一種bam轉(zhuǎn)n型射頻連接器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種BAM轉(zhuǎn)N型射頻連接器，包括殼體、第一插接件導(dǎo)體、第一絕緣套筒、第二插接件導(dǎo)體和第二絕緣套筒，所述第一插接件導(dǎo)體穿設(shè)在所述第一絕緣套筒內(nèi)，所述第一絕緣套筒設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述第二插接件導(dǎo)體穿設(shè)在所述第二絕緣套筒內(nèi)，所述第二絕緣套筒設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述第一插接件導(dǎo)體的末端設(shè)有插槽，所述第二插接件導(dǎo)體的末端插設(shè)在所述第一插接件導(dǎo)體的插槽內(nèi)，所述第二插接件導(dǎo)體的末端與所述第一插接件導(dǎo)體的插槽導(dǎo)電連接。本實(shí)用新型的有益效果是：將第二插接件導(dǎo)體的末端插設(shè)在第一插接件導(dǎo)體的插槽內(nèi)，以提高第一插接件導(dǎo)體與第二插接件導(dǎo)體的連接可靠性。
【專利說明】一種BAM轉(zhuǎn)N型射頻連接器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及連接裝置，尤其涉及一種BAM轉(zhuǎn)N型射頻連接器。

【背景技術(shù)】
[0002]BAM轉(zhuǎn)N型射頻連接器為實(shí)現(xiàn)BAM型轉(zhuǎn)N型，需要保證兩個(gè)插接件導(dǎo)體可靠插接，但在裝配過程中，容易出現(xiàn)兩個(gè)插接件導(dǎo)體沒有可靠插接的缺陷，可靠性較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型提供了一種可靠性較高的BAM轉(zhuǎn)N型射頻連接器。
[0004]本實(shí)用新型提供了一種BAM轉(zhuǎn)N型射頻連接器，包括殼體、第一插接件導(dǎo)體、第一絕緣套筒、第二插接件導(dǎo)體和第二絕緣套筒，所述第一插接件導(dǎo)體穿設(shè)在所述第一絕緣套筒內(nèi)，所述第一絕緣套筒設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述第二插接件導(dǎo)體穿設(shè)在所述第二絕緣套筒內(nèi)，所述第二絕緣套筒設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述第一插接件導(dǎo)體的末端設(shè)有插槽，所述第二插接件導(dǎo)體的末端插設(shè)在所述第一插接件導(dǎo)體的插槽內(nèi)，所述第二插接件導(dǎo)體的末端與所述第一插接件導(dǎo)體的插槽導(dǎo)電連接。
[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述殼體包括相垂直的第一套筒安裝部和第二套筒安裝部，所述第一套筒安裝部與所述第二套筒安裝部相連通，所述第一絕緣套筒設(shè)置在所述第一套筒安裝部內(nèi)，所述第二絕緣套筒設(shè)置在所述第二套筒安裝部內(nèi)。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二插接件導(dǎo)體與所述第一插接件導(dǎo)體相垂直。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一絕緣套筒、第一套筒安裝部之間夾設(shè)有第一密封圈，所述第二絕緣套筒、第二套筒安裝部夾設(shè)有第二密封圈。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一密封圈至少有二個(gè)。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二套筒安裝部與所述第一套筒安裝部的交匯處設(shè)有絕緣擋塊，所述絕緣擋塊與所述第一插接件導(dǎo)體的插槽的槽口相貼合，所述第二插接件導(dǎo)體的末端設(shè)置在所述第一插接件導(dǎo)體的插槽、絕緣擋塊之間。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二套筒安裝部與所述第一套筒安裝部的交匯處設(shè)有絕緣擋塊安裝孔，所述絕緣擋塊設(shè)置在所述絕緣擋塊安裝孔內(nèi)，所述絕緣擋塊、絕緣擋塊安裝孔之間夾設(shè)有第三密封圈，所述絕緣擋塊安裝孔連接有壓蓋，所述絕緣擋塊設(shè)置在所述壓蓋、第一插接件導(dǎo)體的插槽之間。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一套筒安裝部連接有第一襯套，所述第一插接件導(dǎo)體遠(yuǎn)離所述插槽的一端插設(shè)在所述第一襯套內(nèi)，所述第一襯套、第一插接件導(dǎo)體之間設(shè)有第四密封圈。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二套筒安裝部內(nèi)設(shè)有第二襯套，所述第二插接件導(dǎo)體遠(yuǎn)離所述插槽的一端連接有接觸頭導(dǎo)體，所述接觸頭導(dǎo)體設(shè)置在所述第二襯套內(nèi)。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:通過上述方案，將第二插接件導(dǎo)體的末端插設(shè)在第一插接件導(dǎo)體的插槽內(nèi)，以提高第一插接件導(dǎo)體與第二插接件導(dǎo)體的連接可靠性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型一種BAM轉(zhuǎn)N型射頻連接器的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型一種BAM轉(zhuǎn)N型射頻連接器的不顯示殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】及【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0017]圖1至圖2中的附圖標(biāo)號為:第一襯套I ;第四密封圈2 ;第一插接導(dǎo)體3 ;插槽301 ;第一密封圈4 ;第一絕緣套筒5 ;殼體6 ;絕緣擋塊7 ;壓蓋8 ;第二絕緣套筒9 ;第二插接件導(dǎo)體10 ;接觸頭導(dǎo)體11 ;第二襯套12 ;第二密封圈13 ;第三密封圈14。
[0018]如圖1至圖2所示，一種BAM轉(zhuǎn)N型射頻連接器，包括殼體6、第一插接件導(dǎo)體3、第一絕緣套筒5、第二插接件導(dǎo)體10和第二絕緣套筒9，所述殼體6為塑膠殼體，所述第一插接件導(dǎo)體3穿設(shè)在所述第一絕緣套筒5內(nèi)，所述第一絕緣套筒5設(shè)置在所述殼體6內(nèi)，所述第二插接件導(dǎo)體10穿設(shè)在所述第二絕緣套筒9內(nèi)，所述第二絕緣套筒9設(shè)置在所述殼體6內(nèi)，所述第一插接件導(dǎo)體3的末端設(shè)有插槽301，所述第二插接件導(dǎo)體10的末端插設(shè)在所述第一插接件導(dǎo)體3的插槽301內(nèi)，所述第二插接件導(dǎo)體10的末端與所述第一插接件導(dǎo)體3的插槽301導(dǎo)電連接，可實(shí)現(xiàn)BAM型轉(zhuǎn)N型。
[0019]如圖1至圖2所示，所述殼體6包括相垂直的第一套筒安裝部和第二套筒安裝部，所述第一套筒安裝部與所述第二套筒安裝部相連通，所述第一絕緣套筒5設(shè)置在所述第一套筒安裝部內(nèi)，所述第二絕緣套筒9設(shè)置在所述第二套筒安裝部內(nèi)。
[0020]如圖1至圖2所示，所述第二插接件導(dǎo)體10與所述第一插接件導(dǎo)體3相垂直。
[0021]如圖1至圖2所示，所述第一絕緣套筒5、第一套筒安裝部之間夾設(shè)有第一密封圈4，所述第二絕緣套筒9、第二套筒安裝部夾設(shè)有第二密封圈13。
[0022]如圖1至圖2所示，所述第一密封圈4至少有二個(gè)，本實(shí)用新型優(yōu)選設(shè)置二個(gè)所述第一密封圈4，以加強(qiáng)殼體6的氣密性，在_40°C至+85°C高低溫循環(huán)后，仍然能保證產(chǎn)品氣密性。
[0023]如圖1至圖2所示，所述第二套筒安裝部與所述第一套筒安裝部的交匯處設(shè)有絕緣擋塊7，所述絕緣擋塊7與所述第一插接件導(dǎo)體3的插槽301的槽口相貼合，所述第二插接件導(dǎo)體10的末端設(shè)置在所述第一插接件導(dǎo)體3的插槽301、絕緣擋塊7之間。
[0024]如圖1至圖2所示，所述第二套筒安裝部與所述第一套筒安裝部的交匯處設(shè)有絕緣擋塊安裝孔，所述絕緣擋塊7設(shè)置在所述絕緣擋塊安裝孔內(nèi)，所述絕緣擋塊7、絕緣擋塊安裝孔之間夾設(shè)有第三密封圈14，所述絕緣擋塊安裝孔連接有壓蓋8，所述絕緣擋塊7設(shè)置在所述壓蓋8、第一插接件導(dǎo)體3的插槽301之間。
[0025]如圖1至圖2所示，所述第一套筒安裝部連接有第一襯套1，所述第一插接件導(dǎo)體3遠(yuǎn)離所述插槽301的一端插設(shè)在所述第一襯套I內(nèi)，所述第一襯套1、第一插接件導(dǎo)體3之間設(shè)有第四密封圈2。
[0026]如圖1至圖2所示，所述第二套筒安裝部內(nèi)設(shè)有第二襯套12，所述第二插接件導(dǎo)體10遠(yuǎn)離所述插槽301的一端連接有接觸頭導(dǎo)體11，所述接觸頭導(dǎo)體11設(shè)置在所述第二襯套12內(nèi)。
[0027]本實(shí)用新型提供的一種BAM轉(zhuǎn)N型射頻連接器，排除了高溫焊接引起的界面尺寸不良，降低了制造成本，整體工藝優(yōu)化改進(jìn)提高了生產(chǎn)效率，為保證產(chǎn)品外形的美觀，采用先裝配后噴粉工藝確保噴粉區(qū)域的一致性。
[0028]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種BAM轉(zhuǎn)N型射頻連接器，其特征在于:包括殼體、第一插接件導(dǎo)體、第一絕緣套筒、第二插接件導(dǎo)體和第二絕緣套筒，所述第一插接件導(dǎo)體穿設(shè)在所述第一絕緣套筒內(nèi)，所述第一絕緣套筒設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述第二插接件導(dǎo)體穿設(shè)在所述第二絕緣套筒內(nèi)，所述第二絕緣套筒設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述第一插接件導(dǎo)體的末端設(shè)有插槽，所述第二插接件導(dǎo)體的末端插設(shè)在所述第一插接件導(dǎo)體的插槽內(nèi)，所述第二插接件導(dǎo)體的末端與所述第一插接件導(dǎo)體的插槽導(dǎo)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的BAM轉(zhuǎn)N型射頻連接器，其特征在于:所述殼體包括相垂直的第一套筒安裝部和第二套筒安裝部，所述第一套筒安裝部與所述第二套筒安裝部相連通，所述第一絕緣套筒設(shè)置在所述第一套筒安裝部內(nèi)，所述第二絕緣套筒設(shè)置在所述第二套筒安裝部內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的BAM轉(zhuǎn)N型射頻連接器，其特征在于:所述第二插接件導(dǎo)體與所述第一插接件導(dǎo)體相垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的BAM轉(zhuǎn)N型射頻連接器，其特征在于:所述第一絕緣套筒、第一套筒安裝部之間夾設(shè)有第一密封圈，所述第二絕緣套筒、第二套筒安裝部夾設(shè)有第二密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的BAM轉(zhuǎn)N型射頻連接器，其特征在于:所述第一密封圈至少有二個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的BAM轉(zhuǎn)N型射頻連接器，其特征在于:所述第二套筒安裝部與所述第一套筒安裝部的交匯處設(shè)有絕緣擋塊，所述絕緣擋塊與所述第一插接件導(dǎo)體的插槽的槽口相貼合，所述第二插接件導(dǎo)體的末端設(shè)置在所述第一插接件導(dǎo)體的插槽、絕緣擋塊之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的BAM轉(zhuǎn)N型射頻連接器，其特征在于:所述第二套筒安裝部與所述第一套筒安裝部的交匯處設(shè)有絕緣擋塊安裝孔，所述絕緣擋塊設(shè)置在所述絕緣擋塊安裝孔內(nèi)，所述絕緣擋塊、絕緣擋塊安裝孔之間夾設(shè)有第三密封圈，所述絕緣擋塊安裝孔連接有壓蓋，所述絕緣擋塊設(shè)置在所述壓蓋、第一插接件導(dǎo)體的插槽之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的BAM轉(zhuǎn)N型射頻連接器，其特征在于:所述第一套筒安裝部連接有第一襯套，所述第一插接件導(dǎo)體遠(yuǎn)離所述插槽的一端插設(shè)在所述第一襯套內(nèi)，所述第一襯套、第一插接件導(dǎo)體之間設(shè)有第四密封圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的BAM轉(zhuǎn)N型射頻連接器，其特征在于:所述第二套筒安裝部內(nèi)設(shè)有第二襯套，所述第二插接件導(dǎo)體遠(yuǎn)離所述插槽的一端連接有接觸頭導(dǎo)體，所述接觸頭導(dǎo)體設(shè)置在所述第二襯套內(nèi)。
【文檔編號】H01R31/06GK204179280SQ201420641574
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】謝洪 申請人:深圳市西多利實(shí)業(yè)有限公司