一種軸承自動退磁的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種軸承自動退磁機(jī)，包括進(jìn)料斗、退磁室、皮帶、盛軸承槽，所述進(jìn)料斗在皮帶上方，所述皮帶由主動輪與被動輪固定，主動輪與被動輪之間有若干輔助承重輪，主動輪與電機(jī)相連，所述皮帶上有固定塊與托塊，盛軸承槽一端固定在固定塊上，所述盛軸承槽內(nèi)有與皮帶側(cè)面平行的夾板，夾板由彈性層與連接層構(gòu)成，夾板與滑桿相連，滑桿另一端與在盛軸承槽外側(cè)的擠壓塊相連，夾板與盛軸承槽內(nèi)壁之間有彈簧相連，所述退磁室在皮帶上方，退磁室最下端有與皮帶側(cè)面平行的擋板，退磁室內(nèi)有保護(hù)盒，保護(hù)盒內(nèi)有永磁滾軸，永磁滾軸通過輔助皮帶與輔助電機(jī)相連。本實(shí)用新型通過將軸承夾在夾板之間使其固定，防止打滑，提高退磁效果。
【專利說明】 一種軸承自動退磁機(jī)
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械零件生產(chǎn)設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是軸承生產(chǎn)設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【【背景技術(shù)】】
[0002]在軸承生產(chǎn)過程中，由于大量使用電磁無心夾具，生產(chǎn)出的軸承上有余磁，對軸承的后續(xù)加工及使用會產(chǎn)生影響，需要進(jìn)行退磁處理。退磁的主要原理是使軸承經(jīng)過交變磁場區(qū)域，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，軸承在皮帶上傳送時(shí)會打滑，使其經(jīng)過交變磁場區(qū)域時(shí)的速度在變化，不利于退磁。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種軸承自動退磁機(jī)，能夠使軸承在經(jīng)過交變磁場區(qū)域時(shí)以勻速前進(jìn)，不會在皮帶上打滑，提高退磁效果。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種軸承自動退磁機(jī)，包括進(jìn)料斗、退磁室、皮帶、盛軸承槽，所述進(jìn)料斗在皮帶上方，所述皮帶由主動輪與被動輪固定，主動輪與被動輪之間有若干輔助承重輪，主動輪與電機(jī)相連，所述皮帶上有固定塊與托塊，盛軸承槽一端固定在固定塊上，所述盛軸承槽內(nèi)有與皮帶側(cè)面平行的夾板，夾板由彈性層與連接層構(gòu)成，夾板與滑桿相連，滑桿另一端與在盛軸承槽外側(cè)的擠壓塊相連，夾板與盛軸承槽內(nèi)壁之間有彈簧相連，所述退磁室在皮帶上方，退磁室最下端有與皮帶側(cè)面平行的擋板，退磁室內(nèi)有保護(hù)盒，保護(hù)盒內(nèi)有永磁滾軸，永磁滾軸通過輔助皮帶與輔助電機(jī)相連。
[0005]作為優(yōu)選，所述盛軸承槽一端與固定塊相連，一端與托塊接觸，固定塊與托塊的高度相同，相鄰盛軸承槽之間的距離為0.3?1cm。
[0006]作為優(yōu)選，所述盛軸承槽的相對內(nèi)壁之間的距離為1.3?1.6倍軸承外徑，夾板在自然狀態(tài)下的距離為1.2?1.5倍軸承外徑。
[0007]作為優(yōu)選，所述進(jìn)料斗最下方與盛軸承槽之間的距離小于軸承厚度。
[0008]作為優(yōu)選，所述夾板靠軸承側(cè)為彈性層。
[0009]作為優(yōu)選，所述擠壓塊外側(cè)呈圓弧形。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過將軸承夾在夾板之間使其固定，防止打滑，提高退磁效果；盛軸承槽的相對內(nèi)壁之間的距離為1.3?1.6倍軸承外徑，夾板在自然狀態(tài)下的距離為1.2?1.5倍軸承外徑，進(jìn)料斗最下方與盛軸承槽之間的距離小于軸承厚度保證了每個盛軸承槽內(nèi)只有一個軸承，可以使軸承充分退磁；夾板靠軸承側(cè)為彈性層既增大了夾緊力，也不會對軸承造成損傷；擠壓塊外側(cè)呈圓弧形使擠壓塊與擋板接觸時(shí)能平滑得過渡，不會對軸承造成過大的沖擊，保護(hù)盒可以防止永磁滾軸吸附磁性物質(zhì)；輔助承重輪可以支撐皮帶，防止皮帶被壓斷。
[0011]本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明?！尽緦＠綀D】
【附圖說明】】
[0012]圖1是本實(shí)用新型一種軸承自動退磁機(jī)的主視圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型一種軸承自動退磁機(jī)的主動輪側(cè)視圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型一種軸承自動退磁機(jī)的盛軸承槽俯視圖；
[0015]圖中:1-皮帶、2-盛軸承槽、3-進(jìn)料斗、4-退磁室、10-電機(jī)、11-主動輪、12-被動輪、13-輔助承重輪、16-固定塊、17-托塊、20-夾板、21 -滑桿、22-擠壓塊、23-彈簧、26-彈性層、27-連接層、40-輔助電機(jī)、41-永磁滾軸、42-輔助皮帶、43-保護(hù)盒、44-擋板。
【【具體實(shí)施方式】】
[0016]參閱圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型一種軸承自動退磁機(jī)，包括包括進(jìn)料斗3、退磁室4、皮帶1、盛軸承槽2，所述進(jìn)料斗3在皮帶I上方，所述皮帶I由主動輪11與被動輪12固定，主動輪11與被動輪12之間有若干輔助承重輪13，主動輪11與電機(jī)10相連，所述皮帶I上有固定塊16與托塊17，盛軸承槽2 —端固定在固定塊16上，所述盛軸承槽2內(nèi)有與皮帶I側(cè)面平行的夾板20，夾板20由彈性層26與連接層27構(gòu)成，夾板20與滑桿21相連，滑桿21另一端與在盛軸承槽2外側(cè)的擠壓塊22相連，夾板20與盛軸承槽2內(nèi)壁之間有彈簧23相連，所述退磁室4在皮帶I上方，退磁室4最下端有與皮帶I側(cè)面平行的擋板44，退磁室4內(nèi)有保護(hù)盒43，保護(hù)盒43內(nèi)有永磁滾軸41，永磁滾軸41通過輔助皮帶42與輔助電機(jī)40相連，所述盛軸承槽2 —端與固定塊16相連，一端與托塊17接觸，固定塊16與托塊17的高度相同，相鄰盛軸承槽2之間的距離為0.6cm，所述盛軸承槽2的相對內(nèi)壁之間的距離為1.5倍軸承外徑，夾板20在自然狀態(tài)下的距離為1.3倍軸承外徑，所述進(jìn)料斗3最下方與盛軸承槽2之間的距離小于軸承厚度，所述夾板20靠軸承側(cè)為彈性層26，所述擠壓塊22外側(cè)呈圓弧形。
[0017]本實(shí)用新型工作過程:
[0018]本實(shí)用新型一種軸承自動退磁機(jī)在工作過程中，軸承從進(jìn)料斗3進(jìn)入，由于盛軸承槽2的相對內(nèi)壁之間的距離為1.5倍軸承外徑，夾板20在自然狀態(tài)下的距離為1.3倍軸承外徑，進(jìn)料斗3最下方與盛軸承槽2之間的距離小于軸承厚度，每個盛軸承槽2在經(jīng)過進(jìn)料斗3下方后只會有一個軸承進(jìn)入，盛軸承槽2在皮帶I帶動下向退磁室4方向運(yùn)動，當(dāng)碰到擋板44時(shí)，擋板44將夾板20向內(nèi)擠壓，將軸承固定住,軸承通過由轉(zhuǎn)動的永磁滾軸41所產(chǎn)生的交變磁場區(qū)域，達(dá)到退磁的目的。在整個過程中，因軸承之間相互獨(dú)立分開，每個軸承得到了充分的退磁，由于軸承在通過交變磁場區(qū)域時(shí)被夾板20夾住，不會產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，提高了退磁效果。
[0019]上述實(shí)施例是對本實(shí)用新型的說明，不是對本實(shí)用新型的限定，任何對本實(shí)用新型簡單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承自動退磁機(jī)，其特征在于:包括進(jìn)料斗(3)、退磁室(4)、皮帶(I)、盛軸承槽(2)，所述進(jìn)料斗(3)在皮帶(I)上方，所述皮帶(I)由主動輪(11)與被動輪(12)固定，主動輪(11)與被動輪(12)之間有若干輔助承重輪(13)，主動輪(11)與電機(jī)(10)相連，所述皮帶(I)上有固定塊(16)與托塊(17)，盛軸承槽(2) —端固定在固定塊(16)上，所述盛軸承槽(2)內(nèi)有與皮帶(I)側(cè)面平行的夾板(20)，夾板(20)由彈性層(26)與連接層(27)構(gòu)成，夾板(20)與滑桿(21)相連，滑桿(21)另一端與在盛軸承槽(2)外側(cè)的擠壓塊(22)相連，夾板(20)與盛軸承槽(2)內(nèi)壁之間有彈簧(23)相連，所述退磁室(4)在皮帶(I)上方，退磁室⑷最下端有與皮帶⑴側(cè)面平行的擋板(44)，退磁室(4)內(nèi)有保護(hù)盒(43)，保護(hù)盒(43)內(nèi)有永磁滾軸(41)，永磁滾軸(41)通過輔助皮帶(42)與輔助電機(jī)(40)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的一種軸承自動退磁機(jī)，其特征在于:所述盛軸承槽(2)—端與固定塊(16)相連，一端與托塊(17)接觸，固定塊(16)與托塊(17)的高度相同，相鄰盛軸承槽⑵之間的距離為0.3?1cm。
3.如權(quán)利要求1所述的一種軸承自動退磁機(jī)，其特征在于:所述盛軸承槽(2)的相對內(nèi)壁之間的距離為1.3?1.6倍軸承外徑，夾板(20)在自然狀態(tài)下的距離為1.2?1.5倍軸承外徑。
4.如權(quán)利要求1所述的一種軸承自動退磁機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)料斗(3)最下方與盛軸承槽(2)之間的距離小于軸承厚度。
5.如權(quán)利要求1所述的一種軸承自動退磁機(jī)，其特征在于:所述夾板(20)靠軸承側(cè)為彈性層(26)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種軸承自動退磁機(jī)，其特征在于:所述擠壓塊(22)外側(cè)呈圓弧形。
【文檔編號】H01F13/00GK204178849SQ201420594491
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】劉建波 申請人:諸暨市科力軸承設(shè)備廠