一種戶外柱上智能真空斷路器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種戶外柱上智能真空斷路器，解決了現(xiàn)有固封斷路器裝配工藝復(fù)雜，真空滅弧室的連接螺栓易因為運行振動而導(dǎo)致松動脫落，環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層易因為環(huán)境溫度變化而開裂的問題，其技術(shù)方案要點是：一種戶外柱上智能真空斷路器，包括斷路器外殼、上出線端、上出座、真空滅弧室、真空管包封、環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層、下出線端，真空滅弧室與主回路其它零件通過自動壓力凝膠直接固封在環(huán)氧樹脂內(nèi)，真空滅弧室的表面與環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層之間設(shè)置有用于緩沖作用的真空管包封，斷路器外殼上還設(shè)置有加強機構(gòu)強度的子柱，通過以上改進達到簡化裝配工藝，提高真空滅弧室安裝可靠性，保證環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層不發(fā)生開裂。
【專利說明】一種戶外柱上智能真空斷路器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電氣設(shè)施保護和控制裝置，更具體地說，它涉及一種戶外柱上智能真空斷路器。

【背景技術(shù)】
[0002]固封斷路器是將真空滅弧室和斷路器相關(guān)的導(dǎo)電零件同時嵌入到環(huán)氧樹脂這類容易固化的固體絕緣材料中形成斷路器，使整個斷路器斷路器成為一個整體的部件。
[0003]以前，一般真空滅弧室的絕緣外殼暴露在空氣中，存在被外界的灰塵、潮濕污染的問題。為減小此影響，要求真空滅弧室的外殼有足夠的長度，這不僅影響真空滅弧室的小型化，也影響真空滅弧室的性能和可靠性。而采用固封斷路器技術(shù)，可以大大減少零件數(shù)量，利用簡單的結(jié)構(gòu)大大提高了斷路器的可靠性；而且將真空滅弧室嵌入到固體材料中，不需要做任何進一步的處理，固封斷路器即可達到很高的絕緣強度；真空滅弧室被嵌入到固體材料后，斷路器的外界環(huán)境對真空滅弧室的影響也被減低到最少。
[0004]目前，市場上的申請?zhí)枮?01120276972.5的中國專利公開了一種真空斷路器用固封斷路器，包括環(huán)氧樹脂絕緣體、上出線座、真空滅弧室、下出線座和安裝嵌件，其特征是:在所述上、下出線座背面的環(huán)氧樹脂絕緣體的外壁上，設(shè)有一絕緣隔板。設(shè)置該絕緣隔板后，相當于在固封斷路器與斷路器面板之間加了一層環(huán)氧絕緣板，使兩者相互隔離，從而解決了長期以來固封斷路器上、下出線座對斷路器金屬板的放電現(xiàn)象，同時也增大了產(chǎn)品整體強度。另外，增設(shè)內(nèi)絕緣套后，解決了內(nèi)絕緣拉桿對斷路器金屬安裝板之間的放電現(xiàn)象，且加大了產(chǎn)品內(nèi)部爬電距離，再者，將上、下出線座端面的截面設(shè)計成橫置的凹形結(jié)構(gòu)后，加大了上、下出線座之間的極間爬電距離及下出線座對地的爬電距離。但是這種結(jié)構(gòu)并不能防止真空滅弧室與回路主導(dǎo)電件之間的連接螺栓由于運行振動而松動脫落，影響機構(gòu)可靠性，以及環(huán)境溫度變化引起的環(huán)氧樹脂澆鑄固體絕緣層開裂的問題。
實用新型內(nèi)容
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種簡化裝配工藝，提高機構(gòu)可靠性，并保證環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層不發(fā)生開裂，及機構(gòu)性能穩(wěn)定的戶外柱上智能真空斷路器。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種VF1-12智能高壓戶外柱上智能真空斷路器，包括斷路器外殼、回路主導(dǎo)電件、上出座、真空滅弧室、下出座，所述斷路器外殼上設(shè)置有上出線端、下出線端和內(nèi)腔室，所述上出線端上設(shè)置有上出座，所述下出線端上設(shè)置有下出座，所述真空滅弧室和回路主導(dǎo)電件設(shè)置于內(nèi)腔室中，其特征是:所述內(nèi)腔室與所述真空滅弧室之間設(shè)置有環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層，所述環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層與所述真空滅弧室之間設(shè)置有真空管包封，所述斷路器外殼上還設(shè)置有子柱。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，能夠?qū)崿F(xiàn)利用通過先進自動壓力凝膠工藝構(gòu)成環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層將真空滅弧室和回路主導(dǎo)電件等其他零件直接固封在環(huán)氧樹脂內(nèi)形成斷路器，這樣只需要把固封斷路器固定在開關(guān)架上，中間使用螺桿與機構(gòu)連接即可，減少了很多裝配調(diào)整環(huán)節(jié)，簡化了斷路器的裝配工藝，同時環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層的設(shè)置防止了真空滅弧室導(dǎo)電回路連接螺栓由于運行振動而導(dǎo)致松動脫落，提高了裝置可靠性，而且使真空滅弧室外表面不受外部機械力和外部環(huán)境的影響，進一步改善了斷路器的電場分布狀況，真空管包封的設(shè)置在真空滅弧室與環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層之間形成一層緩沖層，用于吸收真空滅弧室陶瓷外殼與環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層這兩種不同熱膨脹系數(shù)材料之間相互的擠壓力，以徹底地保證環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層在高低溫變化條件下不會開裂，在斷路器外殼上設(shè)置子柱結(jié)構(gòu)，有利于提高VF1-12智能高壓真空斷路器的安裝強度，提高裝置使用壽命。
[0008]本實用新型進一步設(shè)置為:所述環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層設(shè)置于內(nèi)腔室內(nèi)并全面包裹住上出座、下出座、真空管包封、回路主導(dǎo)電件、真空滅弧室和子柱，所述環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層通過自動壓力凝膠將真空滅弧室及回路主導(dǎo)電件，真空管包封直接固封。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，能夠通過上述具體的技術(shù)方案，充分保證環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層全面包裹住斷路器外殼內(nèi)腔室的上出座、下出座、真空管包封、回路主導(dǎo)電件、真空滅弧室、子柱并直接固封，以使各個裝置配件的固化連接，不會發(fā)生相對移動，提高配件絕緣性，并使得裝置配件不會受到外界環(huán)境因素變化的影響，提高產(chǎn)品可靠性，保證產(chǎn)品的性倉急
[0010]本實用新型進一步設(shè)置為:所述真空管包封在環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層與真空滅弧室之間形成緩沖層，所述緩沖層將環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層與真空滅弧室完全分隔開。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，能夠通過將真空管包封設(shè)置成緩沖層并通過緩沖層完全分隔開環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層與真空滅弧室，這樣的設(shè)置可以用于吸收真空滅弧室陶瓷外殼與環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層這兩種不同熱膨脹系數(shù)材料之間由于外界溫度的變化而產(chǎn)生的相互擠壓力，進而徹底地保證環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層在高低溫變化條件下不會開裂，提高裝置可靠性，保證裝置性能穩(wěn)定。
[0012]本實用新型進一步設(shè)置為:所述子柱豎直設(shè)置于背向所述上出線端和下出線端的一側(cè)。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，能夠避免斷路器外殼內(nèi)由于充滿環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層而缺少支撐機構(gòu)所導(dǎo)致的強度不夠，子柱的設(shè)置在斷路器外殼里形成一個支撐機構(gòu)，從而可以有效地提高裝置強度，保證裝置性能穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型一種戶外柱上智能真空斷路器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型一種戶外柱上智能真空斷路器的斷路器外殼的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標記:1、斷路器外殼；1.1、上出線端；1.2、內(nèi)腔室；1.3、下出線端；2、上出座；3、真空滅弧室；4、下出座；5、環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層；6、真空管包封；7、子柱。

【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型加以詳細說明。
[0018]參照圖1對本實用新型一種戶外柱上智能真空斷路器的實施例做進一步說明。
[0019]一種戶外柱上智能真空斷路器，公開了 VF1-12智能高壓戶外柱上智能真空斷路器，包括斷路器外殼1、上出座2、真空滅弧室3、下出座4，斷路器外殼I采用絕緣效果極佳的工程塑料一體成型，上出座2、下出座4均采用導(dǎo)電效果極佳的金屬材料壓鑄成型，斷路器外殼I上設(shè)置有上出線端1.1、下出線端1.3和內(nèi)腔室1.2，上出線端1.1上設(shè)置有上出座2，下出線端1.3上設(shè)置有下出座4，上出座2、下出座4通過螺栓固定在斷路器外殼I上，并通過環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層5直接固封，真空滅弧室3及回路主導(dǎo)電件設(shè)置于內(nèi)腔室1.2中，亦通過環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層5直接固封，內(nèi)腔室1.2與真空滅弧室3之間設(shè)置有環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層5，環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層5與真空滅弧室3之間設(shè)置有真空管包封6，斷路器外殼I上還設(shè)置有加強機構(gòu)強度的子柱7，通過先進自動壓力凝膠工藝構(gòu)成環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層5將真空滅弧室3和回路主導(dǎo)電件等其他零件直接固封在環(huán)氧樹脂內(nèi)形成斷路器，這樣只需要把固封斷路器固定在開關(guān)架上，中間使用螺桿與機構(gòu)連接即可，減少了很多裝配調(diào)整環(huán)節(jié)，簡化了斷路器的裝配工藝，同時環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層5的設(shè)置防止了真空滅弧室3導(dǎo)電回路連接螺栓由于運行振動而導(dǎo)致松動脫落，提高了裝置可靠性，而且使真空滅弧室外表面不受外部機械力和外部環(huán)境的影響，進一步改善了斷路器的電場分布狀況，真空管包封6的設(shè)置在真空滅弧室3與環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層5之間形成一層緩沖層，用于吸收真空滅弧室3陶瓷外殼與環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層5這兩種不同熱膨脹系數(shù)材料之間相互的擠壓力，以徹底地保證環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層在高低溫變化條件下不會開裂，在斷路器外殼I上設(shè)置子柱7結(jié)構(gòu)，有利于提高裝置的安裝強度，提高裝置使用壽命。。
[0020]參照圖2對本實用新型一種戶外柱上智能真空斷路器的實施例做進一步說明。
[0021]所述的斷路器外殼I上通過先進自動壓力凝膠工藝構(gòu)成環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層5，并設(shè)置有上出線端1.1、內(nèi)腔室1.2和下出線端1.3，通過上出線端1.1可以固定連接上出座2，通過下出線端1.3可以固定連接下出座4，通過內(nèi)腔室1.2可以安裝真空滅弧室3和回路主導(dǎo)電件等，并且通過環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層5可以將出線端1.1、內(nèi)腔室1.2和下出線端
1.3的全部裝置配件直接固封，實現(xiàn)裝置配件牢固的安裝連接狀態(tài)，防止了裝置配件由于運行振動而導(dǎo)致松動引起功能失效，提高了裝置可靠性，而且使真空滅弧室外表面不受外部機械力和外部環(huán)境的影響，進一步改善了斷路器的電場分布狀況，保證了裝置的性能穩(wěn)定。
[0022]所述的真空滅弧室3外表面包裹有硅橡膠材質(zhì)構(gòu)成的一層高介電強度、高氣密性、高彈性的作為緩沖層的真空管包封6，在真空管包封6外直接固封有環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層5，真空管包封6將真空滅弧室3和環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層5完全分隔開，這樣做的目的是吸收真空滅弧室3陶瓷外殼與環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層5這兩種不同熱膨脹系數(shù)材料之間相互的擠壓力，以徹底地保證環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層在高低溫變化條件下不會開裂。
[0023]以上所述的實施例，只是本實用新型較優(yōu)選的【具體實施方式】之一，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換都應(yīng)該包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種戶外柱上智能真空斷路器，包括斷路器外殼、回路主導(dǎo)電件、上出座、真空滅弧室、下出座，所述斷路器外殼上設(shè)置有上出線端、下出線端和內(nèi)腔室，所述上出線端上設(shè)置有上出座，所述下出線端上設(shè)置有下出座，所述真空滅弧室和回路主導(dǎo)電件設(shè)置于內(nèi)腔室中，其特征是:所述內(nèi)腔室與所述真空滅弧室之間設(shè)置有環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層，所述環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層與所述真空滅弧室之間設(shè)置有真空管包封，所述斷路器外殼上還設(shè)置有子柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的戶外柱上智能真空斷路器，其特征是:所述環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層設(shè)置于內(nèi)腔室內(nèi)并包裹住上出座、下出座、真空管包封、回路主導(dǎo)電件、真空滅弧室和子柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的戶外柱上智能真空斷路器，其特征是:所述環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層通過自動壓力凝膠將真空滅弧室及回路主導(dǎo)電件，真空管包封直接固封。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的戶外柱上智能真空斷路器，其特征是:所述真空管包封在環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層與真空滅弧室之間形成緩沖層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的戶外柱上智能真空斷路器，其特征是:所述緩沖層將環(huán)氧樹脂澆鑄絕緣層與真空滅弧室完全分隔開。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的戶外柱上智能真空斷路器，其特征是:所述子柱豎直設(shè)置于背向所述上出線端和下出線端的一側(cè)。
【文檔編號】H01H33/66GK204155826SQ201420648713
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月1日
【發(fā)明者】黃松林 申請人:江蘇華通電氣科技有限公司