電池燙底機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種電池燙底機(jī)構(gòu)，包括加熱座和加熱組件，所述加熱組件設(shè)置在所述加熱座上，其包括加熱件、加熱板和驅(qū)動(dòng)件，所述加熱件與所述加熱板相連，所述加熱板與所述驅(qū)動(dòng)件相連，所述加熱座上還設(shè)置有用于放置電池芯的工裝板，所述工裝板上電池芯的底部與所述加熱板相對(duì)，所述加熱板在所述驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)下向所述電池芯的底部方向移動(dòng)，對(duì)所述電池芯進(jìn)行燙底整形。本實(shí)用新型采用加熱棒對(duì)加熱板進(jìn)行加熱，同時(shí)利用氣缸驅(qū)動(dòng)加熱板向電池芯的底部方向移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)電池芯的自動(dòng)燙底整形，降低了成產(chǎn)成本，且工作效率高，燙底整形效果好。
【專利說(shuō)明】電池燙底機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電池制造組裝設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種對(duì)電池芯進(jìn)行自動(dòng)燙底整形的燙底機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前電子技術(shù)飛速發(fā)展，其性價(jià)比越來(lái)越高，導(dǎo)致電池的性能被廣泛關(guān)注。在近幾年以來(lái)，隨著通訊技術(shù)的廣泛普及與發(fā)展，對(duì)電池的容量、安全性、電池極耳間距與電池的封裝等技術(shù)上提出了更高的要求。
[0003]極耳，是生產(chǎn)鋰離子聚合物電池產(chǎn)品的一種原材料，例如生活中用到的手機(jī)電池、藍(lán)牙電池、筆記本電池等都需要用到極耳。電池是分正負(fù)極的，極耳就是從電芯中將正負(fù)極引出來(lái)的金屬導(dǎo)體。電池生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)電池的正負(fù)極耳進(jìn)行折彎是電池封裝前一道十分重要的工序。
[0004]在電池的極耳折彎的同時(shí)，需要對(duì)電池芯的底部進(jìn)行加熱整形，目前傳統(tǒng)對(duì)電池芯的燙底整形過(guò)程一般通過(guò)人工擠壓的方式完成，這種人工擠壓的方式往往其力量控制偏差較大，容易使電池受到損害。另外，人工擠壓的效率太低，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大和生產(chǎn)線運(yùn)行速度的提升，人工加壓電池芯底部進(jìn)行底部整形的方式在速度上存在極大限制，無(wú)法達(dá)到現(xiàn)代大工業(yè)生產(chǎn)線速度要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種電池燙底機(jī)構(gòu)，通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)加熱板對(duì)電池芯底部進(jìn)行加熱的方式，以實(shí)現(xiàn)對(duì)電池芯的自動(dòng)燙底整形。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出如下技術(shù)方案:一種電池燙底機(jī)構(gòu)，包括加熱座和加熱組件，所述加熱組件設(shè)置在所述加熱座上，其包括加熱件、加熱板和驅(qū)動(dòng)件，所述加熱件與所述加熱板相連，所述加熱板與所述驅(qū)動(dòng)件相連，所述加熱座上還設(shè)置有用于放置電池芯的工裝板，所述工裝板上電池芯的底部與所述加熱板相對(duì)，所述加熱板在所述驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)下向所述電池芯的底部方向移動(dòng)，對(duì)所述電池芯進(jìn)行燙底整形。
[0007]優(yōu)選地，所述電池燙底機(jī)構(gòu)還包括用于驅(qū)動(dòng)所述加熱板進(jìn)行水平移動(dòng)的加熱座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0008]優(yōu)選地，所述電池燙底機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述加熱板的下方。
[0009]優(yōu)選地，所述電池燙底機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)件均可選用氣缸。
[0010]優(yōu)選地，所述加熱板上還設(shè)置有將所述加熱板分隔成兩部分的隔熱板，以實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱板的隔熱以及對(duì)電池芯底部的隔熱保護(hù)，防止加熱板溫度過(guò)高對(duì)電池芯底部造成損壞。
[0011]優(yōu)選地，所述加熱板還與一熱電偶相連，用于測(cè)量加熱板上的溫度，并把測(cè)量得到的溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換成電動(dòng)勢(shì)信號(hào)發(fā)出。
[0012]優(yōu)選地，所述加熱件為復(fù)數(shù)加熱棒。
[0013]優(yōu)選地，所述加熱座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)下方固定設(shè)置復(fù)數(shù)支撐柱，所述支撐柱的下端均固定到一底板上，底板對(duì)整個(gè)電池燙底機(jī)構(gòu)起支撐作用，同時(shí),也可通過(guò)它將電池燙底機(jī)構(gòu)進(jìn)行固定。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015](I)本實(shí)用新型采用加熱棒對(duì)加熱板進(jìn)行加熱，同時(shí)利用氣缸驅(qū)動(dòng)加熱板向電池芯的底部方向移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)電池芯的自動(dòng)燙底整形，降低了成產(chǎn)成本，且工作效率高，燙底整形效果好。
[0016](2)本實(shí)用新型在加熱座上還設(shè)置驅(qū)動(dòng)其進(jìn)行水平移動(dòng)的氣缸，便于移動(dòng)加熱座上的電池芯到其他工位進(jìn)行加工，進(jìn)一步增強(qiáng)了電池燙底機(jī)構(gòu)的自動(dòng)化程度。
[0017](3)本實(shí)用新型在加熱板上設(shè)置隔熱板，有效對(duì)電池芯底部進(jìn)行隔熱保護(hù)，防止加熱板溫度過(guò)高對(duì)電池芯底部造成損壞。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型電池燙底機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記:1、加熱座，2、加熱組件，21、加熱件，22、加熱板，23、驅(qū)動(dòng)件，24、隔熱板，25、熱電偶，3、加熱座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，4、工裝板，5、支撐柱，6、底板。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0021]本實(shí)用新型所揭示的一種電池燙底機(jī)構(gòu)，用于對(duì)電池芯進(jìn)行自動(dòng)燙底整形。
[0022]如圖1所示，其包括加熱座1、加熱組件2和加熱座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3，加熱座I的上方設(shè)置加熱組件2和工裝板4，加熱組件2用于對(duì)電池芯的底部進(jìn)行加熱整形。加熱組件2包括加熱件21、加熱板22和驅(qū)動(dòng)件23，加熱件21與加熱板22相連，用于對(duì)加熱板22進(jìn)行加熱，加熱件21可選用復(fù)數(shù)加熱棒。加熱板22與驅(qū)動(dòng)件23相連，經(jīng)加熱件21加熱后對(duì)電池芯底部進(jìn)行加熱，加熱板22可采用傳熱效果較好的金屬板，如銅等材料。驅(qū)動(dòng)件23可采用氣缸，用于驅(qū)動(dòng)加熱板22向工裝板4方向移動(dòng)。
[0023]為了防止加熱板22表面的溫度過(guò)高對(duì)電池芯造成損壞，本實(shí)用新型實(shí)施例優(yōu)選在加熱板22上設(shè)置隔熱板24，隔熱板24將加熱板22的表面分為左右兩部分，有效對(duì)電池芯底部的加熱進(jìn)行隔熱保護(hù)。
[0024]另外，本實(shí)用新型實(shí)施例中的加熱板22還與一熱電偶25相連，熱電偶25用于測(cè)量加熱板22上的溫度，并把測(cè)量得到的溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換成電動(dòng)勢(shì)信號(hào)發(fā)送給PLC控制系統(tǒng)(圖未示)，由PLC控制系統(tǒng)對(duì)加熱組件2進(jìn)行溫度控制。
[0025]工裝板4用于放置電池芯，電池芯的底部對(duì)著加熱板22的一側(cè)面，加熱板22在驅(qū)動(dòng)件23的驅(qū)動(dòng)下向電池芯的底部方向移動(dòng)。電池芯的頂部具有一定間隔的正負(fù)極耳，電池極耳伸出工裝板4外，用于到下一個(gè)工位上進(jìn)行極耳折彎處理。
[0026]加熱座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3設(shè)置在加熱座I的下方，用于驅(qū)動(dòng)加熱板22進(jìn)行水平移動(dòng)，如驅(qū)動(dòng)加熱板22帶動(dòng)工裝板4上的電池芯到下一個(gè)工位進(jìn)行極耳折彎處理。加熱座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3可采用氣缸。
[0027]另外，本實(shí)用新型還在加熱座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3下方固定設(shè)置復(fù)數(shù)支撐柱5，如本實(shí)用新型實(shí)施例在加熱座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3下方的四個(gè)角上各設(shè)一支撐柱5，用于對(duì)整個(gè)電池驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行支撐。
[0028]支撐柱5的下端均固定到一底板6上，底板6通過(guò)固定件如螺絲等，可將電池燙底機(jī)構(gòu)進(jìn)行固定。
[0029]本實(shí)用新型電池燙底機(jī)構(gòu)的工作過(guò)程為:將電池芯移動(dòng)放置到工裝板4上，其中電池芯的底部對(duì)著加熱板22，加熱件21對(duì)加熱板22進(jìn)行加熱，驅(qū)動(dòng)件21驅(qū)動(dòng)加熱后的加熱板22向電池芯的底部方向移動(dòng)，對(duì)電池芯進(jìn)行燙底整形，燙底后，加熱座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3驅(qū)動(dòng)工裝板4上的電池芯到下一個(gè)工位進(jìn)行極耳折彎處理。
[0030]本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特征已揭示如上，然而熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員仍可能基于本實(shí)用新型的教示及揭示而作種種不背離本實(shí)用新型精神的替換及修飾，因此，本實(shí)用新型保護(hù)范圍應(yīng)不限于實(shí)施例所揭示的內(nèi)容，而應(yīng)包括各種不背離本實(shí)用新型的替換及修飾，并為本專利申請(qǐng)權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種電池燙底機(jī)構(gòu)，其特征在于，其包括加熱座和加熱組件，所述加熱組件設(shè)置在所述加熱座上，其包括加熱件、加熱板和驅(qū)動(dòng)件，所述加熱件與所述加熱板相連，所述加熱板與所述驅(qū)動(dòng)件相連，所述加熱座上還設(shè)置有用于放置電池芯的工裝板，所述工裝板上電池芯的底部與所述加熱板相對(duì)，所述加熱板在所述驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)下向所述電池芯的底部方向移動(dòng)，對(duì)所述電池芯進(jìn)行燙底整形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池燙底機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述電池燙底機(jī)構(gòu)還包括用于驅(qū)動(dòng)所述加熱板進(jìn)行水平移動(dòng)的加熱座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池燙底機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述電池燙底機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述加熱板的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的電池燙底機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述電池燙底機(jī)構(gòu)為氣缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池燙底機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述加熱板上還設(shè)置有將所述加熱板分隔成兩部分的隔熱板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的電池燙底機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述加熱板還與一熱電偶相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池燙底機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述加熱件為加熱棒。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池燙底機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)件為氣缸。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池燙底機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述加熱座驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)下方固定設(shè)置復(fù)數(shù)支撐柱。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電池燙底機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述支撐柱的下端均固定到一底板上。
【文檔編號(hào)】H01M2/04GK204243091SQ201420617991
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】吳楊飛, 李綱, 龍軍 申請(qǐng)人:蘇州三屹晨光工業(yè)設(shè)備有限公司