斷路器活塞桿尾部封氣結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種斷路器活塞桿尾部封氣結構，活塞桿尾部內孔裝設封蓋。它具有如下優(yōu)點：避免了高熱氣體直接流過絕緣拉桿和支撐絕緣子表面將其灼傷造成絕緣失效，進而避免了對地絕緣事故。
【專利說明】斷路器活塞桿尾部封氣結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種斷路器活塞桿尾部封氣結構。
【背景技術】
[0002]SF6斷路器在開斷過程中，熱氣體會流過動端活塞桿內孔，并通過活塞桿側孔排出，與孔外的冷氣體混合冷卻后再排到斷路器殼體內。開斷過程中，受電弧的加熱，SF6氣體溫度高達幾千度，活塞桿與絕緣拉桿連接，為防止熱氣體從活塞桿尾部流出灼傷絕緣拉桿和支撐絕緣子表面造成絕緣閃絡或絕緣擊穿事故，通常會將活塞桿尾部封堵，使得熱氣體只從活塞桿側孔排出。圖1為動端活塞桿尾部未封堵時的情況，圖2為其局部放大圖，開斷過程中，動觸頭2與靜觸頭I分離并產生電弧，電弧加熱SF6氣體，動端的熱氣體20通過活塞桿3內孔流出，其中部分熱氣體20a通過活塞桿側孔5排出，與孔外的冷氣體30混合冷卻后再通過支撐導體6上的多個側孔40排出到斷路器殼體9內部?；钊麠U3與絕緣拉桿7通過銷10連接，斷路器分、合閘操作時，絕緣拉桿7會繞銷10作小角度旋轉，所以絕緣拉桿頭部12與活塞桿3內孔之間要留有間隙，以減少絕緣拉桿頭部12與活塞桿3內孔接觸磨損。如果活塞桿3尾部未封堵，另一部分熱氣體20b可通過活塞桿3與絕緣拉桿7之間的縫隙流出，這部分熱氣體20b的溫度較高，且未及時冷卻，極易灼傷絕緣拉桿7和支撐絕緣子8表面，使其絕緣失效，造成對地絕緣事故。為減少絕緣事故，需將活塞桿尾部進行封堵。
[0003]專利CN200610139623.2中公開了活塞桿側壁開孔(5a)作為熱氣體的排放路徑，并將活塞桿尾部進行了封堵，使得熱氣體只能從側孔排出，可避免熱氣體從活塞桿尾部排出灼傷絕緣件。其活塞桿結構為前端空心、后端實心，這樣的結構可采用實心材料加工而成。由于活塞桿長度較長，若用實心材料加工，前端將中心掏空加工量較大，且加工難度較大，加工工藝性不好，加工成本較高。另外，該活塞桿也可為一段實心材料與一段空心材料焊接而成，由于活塞桿為斷路器開斷過程中的重要零件，其力學性能極為重要，焊接時的高溫會改變活塞桿材料內部組織，使其力學性能變差，增加了事故風險，降低了活塞桿壽命，而且通過焊接的方式來加工活塞桿，工藝復雜，也不利于降低生產成本。
實用新型內容
[0004]本實用新型提供了一種斷路器活塞桿尾部封氣結構，其克服了【背景技術】中所述的現有技術的不足。
[0005]本實用新型解決其技術問題的所采用的技術方案是:
[0006]斷路器活塞桿尾部封氣結構，包括活塞桿、絕緣拉桿和銷，所述活塞桿和絕緣拉桿通過銷樞接，所述活塞桿尾部內孔裝設有一封蓋。
[0007]一實施例之中:所述封蓋側面開設通孔，通過銷與該通孔配合限位固定所述封蓋。
[0008]一實施例之中:所述活塞桿尾部具有一臺階孔，臺階孔的內徑與封蓋的圓外徑適配。
[0009]一實施例之中:所述封蓋與活塞桿尾部內孔為不足以形成氣流通路的間隙配合。
[0010]一實施例之中:所述封蓋與活塞桿尾部內孔為過盈配合固定。
[0011]一實施例之中:所述封蓋的縱剖面形狀為一凹字形，具有一朝向絕緣拉桿的開口。
[0012]一實施例之中:所述封蓋的底部具有一尖角部。
[0013]一實施例之中:所述尖角部的尖角角度范圍為[60° , 120° ]。
[0014]一實施例之中:所述封蓋的底部厚度不小于3_。
[0015]一實施例之中:所述封蓋材料采用鋼。
[0016]本技術方案與【背景技術】相比，它具有如下優(yōu)點:
[0017]1、活塞桿尾部內孔裝設封蓋，避免了高熱氣體直接流過絕緣拉桿和支撐絕緣子表面將其灼傷造成絕緣失效，進而避免了對地絕緣事故。
[0018]2、封蓋與活塞桿尾部通過銷固定限位，且封蓋與活塞桿尾部內孔為不足以形成氣流通路的間隙配合，便于封蓋的安裝。
[0019]3、所述封蓋的底部具有一尖角部，且尖角部的尖角角度范圍為[60° , 120° ]，有利于氣流在封蓋底部的折回流動。
[0020]4、所述封蓋的縱剖面形狀為一凹字形，具有一朝向絕緣拉桿的開口，便于盛接由絕緣拉桿與活塞內孔接觸摩擦產生而落下的金屬肩，減少因金屬雜質產生的斷口絕緣事故。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0022]圖1繪示了斷路器活塞桿尾部內孔未封堵時的氣流流動情況。
[0023]圖2繪示了斷路器活塞桿尾部內孔未封堵時的活塞桿尾部的局部放大圖。
[0024]圖3繪示了實施例一所述的斷路器結構剖視圖。
[0025]圖4繪示了實施例一所述的斷路器活塞桿尾部局部放大圖之一。
[0026]圖5繪示了實施例一所述的斷路器活塞桿尾部局部放大圖之二。
[0027]圖6繪示了實施例一所述的封蓋結構圖。
[0028]圖7繪示了實施例一所述的封蓋結構剖視圖。
[0029]圖8繪示了實施例二所述的斷路器結構剖視圖。
[0030]圖9繪示了實施例二所述的斷路器活塞桿尾部局部放大圖。
[0031]圖10繪示了實施例二所述的封蓋結構圖。
[0032]圖11繪示了實施例二所述的封蓋結構剖視圖。
[0033]圖12繪示了實施例三所述的斷路器活塞桿尾部局部放大圖。
【具體實施方式】
[0034]實施例一，請查閱圖3至圖7:
[0035]斷路器活塞桿尾部封氣結構包括活塞桿3、絕緣拉桿7、銷10和封蓋11。在斷路器開斷過程中，動觸頭2與靜觸頭I分離并產生電弧，電弧加熱SF6氣體，動端的熱氣體20通過活塞桿3內孔流出，其中部分熱氣體20a通過活塞桿側孔5排出，與孔外的冷氣體30混合冷卻后再通過支撐導體6上的多個側孔40排出到斷路器殼體9內部。活塞桿3與絕緣拉桿7通過銷10連接，活塞桿3尾部內孔裝有封蓋11，另一部分熱氣體20c流到封蓋底部時改變方向往回流，通過活塞桿側孔5流出。將活塞桿3尾部內孔用封蓋11進行封堵，可避免未及時冷卻的高熱氣體20c通過活塞桿3與絕緣拉桿7之間的縫隙流出，從而避免了高熱氣體20c直接流過絕緣拉桿7和支撐絕緣子8表面將其灼傷造成絕緣失效，進而避免了對地絕緣事故。
[0036]封蓋11側面開通孔15，并通過銷10固定限位，銷10兩端通過卡圈13限位，為了便于安裝，封蓋11外表面與活塞桿3尾部內孔可為小間隙配合(僅為配合用間隙，不足以形成氣流通道，可認為完全密封)。斷路器分、合閘操作時，絕緣拉桿7會繞銷10作小角度旋轉，絕緣拉桿頭部12與活塞桿3內孔難免會有接觸磨損產生金屬肩，若斷路器采用動端向上的上下布置方式，則產生的金屬肩會沿活塞桿3內孔直接落下，落到弧觸頭上，對斷口絕緣極其不利。在活塞桿尾部內孔安裝封蓋11后，封蓋的形狀為一凹字形，具有一朝向絕緣拉桿的開口，金屬肩只能從封蓋的開口掉入封蓋11內部，不會落到弧觸頭上，可減少因金屬雜質產生的斷口絕緣事故。
[0037]活塞桿3尾部有一臺階孔14，臺階孔14的內徑與封蓋11的圓外徑適配，可減少封蓋與活塞桿內孔配合面的加工量，該臺階孔14也可在封蓋11的安裝過程中對封蓋11在活塞桿內孔中的軸向位置進行限制，便于裝配。
[0038]實施例二，請查閱圖8至圖11，第二實施例與第一實施例的區(qū)別是，封蓋11的底部具有尖角部，這樣的設計有利于氣體20c的分流。封蓋11底部的尖角角度為a，且當60° SaS 120°時，更有利于氣體20c的分流。封蓋11的下部并不局限于兩段直線相交形成的尖角，也可為兩段弧線相交形成尖角。
[0039]實施例三，請查閱圖12，與第一實施例的區(qū)別是，封蓋11側面無通孔15，封蓋11通過與活塞桿3尾部內孔過盈配合進行限位。
[0040]以上實施例一、實施例二、實施例三中所述的封蓋的底部厚度不小于3mm，以防止底部在高熱氣體的吹拂下受熱變形。且封蓋材料都采用鋼材料，鋼的耐熱性較好，可防止封蓋在高熱氣體的吹拂下受熱變形。
[0041]以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能依此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型涵蓋的范圍內。
【權利要求】
1.斷路器活塞桿尾部封氣結構，包括活塞桿、絕緣拉桿和銷，所述活塞桿和絕緣拉桿通過銷樞接，其特征在于:所述活塞桿尾部內孔裝設有一封蓋。
2.根據權利要求1所述的斷路器活塞桿尾部封氣結構，其特征在于:所述封蓋側面開設通孔，通過銷與該通孔配合限位固定所述封蓋。
3.根據權利要求1所述的斷路器活塞桿尾部封氣結構，其特征在于:所述活塞桿尾部具有一臺階孔，臺階孔的內徑與封蓋的圓外徑適配。
4.根據權利要求2所述的斷路器活塞桿尾部封氣結構，其特征在于:所述封蓋與活塞桿尾部內孔為不足以形成氣流通路的間隙配合。
5.根據權利要求1所述的斷路器活塞桿尾部封氣結構，其特征在于:所述封蓋與活塞桿尾部內孔為過盈配合固定。
6.根據權利要求1所述的斷路器活塞桿尾部封氣結構，其特征在于:所述封蓋的縱剖面形狀為一凹字形，具有一朝向絕緣拉桿的開口。
7.根據權利要求1所述的斷路器活塞桿尾部封氣結構，其特征在于:所述封蓋的底部具有一尖角部。
8.根據權利要求7所述的斷路器活塞桿尾部封氣結構，其特征在于:所述尖角部的尖角角度范圍為[60° , 120° ]。
9.根據權利要求1所述的斷路器活塞桿尾部封氣結構，其特征在于:所述封蓋的底部厚度不小于3mm。
10.根據權利要求1所述的斷路器活塞桿尾部封氣結構，其特征在于:所述封蓋材料采用鋼。
【文檔編號】H01H33/74GK204242935SQ201420589812
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權日:2014年10月13日
【發(fā)明者】柴茂, 游一民 申請人:廈門華電開關有限公司