一種新型插座自動裝配的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型插座自動裝配機(jī)，包括一機(jī)柜，其包括線材輸送裝置、塑殼輸送裝置、線材裁線裝置、線材沾錫裝置、線材鉚端裝置、塑殼組裝裝置、金針輸送裝置、金針折彎裝置、CCD檢測裝置；所述塑殼輸送裝置設(shè)置在機(jī)柜的前部，所述線材輸送裝置設(shè)置在機(jī)柜的側(cè)部，所述機(jī)柜的中部設(shè)有一物料加工輸送軌道，所述線材裁線裝置、線材沾錫裝置、線材鉚端裝置、塑殼裝配裝置、金針輸送裝置、金針折彎裝置、CCD檢測裝置順序依次排列并與輸送軌道相互平行設(shè)置。本實用新型有效整合了各制程工站，減少人工的投入以起到節(jié)約人工成本、優(yōu)化現(xiàn)手工制程存在的異常點。減少了物料的搬運(yùn)與周轉(zhuǎn)，縮短了成品生產(chǎn)周期，方便于管理，節(jié)省時間并提高企業(yè)效益。
【專利說明】一種新型插座自動裝配機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及連接器【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高自動化操作、工序集中、高效安全的新型插座自動裝配機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在當(dāng)今大環(huán)境之下，尤其在中國加入WTO以后，企業(yè)越來越面臨全球化競爭，為了在現(xiàn)代競爭市場環(huán)境中繼續(xù)生存，企業(yè)一定要提高自己的競爭力?，F(xiàn)在中國制造業(yè)的競爭主題進(jìn)入產(chǎn)量、質(zhì)量和成本等全面技術(shù)競爭時代。
[0003]傳統(tǒng)技術(shù)中的產(chǎn)品組裝工序，普遍存在設(shè)備分散式、分離化，僅能生產(chǎn)單一產(chǎn)品，無法實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，工序相對復(fù)雜、繁瑣，致使產(chǎn)品生產(chǎn)搬運(yùn)與周轉(zhuǎn)過程，效果不佳。
[0004]近年來，低制造成本及短制造周期等需求日趨迫切，傳統(tǒng)的制造技術(shù)已不能滿足市場的需求。如何能夠改變傳統(tǒng)方式，實現(xiàn)機(jī)械化自動化，從而能夠減少人力成本，提高生產(chǎn)效率，并且實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量可控性，確保產(chǎn)品質(zhì)量，是業(yè)界的追求。
[0005]因此，開發(fā)一種能夠高自動化操作、工序集中、高效安全的新型插座自動裝配機(jī)，就變得較為重要。
實用新型內(nèi)容
[0006]針對上述問題，本實用新型的目的在于，提供一種高自動化操作、工序集中、高效安全的新型插座自動裝配機(jī)，有效整合多個制程工站，減少人工的投入以起到節(jié)約人工成本、優(yōu)化現(xiàn)手工制程存在的異常點。減少物料的搬運(yùn)與周轉(zhuǎn)，縮短了成品生產(chǎn)周期且方便于管理。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種新型插座自動裝配機(jī)，包括一機(jī)柜，其特征在于，其包括一線材輸送裝置、一塑殼輸送裝置、一線材裁線裝置、一線材沾錫裝置、一線材鉚端裝置、一塑殼組裝裝置、一金針輸送裝置、一金針折彎裝置、一 CCD檢測裝置；所述的塑殼輸送裝置設(shè)置在機(jī)柜的前部，所述的線材輸送裝置設(shè)置在機(jī)柜的側(cè)部，所述的機(jī)柜的中部設(shè)有一物料加工輸送軌道，所述的線材裁線裝置、線材沾錫裝置、線材鉚端裝置、塑殼裝配裝置、金針輸送裝置、金針折彎裝置、CCD檢測裝置順序依次排列并與輸送軌道相互平行設(shè)置。
[0009]所述的塑殼輸送裝置為塑殼振動盤。
[0010]所述的線材輸送裝置，包括一固定支架和多個設(shè)置在支架上的線材繞盤。
[0011]所述的機(jī)柜的側(cè)部包括一防護(hù)罩，所述的屏蔽殼防護(hù)罩沿輸送軌道長度氣動裝置長度設(shè)置。
[0012]所述的機(jī)柜的后部包括人機(jī)交換器、以及與CXD檢測裝置相連的監(jiān)控顯示器，在監(jiān)控顯示器的后部還設(shè)置一指示燈塔。
[0013]本實用新型的有益效果為:本實用新型有效整合了多個制程工站，減少人工的投入以起到節(jié)約人工成本、優(yōu)化現(xiàn)手工制程存在的異常點，減少了物料的搬運(yùn)與周轉(zhuǎn)，縮短了成品生產(chǎn)周期，有效的控制了庫存積壓的風(fēng)險，且方便于管理。從而節(jié)省時間提高企業(yè)效.、/■
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[0014]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】，對本實用新型進(jìn)一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中:1.機(jī)柜2.線材繞盤3.固定支架
[0017]4.塑殼振動盤5.成品組裝區(qū)域
[0018]6.指示燈塔7.顯示器8.CCD檢測裝置
[0019]9.人機(jī)交換器10.防護(hù)罩11.加工輸送軌道
[0020]12.金針輸送裝置

【具體實施方式】
[0021]實施例:參見圖1，本實施例的新型插座自動裝配機(jī)，包括一機(jī)柜1，其包括一線材輸送裝置、一塑殼輸送裝置、一線材裁線裝置、一線材沾錫裝置、一線材鉚端裝置、一塑殼組裝裝置、一金針輸送裝置12、一金針折彎裝置、一 CXD檢測裝置；所述的塑殼輸送裝置設(shè)置在機(jī)柜I的前部，所述的線材輸送裝置設(shè)置在機(jī)柜I的側(cè)部，所述的機(jī)柜I的中部設(shè)有一物料加工輸送軌道11，所述的線材裁線裝置、線材沾錫裝置、線材鉚端裝置、塑殼裝配裝置、金針輸送裝置12、塑殼裝配裝置、金針折彎裝置、CCD檢測裝置順序依次排列并與輸送軌道11相互平行設(shè)置。
[0022]所述的塑殼輸送裝置為塑殼振動盤4。
[0023]所述的線材輸送裝置，包括一固定支架3和多個設(shè)置在支架3上的線材繞盤2。
[0024]所述的機(jī)柜I的側(cè)部包括一防護(hù)罩10，所述的防護(hù)罩10沿氣動裝置長度設(shè)置。
[0025]所述的機(jī)柜的后部包括人機(jī)交換器9、以及與CXD檢測裝置8相連的監(jiān)控顯示器7，在監(jiān)控顯示器7的后部還設(shè)置一指示燈塔6。
[0026]本實用新型通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，整合了多個制程工站，減少人工的投入以起到節(jié)約人工成本、優(yōu)化現(xiàn)手工制程存在的異常點。減少了物料的搬運(yùn)與周轉(zhuǎn)，縮短了成品生產(chǎn)周期，有效的控制了庫存積壓的風(fēng)險，且方便于管理。從而節(jié)省時間提高企業(yè)效益。
[0027]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。故凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型插座自動裝配機(jī)，包括一機(jī)柜，其特征在于，其包括一線材輸送裝置、一塑殼輸送裝置、一線材裁線裝置、一線材沾錫裝置、一線材鉚端裝置、一塑殼組裝裝置、一金針輸送裝置、一金針折彎裝置、一 CCD檢測裝置；所述的塑殼輸送裝置設(shè)置在機(jī)柜的前部，所述的線材輸送裝置設(shè)置在機(jī)柜的側(cè)部，所述的機(jī)柜的中部設(shè)有一物料加工輸送軌道，所述的線材裁線裝置、線材沾錫裝置、線材鉚端裝置、塑殼裝配裝置、金針輸送裝置、金針折彎裝置、CCD檢測裝置順序依次排列并與輸送軌道相互平行設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型插座自動裝配機(jī)，其特征在于，所述的塑殼輸送裝置為塑殼振動盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型插座自動裝配機(jī)，其特征在于，所述的線材輸送裝置，包括一固定支架和多個設(shè)置在支架上的線材繞盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型插座自動裝配機(jī)，其特征在于，所述的機(jī)柜的側(cè)部包括一防護(hù)罩，所述的屏蔽殼防護(hù)罩沿輸送軌道長度氣動裝置長度設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型插座自動裝配機(jī)，其特征在于，所述的機(jī)柜的后部包括人機(jī)交換器、以及與CXD檢測裝置相連的監(jiān)控顯示器，在監(jiān)控顯示器的后部還設(shè)置一指示燈塔。
【文檔編號】H01R43/00GK204167662SQ201420635589
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】王樹路 申請人:東莞市意兆電子科技有限公司