一種對電池注電解液及真空快速吸收電解液的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及電池生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體涉及一種對電池注電解液及真空快速吸收電解液的設(shè)備，分為注液區(qū)、收集區(qū)、真空吸液區(qū)和成品區(qū)，所述注液區(qū)由輸送軌道（1）、注液定位擋門（2）、注液組件（3）和入口軌道輸送帶電機(jī)（15）構(gòu)成；所述收集區(qū)由收集框傳動組件（4）、第一提升氣缸（7）、橫移氣缸（8）、第一網(wǎng)鏈（9）、收集框（13）和收集框輸送帶電機(jī)（14）構(gòu)成；所述真空吸液區(qū)由真空吸液罩（5）、真空吸液罩托板（6）和第二提升汽缸（11）構(gòu)成等特征。本實用新型能快速的完成電池的注液和吸液工序，電解液暴露在空氣中的時間極大的縮短，減少了KOH的碳酸化，同時由于電池內(nèi)部參與化學(xué)反應(yīng)的電解液增加，致使電池性能有很大的提升。
【專利說明】—種對電池注電解液及真空快速吸收電解液的設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及電池生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體涉及一種對電池注電解液及真空快速吸收電解液的設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，對電池注電解液的工藝中一般都是單獨注電液，再由單獨的上面密布回轉(zhuǎn)皮帶的設(shè)備，來延長電池通過該設(shè)備的時間，使注入電池內(nèi)的電液自然吸收，整個過程需要35分鐘，設(shè)備速度是220pcs/Min。這種設(shè)備和工作方式存在明顯缺點:
[0003]1.現(xiàn)有設(shè)備龐大占地面積約15 m2。
[0004]2.由于電解液是由KOH配制的，長時間暴露在空氣中會和空氣中的C02反應(yīng)，使電解液碳酸化，影響電池的品質(zhì)。
[0005]3.由于電池是自然吸液，致使吸液時間長，吸液量少的，電池性能提升困難。實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的在于提供一種對電池注電解液及真空快速吸收電解液的設(shè)備，解決現(xiàn)有技術(shù)中，用于對電池注電解液以及讓電池吸收電解液的設(shè)備體積過大，耗時過長影響電解液質(zhì)量，電池性能因此難以提升的問題。
[0007]為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0008]一種對電池注電解液及真空快速吸收電解液的設(shè)備，分為注液區(qū)、收集區(qū)、真空吸液區(qū)和成品區(qū)；所述注液區(qū)由輸送軌道、注液定位擋門、注液組件和入口軌道輸送帶電機(jī)構(gòu)成，其中所述輸送軌道由所述入口軌道輸送帶電機(jī)帶動，所述注液定位擋門和注液組件均安裝在所述輸送軌道上；所述收集區(qū)由收集框傳動組件、第一提升氣缸、橫移氣缸、第一網(wǎng)鏈、收集框和收集框輸送帶電機(jī)構(gòu)成，其中收集框為有開口的方形框架，整體設(shè)置在所述第一網(wǎng)鏈的上方，收集框通過第一提升氣缸安裝在直線滑軌上并由所述橫移氣缸帶動水平移動，所述第一網(wǎng)鏈由所述收集框傳動組件帶動，而收集框傳動組件由收集框輸送帶電機(jī)提供動力；所述真空吸液區(qū)由真空吸液罩、真空吸液罩托板和第二提升汽缸構(gòu)成，其中所述真空吸液罩設(shè)置在真空吸液罩托板的上方，所述真空吸液罩通過第二提升汽缸安裝在直線滑軌上并由所述橫移氣缸帶動水平移動；所述成品區(qū)由第二網(wǎng)鏈、吸液臺傳動組件構(gòu)成，所述第二網(wǎng)鏈由吸液臺傳動組件帶動；
[0009]所述輸送軌道的出口設(shè)置在第一網(wǎng)鏈上，所述第一網(wǎng)鏈轉(zhuǎn)動時將所述輸送軌道出口處傳送出來的半成品電池從收集框的開口處移至收集框內(nèi)，所述第一網(wǎng)鏈、真空吸液罩托板和所述第二網(wǎng)鏈依次水平緊靠，收集框由橫移氣缸帶動在所述真空吸液罩托板和所述第一網(wǎng)鏈的上方來回移動。
[0010]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述注液組件按照輸送軌道的輸送方向設(shè)置在注液定位擋門的前方，對被注液定位擋門擋住的半成品電池注入電解液。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0012]注過電解液的電池在真空(-0.095到-0.1Mpa)的狀態(tài)下，電解液加注量比正常多15%的情況下，能迅速(約30秒)地被滲入電池正極材料以及隔膜紙里，從電解液加注到電解液吸收完，整個過程約I分鐘，電解液暴露在空氣中的時間極大的縮短，減少了 KOH的碳酸化，同時由于電池內(nèi)部參與化學(xué)反應(yīng)的電解液增加，致使電池性能有很大的提升；
[0013]產(chǎn)能由現(xiàn)有的220PCS/Min提升至400PCS/Min，極大地降低了場地使用面積，以及提高了設(shè)備效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型一種對電池注電解液及真空快速吸收電解液的設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1中注液區(qū)和收集區(qū)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為圖1中收集區(qū)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為圖1中真空吸液區(qū)。
[0018]圖中:1_輸送軌道、2-注液定位擋門、3-注液組、4-收集框傳動組件、5-真空吸液罩、6-真空吸液罩托板、7-第一提升氣缸、8-橫移氣缸、9-第一網(wǎng)鏈、10-第二網(wǎng)鏈、11-第二提升汽缸、12-吸液臺傳動組件、13-收集框、14-收集框輸送帶電機(jī)、15-入口軌道輸送帶電機(jī)、16-直線滑軌、17-半成品電池。

【具體實施方式】
[0019]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0020]圖1-圖4示出了本實用新型一種對電池注電解液及真空快速吸收電解液的設(shè)備的一個實施例:一種對電池注電解液及真空快速吸收電解液的設(shè)備，分為注液區(qū)、收集區(qū)、真空吸液區(qū)和成品區(qū)；所述注液區(qū)由輸送軌道1、注液定位擋門2、注液組件3和入口軌道輸送帶電機(jī)15構(gòu)成，其中所述輸送軌道I由所述入口軌道輸送帶電機(jī)15帶動，所述注液定位擋門2和注液組件3均安裝在所述輸送軌道I上；所述收集區(qū)由收集框傳動組件4、第一提升氣缸7、橫移氣缸8、第一網(wǎng)鏈9、收集框13和收集框輸送帶電機(jī)14構(gòu)成，其中收集框13為有開口的方形框架，整體設(shè)置在所述第一網(wǎng)鏈9的上方，收集框13通過第一提升氣缸7安裝在直線滑軌16上并由所述橫移氣缸8帶動水平移動，所述第一網(wǎng)鏈9由所述收集框傳動組件4帶動，而收集框傳動組件4由收集框輸送帶電機(jī)14提供動力；所述真空吸液區(qū)由真空吸液罩5、真空吸液罩托板6和第二提升汽缸11構(gòu)成，其中所述真空吸液罩5設(shè)置在真空吸液罩托板6的上方，所述真空吸液罩5通過第二提升汽缸11安裝在直線滑軌16上并由所述橫移氣缸8帶動水平移動；所述成品區(qū)由第二網(wǎng)鏈10、吸液臺傳動組件12構(gòu)成，所述第二網(wǎng)鏈10由吸液臺傳動組件12帶動；
[0021]所述輸送軌道I的出口設(shè)置在第一網(wǎng)鏈9上，所述第一網(wǎng)鏈9轉(zhuǎn)動時將所述輸送軌道I出口處傳送出來的半成品電池17從收集框13的開口處移至收集框13內(nèi)，所述第一網(wǎng)鏈9、真空吸液罩托板6和所述第二網(wǎng)鏈10依次水平緊靠，收集框13由橫移氣缸8帶動在所述真空吸液罩托板6和所述第一網(wǎng)鏈9的上方來回移動。
[0022]根據(jù)本實用新型一種對電池注電解液及真空快速吸收電解液的設(shè)備的一個優(yōu)選實施例，所述注液組件3按照輸送軌道I的輸送方向設(shè)置在注液定位擋門2的前方，對被注液定位擋門2擋住的半成品電池17注入電解液。
[0023]本實用新型的工作流程是:半成品電池17由輸送軌道I送入設(shè)備，在注液定位擋門2前被擋住，并由注液組件3對其進(jìn)行注液，待注液完成后，繼續(xù)由輸送軌道I送至第一網(wǎng)鏈9上，第一網(wǎng)鏈9由收集框傳動組件4和收集框輸送帶電機(jī)14帶動，此時收集框13由第一提升氣缸7控制下降在第一網(wǎng)鏈9的上方，注液后的半成品電池17從收集框13的開口處進(jìn)入收集框13，待收集框13內(nèi)收集足夠多的半成品電池17后，由橫移氣缸8帶動收集框13和真空吸液罩5 —起橫移，注液后的半成品電池17被收集框13全部移至真空吸液罩托板6的上方,然后第一提升氣缸7提升收集框13,然后由橫移氣缸8帶回第一網(wǎng)鏈9上方準(zhǔn)備下一次收集，而在收集框13回到第一網(wǎng)鏈9上方時，真空吸液罩5也移回到真空吸液罩托板6的上方并由第二提升汽缸11控制下降罩在注液后的半成品電池17上，連通真空吸液罩托板6形成密封空間口，對內(nèi)部進(jìn)行吸氣形成真空，實現(xiàn)電池真空吸液。帶特定時間后，在收集框13移來下一批注液后的半成品電池17時，上一批完成真空吸液的半成品電池17被收集框13推至第二網(wǎng)鏈10上，第二網(wǎng)鏈10由吸液臺傳動組件12帶動，將完成真空吸液的半成品電池17移至下一工序，如此循環(huán)往復(fù)。
[0024]盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對組成部件和/或布局進(jìn)行的變形和改進(jìn)外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【權(quán)利要求】
1.一種對電池注電解液及真空快速吸收電解液的設(shè)備，其特征在于:分為注液區(qū)、收集區(qū)、真空吸液區(qū)和成品區(qū)； 所述注液區(qū)由輸送軌道(I)、注液定位擋門(2)、注液組件(3)和入口軌道輸送帶電機(jī)(15)構(gòu)成，其中所述輸送軌道(I)由所述入口軌道輸送帶電機(jī)(15)帶動，所述注液定位擋門(2)和注液組件(3)均安裝在所述輸送軌道(I)上；所述收集區(qū)由收集框傳動組件(4)、第一提升氣缸(7)、橫移氣缸(8)、第一網(wǎng)鏈(9)、收集框(13)和收集框輸送帶電機(jī)(14)構(gòu)成，其中收集框(13)為有開口的方形框架，整體設(shè)置在所述第一網(wǎng)鏈(9)的上方，收集框(13)通過第一提升氣缸(7)安裝在直線滑軌(16)上并由所述橫移氣缸(8)帶動水平移動，所述第一網(wǎng)鏈(9)由所述收集框傳動組件(4)帶動，而收集框傳動組件(4)由收集框輸送帶電機(jī)(14)提供動力；所述真空吸液區(qū)由真空吸液罩(5)、真空吸液罩托板(6)和第二提升汽缸(11)構(gòu)成，其中所述真空吸液罩(5)設(shè)置在真空吸液罩托板(6)的上方，所述真空吸液罩(5)通過第二提升汽缸(11)安裝在直線滑軌(16)上并由所述橫移氣缸(8)帶動水平移動；所述成品區(qū)由第二網(wǎng)鏈(10)、吸液臺傳動組件(12)構(gòu)成，所述第二網(wǎng)鏈(10)由吸液臺傳動組件(12)帶動； 所述輸送軌道(I)的出口設(shè)置在第一網(wǎng)鏈(9)上，所述第一網(wǎng)鏈(9)、真空吸液罩托板(6)和所述第二網(wǎng)鏈(10)依次水平緊靠，收集框(13)由橫移氣缸(8)帶動在所述真空吸液罩托板(6)和所述第一網(wǎng)鏈(9)的上方來回移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對電池注電解液及真空快速吸收電解液的設(shè)備，其特征在于:所述注液組件(3)按照輸送軌道(I)的輸送方向設(shè)置在注液定位擋門(2)的前方，對被注液定位擋門(2)擋住的半成品電池(17)注入電解液。
【文檔編號】H01M2/36GK204243128SQ201420641284
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】王全鋒, 李維海 申請人:廣東力王新能源股份有限公司