電感器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種電感器，包括線圈、骨架組件和磁芯組件，骨架組件包括第一骨架和第二骨架，第一骨架貫穿地設置有通孔，在通孔的外壁上形成有繞線槽，第一骨架在通孔軸向的第一端上設置有第一連接部，第一骨架在通孔軸向的第二端上設置有第二連接部，第一連接部和第二連接部位于通孔的同一側上，在第一連接部位于通孔徑向的側面上設置有凸條，在第二連接部位于通孔徑向的側面上設置有凹槽，凸條與凹槽位于同一側，凸條的形狀與凹槽相匹配地設置，第二骨架的結構與第一骨架的結構相同，第一骨架的凸條與第二骨架的凹槽相配合，第一骨架的凹槽與第二骨架的凸條相配合。通過分離式設計的電感器有利于提高卷繞效率及其集成化。
【專利說明】電感器

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電感器領域，尤其涉及一種共模和差模一體化的電感器。

【背景技術】
[0002]隨著電子產品的普及和發(fā)展，各種不同的電子產品會受到電磁波干擾而導致功能錯亂、傳輸錯誤或控制失靈等現(xiàn)象，人們稱之為電磁干擾(￡11)現(xiàn)象。因此，如何降低電子產品的電磁干擾，同時又可以將電子設備向輕薄短小、高度集成化，智能化和多功能化方向發(fā)展，也就使人們對電感器提出了更高的要求。
[0003]現(xiàn)有的小型化電感器通常采用矩形磁芯或圓形磁芯，通過將漆包線在矩形磁芯或圓形磁芯上進行饒制，由于矩形磁芯和圓形磁芯均為一體閉合磁芯，其線圈的卷繞效率低，且經過卷繞后的線圈并不平整，為電感器的性能大受影響。同時由于是將漆包線直接繞卷在矩形磁芯或圓形磁芯上，所以需要對矩形磁芯或圓形磁芯進行絕緣處理，即需要對矩形磁芯或圓形磁芯的表面涂覆上絕緣涂層，這樣也會增加電感器的制造成本。


【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種線圈卷繞效率高且高度集成化的電感器。
[0005]為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型提供一種電感器，該電感器包括線圈、骨架組件和磁芯組件，骨架組件上繞卷有線圈，磁芯組件穿過骨架組件，其中，骨架組件包括第一骨架和第二骨架，第一骨架貫穿地設置有通孔，在通孔的外壁上形成有繞線槽，第一骨架在通孔軸向的第一端上設置有第一連接部，第一骨架在通孔軸向的第二端上設置有第二連接部，第一連接部和第二連接部位于通孔的同一側上，在第一連接部位于通孔徑向的側面上設置有凸條，在第二連接部位于通孔徑向的側面上設置有凹槽，凸條與凹槽位于同一側，凸條的形狀與凹槽相匹配地設置，第二骨架的結構與第一骨架的結構相同，第一骨架的凸條與第二骨架的凹槽相配合，第一骨架的凹槽與第二骨架的凸條相配合。
[0006]由上述方案可見，在對第一骨架的繞線槽進行繞線時，由于第一骨架可繞其通孔旋轉，所以第一骨架上的線圈可采用機械方式進行繞線，通過全自動機械化的繞線不僅提高線圈卷繞效率，而且自動化的繞線有利于提高線圈的卷繞平整度，在有限地空間內可卷繞更多的線圈，從而提高電感器的性能，也為電感器的進一步小型化提高可調整空間。同時通過結構尺寸相同的第一骨架和第二骨架相互配合連接后形成骨架組件，使得利用一套模具便可完成骨架組件的生產，有利于降低生產成本。由于第一骨架和第二骨架均采用塑料制作而成，所以骨架均帶有絕緣性能，使得磁芯不再需要進行絕緣處理，繼而進一步可降低生產成本。另外，在相距一定距離的第一骨架和第二骨架分別卷繞圈數相同而繞向相反的兩組線圈，接入電路后，電流經兩只線圈產生相反的磁通，在磁芯中相互抵消，從而可防止磁芯飽和，有利于提高電感器的抗差模干擾性能。
[0007]更進一步的方案是，磁芯組件包括第一 V型磁芯和第二 V型磁芯，第一 V型磁芯和第二 V型磁芯分別設置在第一骨架的通孔的軸向兩個端部上的。
[0008]由上可見，通過I型磁芯分別設置在第一骨架和第二骨架的通孔的兩側，并且利用兩個V型磁芯配合的結構可方便地穿過骨架的通孔，從而形成磁通回路，有利于提高電感器的裝配生產效率。
[0009]更進一步的方案是，第一 V型磁芯的結構與第二 V型磁芯的結構相同，第一 V型磁芯包括基部、第一凸柱部和第二凸柱部，第一凸柱部和第二凸柱部設置在基部上，第一凸柱部設置在第一骨架的通孔中，第二凸柱部設置在第二骨架的通孔中，第二 [型磁芯的第二凸柱部設置在第一骨架的通孔中，第二 V型磁芯的第一凸柱部設置在第二骨架的通孔中。
[0010]由上可見，通過結構尺寸相同的第一 V型磁芯和第二 V型磁芯相互配合連接后形成環(huán)狀的磁性組件，使得利用一套模具便可完成磁芯組件的生產，有利于降低生產成本。
[0011]更進一步的方案是，第一 V型磁芯的第一凸柱部通過導磁膠與第二 V型磁芯的第二凸柱部連接，第一 V型磁芯的第二凸柱部通過導磁膠與第二 V型磁芯的第一凸柱部連接。
[0012]由上可見，通過導磁膠連接的I型磁芯有利于提高導磁性能，從而提高電感器的性能。
[0013]更進一步的方案是，第一 V型磁芯與第二 V型磁芯之間連接有柱體，柱體位于第一骨架的通孔和第二骨架的通孔之間的位置上。
[0014]由上可見，在I型磁芯之間設置有由鎳鋅材料制作而成的柱體，利用鎳鋅鐵氧體比現(xiàn)有一般采用的錳鋅鐵氧體具有更高的絕緣阻抗特性，從而提高兩個線圈之間的耐高壓能力，同時大大提聞差I旲電感量，從而提聞電感器的抗差I旲干擾性能。
[0015]更進一步的方案是，第一連接部上設置有第一接線端子，第一連接部開設有第一引線槽，第一引線槽以第一接線端子為中心環(huán)繞設置。
[0016]更進一步的方案是，第二連接部上設置有第二接線端子，第二連接部開設有第二引線槽，第二引線槽以第二接線端子為中心環(huán)繞設置。
[0017]由上可見，通過在骨架的連接部上設置接線端子，并且在連接部設置引線槽，而引線槽是以接線端子為中心環(huán)繞設置的，是由于漆包線在與接線端子焊接時，漆包線的絕緣層容易受熱溶解損壞，如果焊接時的熱量傳遞到線圈中，使得線圈之間的絕緣層遭受破壞，這就會造成線圈的短路。在引線槽設置引線的設置，使得熱量需要從焊接點經過引線槽后再傳遞到線圈中，由于增加了引線的長度，使得熱量傳遞到線圈時受到大大的減弱，從而避免線圈中絕緣層的破壞，提高電感器在生產時的良品率。
[0018]更進一步的方案是，第一骨架的通孔外壁沿周向形成有凸沿，凸沿開設有開口。
[0019]由上可見，通過在通孔外壁設置凸沿，并在凸沿開設有開口，使得第一骨架不僅可以與第二骨架連接后作為骨架組件使用，第一骨架還可以單獨進行使用，即在凸沿的兩側分別設置初級線圈和次級線圈，并在通孔內設置導磁體便可實現(xiàn)電感器功能，其凸沿的設置有利于為電感器提供良好的泛用性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型電感器實施例的結構圖。
[0021]圖2是本實用新型電感器實施例在另一視角下的結構圖。
[0022]圖3是本實用新型電感器實施例的結構分解圖。
[0023]圖4是本實用新型電感器實施例在另一視角下的結構分解圖。
[0024]圖5是本實用新型電感器實施例中第一骨架的結構圖。
[0025]以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。

【具體實施方式】
[0026]參照圖1和圖2，圖1和圖2是電感器在不同視角下的結構圖。電感器包括第一骨架1、第二骨架2、第一 I型磁芯3、第二 I型磁芯4、柱體5和線圈(未示出)，第一骨架1和第二骨架2組成了本實施例中的骨架組件，第一 V型磁芯3和第二 V型磁芯4組成了本實施例中的磁芯組件。第一骨架1和第二骨架2并排地連接設置，第一 V型磁芯3和第二V型磁芯4分別設置在第一骨架1和第二骨架2在軸向上的兩側上。
[0027]參照圖3和圖4，圖3和圖4是電感器在不同視角下的結構分解圖。第一 V型磁芯3由鎳鋅鐵氧體等導磁材料制作而成，第一 V型磁芯3包括呈平面延伸的基部31、凸柱部32和凸柱部33，凸柱部32和凸柱部33均設置在基部31上，并且凸柱部32和凸柱部33位于基部31的兩靠外側的端部上。在基部31位于凸柱部32和凸柱部33之間的位置上設置有朝內凹陷的安裝部34。
[0028]第二 V型磁芯4的形狀、尺寸、材料均與第一 V型磁芯3相同地設置，即第二 V型磁芯4由鎳鋅鐵氧體等導磁材料制作而成，第二 V型磁芯4包括呈平面延伸的基部41、凸柱部42和凸柱部43，凸柱部42和凸柱部43均設置在基部41上，并且凸柱部42和凸柱部43位于基部41的兩靠外側的端部上。在基部41位于凸柱部42和凸柱部43之間的位置上設置有朝內凹陷的安裝部44。
[0029]柱體5呈圓柱體設置，柱體5可由鎳鋅鐵氧體、錳鋅材料等導磁材料制作而成。
[0030]參照圖5，并結合圖3和圖4，圖5是第一骨架1的結構圖，由于第二骨架2的形狀尺寸與第一骨架1的形狀尺寸呈相同地設置，所以將主要以第一骨架1為例進行說明。第一骨架1大致呈圓柱狀設置，第一骨架1沿軸向貫穿地開設有通孔11，在通孔11的外壁上形成有繞線槽，該繞線槽包括繞線槽12和繞線槽13，繞線槽12和繞線槽13之間設置有凸沿14，凸沿14為通孔11的外壁沿周向延伸的凸沿，在凸沿14開設有開口 15。在繞線槽12和繞線槽13上卷繞有線圈(未示出)。
[0031]第一骨架1還包括連接部51和連接部52，連接部51和連接部52分別位于通孔11軸向上的兩個端部上，并且，連接部51和連接部52位于通孔11的同一側上。連接部51沿通孔11徑向延伸設置，在連接部51位于徑向方向上的端面上設置有凸條513，凸條513呈圓柱狀地沿軸向延伸設置。連接部52沿通孔11徑向延伸設置，在連接部52位于徑向方向上的端面上設置有凹槽523，凹槽523與凸條513相對應地設置，即呈圓形凹槽地沿軸向延伸設置。凸條513與凹槽523位于相同的一側位置上。
[0032]連接部51上還設置有接線端子511和引線槽512，接線端子511朝通孔11的徑向設置，引線槽512呈以接線端子511為中心環(huán)繞設置(可參見圖2)，具體地，引線槽512包括依次相連第一槽體、第二槽體和第三槽體，第一槽體為由連接部51朝向繞線槽12沿軸向地延伸設置，第二槽體為沿徑向設置且槽體開口背向繞線槽12的槽體，第三槽體為沿徑向延伸的槽體，線圈在繞線槽12繞卷后，線圈的引線可設置在引線槽512中，即引線可依次通過第一槽體、第二槽體和第三槽體后與接線端子511焊接。
[0033]應用上述接線端子511和引線槽512的原理，連接部52上還設置有接線端子521和引線槽522，接線端子521朝通孔11的徑向設置，引線槽522呈以接線端子521為中心環(huán)繞設置，線圈在繞線槽13繞卷后，線圈的引線可設置在引線槽522中，引線沿引線槽522設置后與接線端子521焊接。
[0034]裝配本實用新型的電感器時，可先將第一骨架1和第二骨架2置于繞線裝置中，并將漆包線通過卷繞在繞線槽中形成線圈。隨后將第一骨架1上的凸條513與設置在第二骨架2的連接部62的凹槽623連接配合，將第一骨架1上的凹槽523與設置在第二骨架2的連接部61的凸條連接配合。然后將第一 V型磁芯3設置在第一骨架1和第二骨架2的一側上，并且將第一 V型磁芯3的凸柱部32置于通孔11內，將第一 V型磁芯3的凸柱部33置于第二骨架2的通孔21內。隨后再將第二 V型磁芯4設置在第一骨架1和第二骨架2的另一側上，并將第二 V型磁芯4的凸柱部43置于通孔11內，將第二 V型磁芯4的凸柱部42置于第二骨架2的通孔21內。優(yōu)選地，凸柱部32可通過導磁膠與凸柱部43連接，凸柱部33可通過導磁膠與凸柱部42連接。最后將柱體5安裝在安裝部34和安裝部44上，使得柱體5位于第一 V型磁芯3和第二 V型磁芯4之間，并且柱體也位于通孔11和通孔21之間的位置上。
[0035]由上可見，由于對骨架組件是由可分離的兩個骨架組成，所以在對第一骨架的繞線槽進行繞線時，可對第一骨架上的線圈可采用機械方式進行繞線，通過全自動機械化的繞線不僅提高線圈卷繞效率，而且自動化的繞線有利于提高線圈的卷繞平整度，在有限的空間內可卷繞更多的線圈，從而提高電感器的性能，也為電感器的進一步小型化提高可調整空間。
[0036]同時，通過結構尺寸相同的第一骨架和第二骨架相互配合連接后形成骨架組件，使得利用一套模具便可完成骨架組件的生產，有利于降低生產成本。由于第一骨架和第二骨架均采用塑料制作而成，所以骨架均帶有絕緣性能，使得磁芯不再需要進行絕緣處理，繼而進一步可降低生產成本。
[0037]另外，在相距一定距離的第一骨架和第二骨架分別卷繞圈數相同而繞向相反的兩組線圈，接入電路后，電流經兩只線圈產生相反的磁通，在磁芯中相互抵消，從而可防止磁芯飽和，有利于提高電感器的抗差模干擾性能。而在I型磁芯之間設置有鎳鋅材料制作而成的柱體，利用鎳鋅鐵氧體比錳鋅鐵氧體具有跟高的絕緣阻抗特性，從而提高兩個線圈之間的耐局壓能力，同時大大提局差|旲電感量，從而提局電感器的抗差I旲干擾性能。
【權利要求】
1.電感器，包括 線圈； 骨架組件，所述骨架組件上繞卷有所述線圈； 磁芯組件，所述磁芯組件穿過所述骨架組件； 其特征在于: 所述骨架組件包括第一骨架和第二骨架，所述第一骨架貫穿地設置有通孔，在所述通孔的外壁上形成有繞線槽，所述第一骨架在所述通孔軸向的第一端上設置有第一連接部，所述第一骨架在所述通孔軸向的第二端上設置有第二連接部，所述第一連接部和所述第二連接部位于所述通孔的同一側上； 在所述第一連接部位于所述通孔徑向的側面上設置有凸條，在所述第二連接部位于所述通孔徑向的側面上設置有凹槽，所述凸條與所述凹槽位于同一側，所述凸條的形狀與所述凹槽相匹配地設置； 所述第二骨架的結構與所述第一骨架的結構相同，所述第一骨架的凸條與所述第二骨架的凹槽相配合，所述第一骨架的凹槽與所述第二骨架的凸條相配合。
2.根據權利要求1所述的電感器，其特征在于: 所述磁芯組件包括第一 U型磁芯和第二 U型磁芯，所述第一 U型磁芯和所述第二 U型磁芯分別設置在所述第一骨架的通孔的軸向兩個端部上的。
3.根據權利要求2所述的電感器，其特征在于: 第一 U型磁芯的結構與所述第二 U型磁芯的結構相同； 所述第一 U型磁芯包括基部、第一凸柱部和第二凸柱部，所述第一凸柱部和第二凸柱部設置在所述基部上，所述第一凸柱部設置在所述第一骨架的通孔中，所述第二凸柱部設置在所述第二骨架的通孔中； 所述第二 U型磁芯的第二凸柱部設置在所述第一骨架的通孔中，所述第二 U型磁芯的第一凸柱部設置在所述第二骨架的通孔中。
4.根據權利要求3所述的電感器，其特征在于: 所述第一 U型磁芯的第一凸柱部通過導磁膠與所述第二 U型磁芯的第二凸柱部連接； 所述第一 U型磁芯的第二凸柱部通過導磁膠與所述第二 U型磁芯的第一凸柱部連接。
5.根據權利要求2所述的電感器，其特征在于: 所述第一 U型磁芯與所述第二 U型磁芯之間連接有柱體，所述柱體位于所述第一骨架的通孔和所述第二骨架的通孔之間的位置上。
6.根據權利要求1至5任一所述的電感器，其特征在于: 所述第一連接部上設置有第一接線端子，所述第一連接部開設有第一引線槽，所述第一引線槽以所述第一接線端子為中心環(huán)繞設置。
7.根據權利要求6所述的電感器，其特征在于: 所述第二連接部上設置有第二接線端子，所述第二連接部開設有第二引線槽，所述第二引線槽以所述第二接線端子為中心環(huán)繞設置。
8.根據權利要求1至5任一所述的電感器，其特征在于: 所述第一骨架的通孔外壁沿周向形成有凸沿，所述凸沿開設有開口。
【文檔編號】H01F27/24GK204204596SQ201420607477
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權日:2014年10月20日
【發(fā)明者】杜勇 申請人:珠海市愛能電子有限公司