多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產(chǎn)線涉及一種電纜生產(chǎn)線，特別是涉及一種用于將電纜外層涂覆絕緣或護層橡膠的生產(chǎn)線。其目的是為了提供一種結構簡單、成本低、操作簡便、建設周期短、安全性良好、生產(chǎn)線之間距離短的多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產(chǎn)線。本實用新型多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產(chǎn)線第一張緊調節(jié)器(21)右側的金屬導線或纜芯依次穿過第一涂覆紫外裝置(31)、第二涂覆紫外裝置(32)、第三涂覆紫外裝置(33)、第四涂覆紫外裝置(34)、第五涂覆紫外裝置(35)和第六涂覆紫外裝置(36)。
【專利說明】多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產(chǎn)線

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電纜生產(chǎn)線，特別是涉及一種用于將電纜外層涂覆絕緣或護層橡膠的生產(chǎn)線。

【背景技術】
[0002]依據(jù)傳統(tǒng)橡膠連續(xù)硫化生產(chǎn)線的布置圖可以清楚地了解到傳統(tǒng)的蒸汽連續(xù)硫化生產(chǎn)方式具有如下不足之處:
[0003]I)生產(chǎn)線布置需要大型廠房，廠房投資很大，建設周期長；
[0004]2)設備投資很大，購置國產(chǎn)設備，通常情況下項目整體投資不小于3000萬元；如果購置國外設備，通常情況下項目整體投資接近5000萬元；
[0005]3)需要配套不小于4噸的蒸汽鍋爐，燃煤鍋爐由于環(huán)保原因根本不允許使用，只能采用燃氣鍋爐。燃氣鍋爐可以采用水煤氣或天然氣，水煤氣設備、儲運、環(huán)保等綜合成本高。采用天然氣作為燃料最適合，但工業(yè)區(qū)市政燃氣管道需要鋪設專線，開口費用很高；
[0006]4)鍋爐需要專業(yè)資質操作，安全性要求高；
[0007]5)鍋爐與橡膠連續(xù)硫化生產(chǎn)線之間距離相當較長，管道費用高，熱量損失較大；
[0008]6)橡膠連續(xù)硫化生產(chǎn)線需要操作人員較多，人力成本較大；
[0009]7)橡膠連續(xù)硫化生產(chǎn)線所使用膠料需要配套大型橡膠原料加工車間，對原料進行塑煉、混煉及制片(條)，工作環(huán)境較差，員工需要定期體檢和防護。
實用新型內(nèi)容
[0010]本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、成本低、操作簡便、建設周期短、安全性良好、生產(chǎn)線之間距離短的多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產(chǎn)線。
[0011]本實用新型多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產(chǎn)線，包括第一放線架、第一張緊調節(jié)器、第一水平牽引、第二張緊調節(jié)器、第一收線架和涂覆紫外裝置；所述第一放線架內(nèi)設有金屬導線或纜芯，第一放線架用于貯存和放出金屬導線或纜芯，第一放線架右側設有第一張緊調節(jié)器。所述第一張緊調節(jié)器用于張緊金屬導線或纜芯，第一張緊調節(jié)器右側的金屬導線或纜芯依次穿過第一涂覆紫外裝置、第二涂覆紫外裝置、第三涂覆紫外裝置、第四涂覆紫外裝置、第五涂覆紫外裝置和第六涂覆紫外裝置，其中涂覆紫外裝置都在入線處設有橡膠涂覆裝置并在出線處設有紫外光硫化裝置，金屬導線或纜芯涂覆橡膠并硫化后的成品隨后通過第二張緊調節(jié)器與第一收線架連接。所述第一收線架用于回收和貯存金屬導線或纜芯涂覆橡膠并硫化后的成品。
[0012]本實用新型多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產(chǎn)線，其中所述橡膠涂覆裝置包括涂覆容器、加料斗、模具和空氣壓力倉。所述橡膠涂覆裝置下部設有空氣壓力倉，空氣壓力倉設有進氣口，空氣壓力倉上部固定有涂覆容器。所述涂覆容器上、下表面的中部分別設有上孔和下孔，涂覆容器的內(nèi)部空間與空氣壓力倉的內(nèi)部空間通過涂覆容器的下孔連通，空氣壓力倉設有下孔。所述空氣壓力倉的下孔和涂覆容器的下孔的孔徑相同，涂覆容器上孔的孔徑大于其下孔的孔徑，涂覆容器的上孔設有模具。所述模具為圓孔模具，模具的孔徑大于涂覆容器下孔的孔徑，第一涂覆紫外裝置的模具到第六涂覆紫外裝置的模具孔徑逐漸增大，涂覆容器設有加料斗，空氣壓力倉利用氣壓將涂覆容器的下孔內(nèi)的液體頂起，使液體不會順涂覆容器的下孔泄漏出來。
[0013]本實用新型多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產(chǎn)線，其中所述紫外光硫化裝置包括光源、聚光板、風冷系統(tǒng)和套筒。所述套筒套裝在金屬導線或纜芯外圓周面上，套筒的內(nèi)圓周面周向均勻設有三組光源。所述光源設有聚光板。所述聚光板用于將光源未對金屬導線或纜芯直射的光反射到金屬導線或纜芯上，套筒上設有風冷系統(tǒng)。
[0014]本實用新型多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產(chǎn)線，其中所述第一涂覆紫外裝置、第三涂覆紫外裝置、第五涂覆紫外裝置的三組光源在金屬導線或纜芯周向的0°、120°、240°設置。所述第二涂覆紫外裝置、第四涂覆紫外裝置、第六涂覆紫外裝置的三組光源在金屬導線或纜芯周向的60°、180°、300°設置。
[0015]本實用新型多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產(chǎn)線，其中所述第一放線架旁設有第二放線架。所述第一收線架旁設有第二收線架。所述第二放線架用于與第一放線架交替使用，第二收線架用于與第一收線架交替使用。
[0016]本實用新型多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產(chǎn)線，其中所述第一張緊調節(jié)器到第一涂覆紫外裝置之間設有第一恒張力轉向導輪，第三涂覆紫外裝置和第四涂覆紫外裝置之間設有第一高穩(wěn)定性轉向牽引輪，第六涂覆紫外裝置與第二張緊調節(jié)器之間設有第二恒張力轉向導輪。所述第一高穩(wěn)定性轉向牽引輪位于第一恒張力轉向導輪和第二恒張力轉向導輪的上側，第一高穩(wěn)定性轉向牽引輪包括電機、減速箱和包帶牽引輪等裝置，第一高穩(wěn)定性轉向牽引輪通過電機驅動牽引輪將金屬導線或纜芯從下向上拉起并向下輸送，第一恒張力轉向導輪到第一高穩(wěn)定性轉向牽引輪之間的金屬導線或纜芯和第一高穩(wěn)定性轉向牽引輪到第二恒張力轉向輪之間的金屬導線或纜芯均為豎直方向。
[0017]本實用新型多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產(chǎn)線，其中所述第二恒張力轉向輪和第二張緊調節(jié)器之間設有第一水平牽引機。所述第一水平牽引機包括電機、減速箱和上下兩組牽引皮帶輪，第一水平牽引機通過電機驅動上下兩組橡膠皮帶夾持住金屬導線或纜芯并向第一收線架和第二收線架輸送。
[0018]本實用新型多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產(chǎn)線，其中所述第一水平牽引機和第二張緊調節(jié)器之間設有耐電壓檢驗裝置。所述耐電壓檢驗裝置能夠檢驗金屬導線外是否完全被絕緣橡膠包裹。
[0019]本實用新型多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產(chǎn)線與現(xiàn)有技術不同之處在于本實用新型多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產(chǎn)線通過6組涂覆紫外裝置進行6次橡膠涂覆及6次紫外光硫化，優(yōu)化了產(chǎn)品工藝，橡膠層由大型設備加熱擠出包覆橡膠層改為簡便易行的涂覆橡膠層，省去了大型橡膠擠出設備，無需進行設備加熱，電能消耗極大減少；橡膠層的硫化工藝由蒸汽硫化改為紫外光硫化，無需配備蒸汽鍋爐、蒸汽輸送管道及專用鍋爐房；采用橡膠涂覆及紫外光硫化設備及工藝，使設備投資大大降低，能源消耗大大減少；工藝布局占地面積小，降低了廠房建設成本；設備操作簡便，無高溫壓力危險，提高了工作的安全性；輔助大型煉膠設備取消，亦減少大型煉膠廠房及人員配置。
[0020]本實用新型多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產(chǎn)線中涂覆采用全浸潰涂覆方式，涂覆橡膠層的厚度和厚度均勻性由模具進行控制，涂覆裝置下封閉口采用壓力空氣進行密封。
[0021]本實用新型多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產(chǎn)線中硫化采用紫外光硫化方式，液態(tài)橡膠內(nèi)加入適量的光敏化劑，高能紫外光誘導光敏化劑形成橡膠硫化。
[0022]本實用新型多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產(chǎn)線中紫外光硫化裝置布置方式為了更好地使橡膠硫化，將臨近組別硫化裝置相位角偏轉60°，使橡膠層硫化充分。
[0023]本實用新型多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產(chǎn)線中兩個放線架、兩個收線架交替使用實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的目的。
[0024]本實用新型多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產(chǎn)線中將金屬導線或纜芯豎向進行橡膠層涂覆及硫化，則使涂覆、硫化更加均勻，并且減少設備占地面積。
[0025]本實用新型多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產(chǎn)線中第二張緊調節(jié)器可使絕緣線芯或電纜更加緊密整齊地纏繞在收線盤中。
[0026]本實用新型多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產(chǎn)線中耐電壓檢驗裝置能夠實時監(jiān)測橡膠涂覆硫化的是否合格，滿足性能要求。
[0027]下面結合附圖對本實用新型的多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產(chǎn)線及其生產(chǎn)方法作進一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1是多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產(chǎn)線的結構示意圖；
[0029]圖2是圖1所示橡膠涂覆裝置的軸測圖；
[0030]圖3是圖1所示橡膠硫化裝置的示意圖；
[0031]圖4是圖3所示橡膠硫化裝置的原理圖。

【具體實施方式】
[0032]實施例1
[0033]如圖1?4所示，參見圖1，本實用新型多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產(chǎn)線包括第一放線架11、第一張緊調節(jié)器21、第一水平牽引5、第二張緊調節(jié)器22、第一收線架91和涂覆紫外裝置。
[0034]第一放線架11內(nèi)設有金屬導線或纜芯，第一放線架11用于貯存和放出金屬導線或纜芯，第一放線架11右側設有第一張緊調節(jié)器21。第一張緊調節(jié)器21用于張緊金屬導線或纜芯，第一張緊調節(jié)器21右側的金屬導線或纜芯依次穿過第一涂覆紫外裝置31、第二涂覆紫外裝置32、第三涂覆紫外裝置33、第四涂覆紫外裝置34、第五涂覆紫外裝置35和第六涂覆紫外裝置36，其中涂覆紫外裝置都在入線處設有橡膠涂覆裝置8并在出線處設有紫外光硫化裝置7，金屬導線或纜芯涂覆橡膠并硫化后的成品隨后通過第二張緊調節(jié)器22與第一收線架91連接。第一收線架91用于回收和貯存金屬導線或纜芯涂覆橡膠并硫化后的成品。
[0035]橡膠涂覆裝置8包括涂覆容器81、加料斗82、模具83和空氣壓力倉84。橡膠涂覆裝置8下部設有空氣壓力倉84，空氣壓力倉84設有進氣口，空氣壓力倉84上部固定有涂覆容器81。涂覆容器81上、下表面的中部分別設有上孔和下孔，涂覆容器81的內(nèi)部空間與空氣壓力倉84的內(nèi)部空間通過涂覆容器81的下孔連通，空氣壓力倉84設有下孔。空氣壓力倉84的下孔和涂覆容器81的下孔的孔徑相同，涂覆容器81上孔的孔徑大于其下孔的孔徑，涂覆容器81的上孔設有模具83。模具83為圓孔模具，模具83的孔徑大于涂覆容器81下孔的孔徑，第一涂覆紫外裝置31的模具83到第六涂覆紫外裝置36的模具83孔徑逐漸增大，涂覆容器81設有加料斗82，空氣壓力倉84利用氣壓將涂覆容器81的下孔內(nèi)的液體頂起，使液體不會順涂覆容器81的下孔泄漏出來。
[0036]紫外光硫化裝置7包括光源、聚光板72、風冷系統(tǒng)和套筒73。套筒73套裝在金屬導線或纜芯外圓周面上，套筒73的內(nèi)圓周面周向均勻設有三組光源。光源設有聚光板72。聚光板72用于將光源未對金屬導線或纜芯直射的光反射到金屬導線或纜芯上，套筒73上設有風冷系統(tǒng)，風冷系統(tǒng)利用風機將風沿著軟管吹到聚光板72上，進行風冷。
[0037]第一涂覆紫外裝置31、第三涂覆紫外裝置33、第五涂覆紫外裝置35的三組光源在金屬導線或纜芯周向的0°、120°、240°設置。第二涂覆紫外裝置32、第四涂覆紫外裝置34、第六涂覆紫外裝置36的三組光源在金屬導線或纜芯周向的60°、180°、300°設置。
[0038]第一放線架11旁設有第二放線架12。第一收線架91旁設有第二收線架92。第二放線架12用于與第一放線架11交替使用，第二收線架92用于與第一收線架91交替使用。
[0039]第一張緊調節(jié)器21到第一涂覆紫外裝置31之間設有第一恒張力轉向導輪，第三涂覆紫外裝置33和第四涂覆紫外裝置34之間設有第一高穩(wěn)定性轉向牽引輪4，第六涂覆紫外裝置36與第二張緊調節(jié)器22之間設有第二恒張力轉向導輪。第一高穩(wěn)定性轉向牽引輪4位于第一恒張力轉向導輪和第二恒張力轉向導輪的上側，第一高穩(wěn)定性轉向牽引輪4包括電機、減速箱和包帶牽引輪等裝置，第一高穩(wěn)定性轉向牽引輪4通過電機驅動牽引輪將金屬導線或纜芯從下向上拉起并向下輸送，第一恒張力轉向導輪到第一高穩(wěn)定性轉向牽引輪4之間的金屬導線或纜芯和第一高穩(wěn)定性轉向牽引輪4到第二恒張力轉向輪之間的金屬導線或纜芯均為豎直方向。
[0040]第二恒張力轉向輪和第二張緊調節(jié)器22之間設有第一水平牽引機5。第一水平牽引機5包括電機、減速箱和上下兩組牽引皮帶輪，第一水平牽引機5通過電機驅動上下兩組橡膠皮帶夾持住金屬導線或纜芯并向第一收線架91和第二收線架92輸送。
[0041]第一水平牽引機5和第二張緊調節(jié)器22之間設有耐電壓檢驗裝置6。耐電壓檢驗裝置6能夠檢驗金屬導線外是否完全被絕緣橡膠包裹。
[0042]使用多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產(chǎn)線的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0043]A、將金屬導線或纜芯穿過裝有液態(tài)橡膠的涂覆容器81，穿出時金屬導線或纜芯外層的橡膠涂層的厚度由模具83控制；
[0044]B、在金屬導線軸或纜芯周向0°、120°、240°利用光源進行光照干燥，再由風冷系統(tǒng)將金屬導線外的橡膠涂層進一步吹干；
[0045]C、將金屬導線或纜芯穿過裝有液態(tài)橡膠的涂覆容器81，穿出時金屬導線或纜芯外層的橡膠涂層的厚度由模具83控制；
[0046]D、在金屬導線軸或纜芯周向60°、180°、300°利用光源進行光照干燥，再由風冷系統(tǒng)將金屬導線外的橡膠涂層進一步吹干；
[0047]E、再重復步驟A、B、C、D兩次，其中每一次的模具83內(nèi)徑依次遞增。
[0048]實施例2
[0049]本實施例2與實施例1的不同之處在于，第一涂覆紫外裝置31、第四涂覆紫外裝置34在金屬導線和纜芯周向0°、120°、240°用光源照射，使其干燥。第二涂覆紫外裝置32、第五涂覆紫外裝置35在金屬導線和纜芯周向40°、160°、280°用光源照射，使其干燥。述第三涂覆紫外裝置33、第六涂覆紫外裝置36在金屬導線和纜芯周向80°、200°、320°用光源照射，使其干燥。
[0050]使用多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產(chǎn)線的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0051]A、將金屬導線或纜芯穿過裝有液態(tài)橡膠的涂覆容器81，穿出時金屬導線或纜芯外層的橡膠涂層的厚度由模具83控制；
[0052]B、在金屬導線軸或纜芯周向0°、120°、240°利用光源進行光照干燥，再由風冷系統(tǒng)將金屬導線外的橡膠涂層進一步吹干；
[0053]C、將金屬導線或纜芯穿過裝有液態(tài)橡膠的涂覆容器81，穿出時金屬導線或纜芯外層的橡膠涂層的厚度由模具83控制；
[0054]D、在金屬導線軸或纜芯周向40°、160°、280°利用光源進行光照干燥，再由風冷系統(tǒng)將金屬導線外的橡膠涂層進一步吹干；
[0055]E、將金屬導線或纜芯穿過裝有液態(tài)橡膠的涂覆容器81，穿出時金屬導線或纜芯外層的橡膠涂層的厚度由模具83控制；
[0056]F、在金屬導線軸或纜芯周向80°、200°、320°利用光源進行光照干燥，再由風冷系統(tǒng)將金屬導線外的橡膠涂層進一步吹干；
[0057]G、再重復步驟A?F —次，其中每一次的模具83內(nèi)徑依次遞增。
[0058]實施例3
[0059]如圖1所示，本實用新型多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產(chǎn)線包括第一放線架11、第一張緊調節(jié)器21、第一高穩(wěn)定性轉向牽引4、第一水平牽引機5、第二張緊調節(jié)器22、第一收線架91和涂覆紫外裝置等。
[0060]第一放線架11內(nèi)裝有金屬導線或纜芯，第一放線架11用于貯存和放出金屬導線或纜芯。第一放線架11旁設有第二放線架12，第二放線架12用于與第一放線架11交替使用，第一放線架11右側設有第一張緊調節(jié)器21。第一張緊調節(jié)器21用于張緊金屬導線或纜芯，第一張緊調節(jié)器21右側的金屬導線或纜芯依次穿過第一涂覆紫外裝置31、第二涂覆紫外裝置32、第三涂覆紫外裝置33、第四涂覆紫外裝置34、第五涂覆紫外裝置35和第六涂覆紫外裝置36，其中涂覆紫外裝置由涂覆裝置及紫外光硫化裝置兩部分組成，金屬導線或纜芯經(jīng)橡膠涂覆裝置涂覆規(guī)定厚度的橡膠層厚，進入紫外光硫化裝置進行硫化。
[0061]如圖2所示，金屬導線或纜芯由裝有液態(tài)橡膠的涂覆裝置中穿過，金屬導線或纜芯完全浸潰于液態(tài)橡膠中，液態(tài)橡膠的強粘附性會在金屬導線或纜芯表明粘附一定厚度的橡膠層，橡膠層的厚度及厚度均勻性由模具控制可調。
[0062]如圖3所示，紫外光硫化裝置采用紫外光作為輻射源，輻射光源有三部分組成呈120°分布，輻照箱采用均勻配置和特殊設計的橢圓形反光罩，將紫外光聚焦于輻照箱中心，紫外光強度及輻照溫度由電氣系統(tǒng)控制。紫外光硫化設備由輻照箱、風機、電源柜及控制系統(tǒng)組成，結構簡單，操作方便。
[0063]如圖4紫外光輻照原理圖所示，紫外光的輻照區(qū)域充分聚焦，保證了輻照的均勻性，金屬導線或纜芯進過輻照中心時將獲得最高硫化效果。
[0064]由于每組紫外光硫化裝置均呈120°設計，為了更好的保證整體硫化效果，需要將第二涂覆紫外裝置32與第一涂覆紫外裝置31布置角度在金屬導線或纜芯周向方向上相位角差60°，第三涂覆紫外裝置33與第二涂覆紫外裝置32布置角度在金屬導線或纜芯周向方向上相位角差60°，以此類推，即第一涂覆紫外裝置31、第三涂覆紫外裝置33、第五涂覆紫外裝置35相位角相同，即第二涂覆紫外裝置32、第四涂覆紫外裝置34、第六涂覆紫外裝置36相位角相同。
[0065]第一張緊調節(jié)器21到第一涂覆紫外裝置31之間設有第一恒張力轉向導輪，第三涂覆紫外裝置33和第四涂覆紫外裝置34之間設有第一高穩(wěn)定性轉向牽引4，第六涂覆紫外裝置36與第二張緊調節(jié)器22之間設有第二恒張力轉向導輪。第一高穩(wěn)定性轉向牽引4位于第一恒張力轉向導輪和第二恒張力轉向導輪的上側，第一高穩(wěn)定性轉向牽引4包括電機、減速箱及輪式牽引等，第一高穩(wěn)定性轉向牽引4通過電機驅動輪式牽引將金屬導線或纜芯從下向上拉起并向下輸送，第一恒張力轉向導輪到第一高穩(wěn)定性轉向牽引4之間的金屬導線或纜芯及第一高穩(wěn)定性轉向牽引4到第二恒張力轉向導輪之間的金屬導線或纜芯均為豎直方向，便于控制金屬導線或纜芯處于涂覆裝置及紫外光硫化裝置的中心，使橡膠厚度、厚度均勻性及紫外光聚焦效果都達到最佳。
[0066]金屬導線或纜芯隨后通過第二張緊調節(jié)器22與第一收線架91連接。第一收線架91用于回收和貯存涂敷并硫化橡膠層的金屬導線或纜芯，即絕緣線芯或電纜。第一收線架91旁設有第二收線架92，第二收線架92用于與第一收線架91交替使用。
[0067]第二恒張力轉向導輪和第二張緊調節(jié)器22之間設有第一水平牽引5。第一水平牽弓I 5包括電機、減速箱和兩組橡膠皮帶等，第一水平牽引5通過電機驅動上下兩組橡膠皮帶夾持住絕緣線芯或電纜并向第一收線架91和第二收線架92輸送。
[0068]第一水平牽引5和第二張緊調節(jié)器22之間設有耐電壓檢驗裝置6，耐電壓檢驗裝置6能夠檢驗金屬導線外是否完全被絕緣橡膠包裹，并達到效果技術要求。
[0069]以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產(chǎn)線，其特征在于:包括第一放線架(11)、第一張緊調節(jié)器(21)、第一水平牽引(5)、第二張緊調節(jié)器(22)、第一收線架(91)和涂覆紫外裝置； 所述第一放線架(11)內(nèi)設有金屬導線或纜芯，第一放線架(11)用于貯存和放出金屬導線或纜芯，第一放線架(11)右側設有第一張緊調節(jié)器(21)，所述第一張緊調節(jié)器(21)用于張緊金屬導線或纜芯，第一張緊調節(jié)器(21)右側的金屬導線或纜芯依次穿過第一涂覆紫外裝置(31)、第二涂覆紫外裝置(32)、第三涂覆紫外裝置(33)、第四涂覆紫外裝置(34)、第五涂覆紫外裝置(35)和第六涂覆紫外裝置(36)，其中涂覆紫外裝置都在入線處設有橡膠涂覆裝置(8)并在出線處設有紫外光硫化裝置(7)，金屬導線或纜芯涂覆橡膠并硫化后的成品隨后通過第二張緊調節(jié)器(22)與第一收線架(91)連接，所述第一收線架(91)用于回收和貯存金屬導線或纜芯涂覆橡膠并硫化后的成品。
2.根據(jù)權利要求1所述的多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產(chǎn)線，其特征在于:所述橡膠涂覆裝置(8)包括涂覆容器(81)、加料斗(82)、模具(83)和空氣壓力倉(84)，所述橡膠涂覆裝置(8)下部設有空氣壓力倉(84)，空氣壓力倉(84)設有進氣口，空氣壓力倉(84)上部固定有涂覆容器(81)，所述涂覆容器(81)上、下表面的中部分別設有上孔和下孔，涂覆容器(81)的內(nèi)部空間與空氣壓力倉(84)的內(nèi)部空間通過涂覆容器(81)的下孔連通，空氣壓力倉(84)設有下孔，所述空氣壓力倉(84)的下孔和涂覆容器(81)的下孔的孔徑相同，涂覆容器(81)上孔的孔徑大于其下孔的孔徑，涂覆容器(81)的上孔設有模具(83)，所述模具(83)為圓孔模具，模具(83)的孔徑大于涂覆容器(81)下孔的孔徑，第一涂覆紫外裝置(31)的模具(83)到第六涂覆紫外裝置(36)的模具(83)孔徑逐漸增大，涂覆容器(81)設有加料斗(82)，空氣壓力倉(84)利用氣壓將涂覆容器(81)的下孔內(nèi)的液體頂起，使液體不會順涂覆容器(81)的下孔泄漏出來。
3.根據(jù)權利要求2所述的多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產(chǎn)線，其特征在于:所述紫外光硫化裝置(7)包括光源、聚光板(72)、風冷系統(tǒng)和套筒(73)，所述套筒(73)套裝在金屬導線或纜芯外圓周面上，套筒(73)的內(nèi)圓周面周向均勻設有三組光源，所述光源設有聚光板(72)，所述聚光板(72)用于將光源未對金屬導線或纜芯直射的光反射到金屬導線或纜芯上，套筒(73)上設有風冷系統(tǒng)。
4.根據(jù)權利要求3所述的多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產(chǎn)線，其特征在于:所述第一涂覆紫外裝置(31)、第三涂覆紫外裝置(33)、第五涂覆紫外裝置(35)的三組光源在金屬導線或纜芯周向的0°、120°、240°設置，所述第二涂覆紫外裝置(32)、第四涂覆紫外裝置(34)、第六涂覆紫外裝置(36)的三組光源在金屬導線或纜芯周向的60°、180°、300。設置。
5.根據(jù)權利要求4所述的多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產(chǎn)線，其特征在于:所述第一放線架(11)旁設有第二放線架(12)，所述第一收線架(91)旁設有第二收線架(92)，所述第二放線架(12)用于與第一放線架(11)交替使用，第二收線架(92)用于與第一收線架(91)交替使用。
6.根據(jù)權利要求5所述的多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產(chǎn)線，其特征在于:所述第一張緊調節(jié)器(21)到第一涂覆紫外裝置(31)之間設有第一恒張力轉向導輪，第三涂覆紫外裝置(33)和第四涂覆紫外裝置(34)之間設有第一高穩(wěn)定性轉向牽引輪(4)，第六涂覆紫外裝置(36)與第二張緊調節(jié)器(22)之間設有第二恒張力轉向導輪，所述第一高穩(wěn)定性轉向牽引輪(4)位于第一恒張力轉向導輪和第二恒張力轉向導輪的上側，第一高穩(wěn)定性轉向牽引輪(4)包括電機、減速箱和包帶牽引輪等裝置，第一高穩(wěn)定性轉向牽引輪(4)通過電機驅動牽引輪將金屬導線或纜芯從下向上拉起并向下輸送，第一恒張力轉向導輪到第一高穩(wěn)定性轉向牽引輪(4)之間的金屬導線或纜芯和第一高穩(wěn)定性轉向牽引輪(4)到第二恒張力轉向輪之間的金屬導線或纜芯均為豎直方向。
7.根據(jù)權利要求6所述的多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產(chǎn)線，其特征在于:所述第二恒張力轉向輪和第二張緊調節(jié)器(22)之間設有第一水平牽引機(5)，所述第一水平牽引機(5)包括電機、減速箱和上下兩組牽引皮帶輪，第一水平牽引機(5)通過電機驅動上下兩組橡膠皮帶夾持住金屬導線或纜芯并向第一收線架(91)和第二收線架(92)輸送。
8.根據(jù)權利要求7所述的多級化紫外光硫化串列橡膠電纜生產(chǎn)線，其特征在于:所述第一水平牽引機(5)和第二張緊調節(jié)器(22)之間設有耐電壓檢驗裝置￠)，所述耐電壓檢驗裝置(6)能夠檢驗金屬導線外是否完全被絕緣橡膠包裹。
【文檔編號】H01B13/00GK204155661SQ201420631030
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權日:2014年10月28日
【發(fā)明者】孫慧影, 王振林 申請人:山東科技大學