(jìn)行貼合、切斷操作，實(shí)現(xiàn)分段式貼合，即，每次只對(duì)單個(gè)電池片300進(jìn)行貼合。如此貼合，一方面可節(jié)省反光條2的使用，另外一方面可減少對(duì)反光條貼合區(qū)域b空間的占用。在完成上述貼合操作后，即形成如圖6所示的反光條單片貼合效果圖。
[0029]結(jié)合圖2及圖5、圖6所示，相對(duì)反光條整串貼合方法，反光條分段單片貼合方法不需要穿越多片電池片300，就避免了因反光條2過(guò)長(zhǎng)而發(fā)生翻轉(zhuǎn)的狀況，從而避免反光條2的金屬表面層13接觸兩個(gè)電池片300而產(chǎn)生兩個(gè)電池片300之間的短路風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，相較整串貼合方法形成的電池串，本實(shí)用新型電池片焊接設(shè)備將電池片焊接區(qū)域a及反光條貼合區(qū)域b整合在一條線上，使得所述電池片焊接與反光條貼合同步進(jìn)行，互不干涉，減少了設(shè)備占用空間，同時(shí)提高了產(chǎn)線產(chǎn)能。
[0030]上述反光條2貼合過(guò)程是在加熱的狀態(tài)下，將電池片300底部的傳送基板400加熱至70-150度(最佳80度左右)，加熱時(shí)間30s-lmin，反光條2的底層11熔融，通過(guò)電池片焊接設(shè)備上的輥壓輪6向下進(jìn)行壓合至焊帶本體I上，通過(guò)這層熔融的底層11將反光條2粘結(jié)在焊帶本體I上。相較整串電池片300貼合整條反光條的工藝，本實(shí)用新型反光條2采用分段對(duì)單個(gè)電池片300進(jìn)行貼合的貼合工藝，由于貼合距離短，在對(duì)傳送基板400加熱的過(guò)程中，能更好的控制溫度，提高了反光條2貼合的穩(wěn)定性。
[0031]請(qǐng)參圖7及圖8所示，所述反光條2的寬度寬于所述焊帶本體I的寬度。本實(shí)施方式中，所述反光條2的寬度為0.5-4_。所述反光焊帶100在粘貼至電池片300上的過(guò)程中，所述反光條2與電池片300的兩邊緣之間的距離分別為L(zhǎng)I [-5，10]mm及L3[-5，10]mm。所述反光條2與焊帶本體I貼合在電池片300受光面301上的自由末端之間的距離為L(zhǎng)2[0，10]mm。其中，負(fù)值代表反光條2超出電池片300邊緣或者焊帶本體2的自由末端的距離，正值代表反光條2未超出電池片300邊緣時(shí)距離電池片300邊緣的尺寸。
[0032]應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
[0033]上文所列出的詳細(xì)說(shuō)明僅僅是針對(duì)本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說(shuō)明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種反光焊帶，包括一焊帶本體及貼附于焊帶本體表面的反光條，其特征在于:所述反光條設(shè)有底層、金屬表面層及位于底層和金屬表面層之間的中間層，所述中間層設(shè)有與所述金屬表面層貼合的平坦的上表面，所述金屬表面層帶有凹凸反光結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的反光焊帶，其特征在于:所述金屬表面層的厚度為2~20皿。
3.如權(quán)利要求1所述的反光焊帶，其特征在于:所述中間層為厚度介于20~120皿的丁層。
4.如權(quán)利要求1所述的反光焊帶，其特征在于:所述底層為厚度介于20~70皿的狐層。
5.一種光伏組件，其特征在于:包括若干排列設(shè)置的電池片及權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的反光焊帶，所述反光焊帶連接相鄰兩個(gè)電池片，所述反光焊帶的反光條設(shè)置于所述電池片的受光面?zhèn)取?br> 6.如權(quán)利要求5所述的光伏組件，其特征在于:所述反光條的寬度大于所述焊帶本體的寬度，且相鄰兩個(gè)電池片上的反光條彼此斷開(kāi)。
7.如權(quán)利要求5所述的光伏組件，其特征在于:所述反光條與電池片的一端邊緣之間的距離為5臟至10臟。
8.如權(quán)利要求5所述的光伏組件，其特征在于:所述反光條的一端與焊帶本體的自由末端的距離為0111111至
9.如權(quán)利要求7所述的光伏組件，其特征在于:所述反光條與電池片另外一端邊緣之間的距離為0111111至10111111。
【文檔編號(hào)】H01L31/05GK204243063SQ201420558520
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】卜俊偉, 沈堅(jiān), 楊連麗, 馬國(guó)忠 申請(qǐng)人:阿特斯(中國(guó))投資有限公司, 常熟阿特斯陽(yáng)光電力科技有限公司