一種射頻連接器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種大容差，大功率結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠的射頻連接器。其包括內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)接器內(nèi)導(dǎo)體的轉(zhuǎn)接器；轉(zhuǎn)接器內(nèi)導(dǎo)體的固定端孔徑為0.4-1.2mm，自由端向靠近軸線方向變形形成錐臺(tái)插孔，錐臺(tái)插孔的底面孔徑比頂面孔徑大0.10-1.00mm。其能對(duì)在板到板連接中的安裝偏差進(jìn)行補(bǔ)償，利用在自由端設(shè)置的錐臺(tái)插孔，使其具有較大的功率容量和較高的偏差兼容能力，在整機(jī)系統(tǒng)中能貢獻(xiàn)優(yōu)良機(jī)械可靠性和電氣性能，并且能夠?qū)崿F(xiàn)快速拆裝；由于錐臺(tái)插孔的設(shè)置，使其在插接后杠桿式頂點(diǎn)無(wú)干涉，比普通結(jié)構(gòu)的杠桿式接觸疲勞應(yīng)力極限要小很多；同時(shí)由于在杠桿式頂點(diǎn)和支點(diǎn)處不存在杠桿式不穩(wěn)定接觸，其動(dòng)態(tài)交調(diào)性能應(yīng)優(yōu)于普通結(jié)構(gòu)。
【專利說(shuō)明】一種射頻連接器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及信號(hào)傳輸裝置，具體為一種射頻連接器。

【背景技術(shù)】
[0002] 射頻連接器廣泛應(yīng)用于信號(hào)傳輸網(wǎng)絡(luò)中，起到傳輸線電氣連接、分離作用；其涉及 到面板、印刷電路板的同軸連接器，用于面板、印刷電路板之間的相互接觸，所以器件必須 具備補(bǔ)償元件之間，徑向和軸向的偏差，使高頻性能得以維持，而且一般是多對(duì)連接?，F(xiàn)有 的板到板或者板到模塊連接，采用普通系列內(nèi)或者系列間連接器，現(xiàn)有技術(shù)中，各種面板、 電路板的同軸連接器是公開(kāi)的，一般都由上下兩個(gè)連接器組成，中間通過(guò)轉(zhuǎn)接器相連。問(wèn)題 是這些連接器一般都有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)而且容差補(bǔ)償?shù)哪芰Σ蛔?，所允許的徑向偏差小，同時(shí) 由于結(jié)構(gòu)限定，不能完全滿足現(xiàn)有市場(chǎng)要求。
[0003] 如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中板到板互連方案，左端連接器1和右端連接器3分別安裝 在兩邊基板上，通過(guò)中間的轉(zhuǎn)接器2進(jìn)行連接。如圖2所示，其為圖1的偏差工作狀態(tài)；由于 左端連接器1和右端連接器3有安裝偏差A(yù) dl的存在，造成轉(zhuǎn)接器2在連接左端連接器1 和右端連接器3的接頭時(shí)，是偏斜工作狀態(tài)。如圖3所示，在cp 〇.4-<p 1.2徑向尺寸范圍內(nèi)， 現(xiàn)有結(jié)構(gòu)插入適配針后，由于其其結(jié)構(gòu)限制，接觸點(diǎn)與孔底在徑向的距離均達(dá)不到〇. 〇5mm 的最小偏轉(zhuǎn)空間，這限制了適配針在孔內(nèi)部偏擺活動(dòng)，從而使左端內(nèi)導(dǎo)體11和轉(zhuǎn)接器內(nèi)導(dǎo) 體21相對(duì)偏轉(zhuǎn)角度a 1被限制，則轉(zhuǎn)接器2能為系統(tǒng)提供的徑向偏差被局限。如圖2所示， 若當(dāng)偏轉(zhuǎn)角度a 1為此種結(jié)構(gòu)的最大偏轉(zhuǎn)工作能力。當(dāng)安裝偏差A(yù) dl繼續(xù)增大，a 1也繼 續(xù)增大，則轉(zhuǎn)接器內(nèi)導(dǎo)體干涉點(diǎn)4的受力會(huì)越來(lái)越大，甚至擠壓插孔使單瓣發(fā)生塑性變形， 如圖4所示，產(chǎn)生無(wú)法逆轉(zhuǎn)的損壞，導(dǎo)致接觸不良并且無(wú)法繼續(xù)使用，從而降低了整個(gè)系統(tǒng) 的穩(wěn)定性及接觸的可靠性。同樣左端外導(dǎo)體12與轉(zhuǎn)接器外導(dǎo)體22的轉(zhuǎn)接器外導(dǎo)體干涉點(diǎn) 5也會(huì)因?yàn)榘惭b偏差A(yù) dl的增大而產(chǎn)生更大的應(yīng)力集中，從而降低了整機(jī)系統(tǒng)的可靠性。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種大容差，大功率結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能 可靠的射頻連接器。
[0005] 本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
[0006] -種射頻連接器，包括內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)接器內(nèi)導(dǎo)體的轉(zhuǎn)接器；轉(zhuǎn)接器內(nèi)導(dǎo)體的固定 端孔徑為〇. 4-1. 2_，自由端向靠近軸線方向變形形成錐臺(tái)插孔，錐臺(tái)插孔的底面孔徑比頂 面孔徑大0. l〇_l. 〇〇mm。
[0007] 優(yōu)選的，當(dāng)適配針配合從自由端插入轉(zhuǎn)接器內(nèi)導(dǎo)體后，接觸點(diǎn)和轉(zhuǎn)接器內(nèi)導(dǎo)體未 變形側(cè)壁之間形成厚度為0. 05-0. 50_的環(huán)狀偏轉(zhuǎn)空間。
[0008] 優(yōu)選的，錐臺(tái)插孔的高度為1. 5-4. 0mm。
[0009] 進(jìn)一步，錐臺(tái)插孔的側(cè)壁上沿母線方向開(kāi)設(shè)有多個(gè)槽口。
[0010] 優(yōu)選的，轉(zhuǎn)接器外部設(shè)置有轉(zhuǎn)接器外導(dǎo)體；轉(zhuǎn)接器外導(dǎo)體的自由端向遠(yuǎn)離軸線方 向變形形成喇叭卡口。
[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益的技術(shù)效果：
[0012] 本實(shí)用新型一種射頻連接器能對(duì)在板到板連接中的安裝偏差進(jìn)行補(bǔ)償，利用在自 由端設(shè)置的錐臺(tái)插孔，使其具有較大的功率容量和較高的偏差兼容能力，在整機(jī)系統(tǒng)中能 貢獻(xiàn)優(yōu)良機(jī)械可靠性和電氣性能，并且能夠?qū)崿F(xiàn)快速拆裝；由于錐臺(tái)插孔的設(shè)置，使其在插 接后杠桿式頂點(diǎn)無(wú)干涉，比普通結(jié)構(gòu)的杠桿式接觸疲勞應(yīng)力極限要小很多；同時(shí)由于在杠 桿式頂點(diǎn)和支點(diǎn)處不存在杠桿式不穩(wěn)定接觸，其動(dòng)態(tài)交調(diào)性能應(yīng)優(yōu)于普通結(jié)構(gòu)。
[0013] 進(jìn)一步的，本實(shí)用新型在插接時(shí)，由于形成了較大范圍額環(huán)狀的偏轉(zhuǎn)空間，因此其 在偏插工作轉(zhuǎn)接器內(nèi)導(dǎo)體中錐臺(tái)插孔的外徑不會(huì)發(fā)生變化，從而避免發(fā)生如現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中劈 槽外圓會(huì)因杠桿式頂點(diǎn)和支點(diǎn)類杠桿而產(chǎn)生變形；使其在電氣性能上提供了更可靠的阻抗 一致性。
[0014] 進(jìn)一步的，通過(guò)對(duì)錐形卡頭高度的限制，使其能夠滿足各種杠桿式插頭的插接，擴(kuò) 大了杠桿式頂點(diǎn)的無(wú)干涉范圍，更好的提高了連接的可靠性。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)中連接器的理想對(duì)中工作狀態(tài)。
[0016] 圖2為現(xiàn)有技術(shù)中連接器的偏差工作狀態(tài)。
[0017] 圖3為現(xiàn)有技術(shù)中連接器的小孔徑插孔內(nèi)腔偏擺空間限制狀態(tài)圖。
[0018] 圖4為現(xiàn)有技術(shù)中連接器的插孔單瓣被擠壓發(fā)生塑性變形；4a為正視圖，4b為左 視圖。
[0019] 圖5為本實(shí)用新型所述射頻連接器的理想對(duì)中工作狀態(tài)。
[0020]圖6為本實(shí)用新型所述射頻連接器的偏差工作狀態(tài)。
[0021] 圖7為本實(shí)用新型所述射頻連接器的錐臺(tái)插孔的變形示意圖，7a為正視圖，7b為 左視圖。
[0022] 圖8為本實(shí)用新型所述射頻連接器的錐臺(tái)插孔的結(jié)構(gòu)示意圖，8a為正視剖面圖， 8b為左視圖。
[0023] 圖9為本實(shí)用新型所述射頻連接器插入適配針后內(nèi)腔的環(huán)狀偏轉(zhuǎn)空間示意圖。
[0024] 圖中：左端連接器1，左端內(nèi)導(dǎo)體11，左端外導(dǎo)體12,轉(zhuǎn)接器2,轉(zhuǎn)接器內(nèi)導(dǎo)體21， 轉(zhuǎn)接器外導(dǎo)體22,右端連接器3,右端內(nèi)導(dǎo)體31，右端外導(dǎo)體32,轉(zhuǎn)接器內(nèi)導(dǎo)體干涉點(diǎn)4,轉(zhuǎn) 接器外導(dǎo)體干涉點(diǎn)5,適配針6,杠桿式頂點(diǎn)61，杠桿式支點(diǎn)62,延后的干涉點(diǎn)63,錐臺(tái)插孔 7 ;A dl為現(xiàn)有技術(shù)中左端連接器和右端連接器的安裝徑向偏差，A d2為本實(shí)用新型中左 端連接器和右端連接器的安裝徑向偏差，A d3為本實(shí)用新型中轉(zhuǎn)接器內(nèi)導(dǎo)體提供的內(nèi)腔 讓位，a 1為現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)接器的偏轉(zhuǎn)角度，a 2為本實(shí)用新型中轉(zhuǎn)接器的偏轉(zhuǎn)角度。

【具體實(shí)施方式】
[0025] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，所述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而 不是限定。
[0026] 本實(shí)用新型一種射頻連接器，如圖5所示，其包括內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)接器內(nèi)導(dǎo)體21的 轉(zhuǎn)接器2 ;如圖8所示，轉(zhuǎn)接器內(nèi)導(dǎo)體21的固定端孔徑為0. 4-1. 2mm，如圖7所示，自由端 向靠近軸線方向變形形成錐臺(tái)插孔7,如圖9所示，錐臺(tái)插孔7的底面孔徑比頂面孔徑大 0. 10-1. 00mm，優(yōu)選的以0. 10-0. 30為例進(jìn)行說(shuō)明。當(dāng)適配針配合從自由端插入轉(zhuǎn)接器內(nèi)導(dǎo) 體21后，接觸點(diǎn)和轉(zhuǎn)接器內(nèi)導(dǎo)體21未變形側(cè)壁之間形成厚度為0. 05-0. 50_的環(huán)狀偏轉(zhuǎn) 空間。
[0027] 如圖5所示，本實(shí)用新型在對(duì)具有大功率、大容差的板到板結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接時(shí)的配 合關(guān)系，其中左端接連接器1和右端連接器3中心線對(duì)中的工作狀態(tài)時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)接器2相 連。通過(guò)轉(zhuǎn)接器外導(dǎo)體22的彈性接觸將左端外導(dǎo)體12和右端外導(dǎo)體32電氣連續(xù)。如圖 6所示，其在偏差工作狀態(tài)時(shí)，因?yàn)樽蠖诉B接器1和右端連接器3有安裝偏差A(yù) d2的存在， 造成轉(zhuǎn)接器2連接兩端連接器時(shí)是偏斜狀態(tài)。
[0028] 如圖8和圖9所示，本實(shí)用新型能夠?yàn)?P 〇.4-(p 1.2小孔徑插孔，提供插入適配針 后，在對(duì)中狀態(tài)下的環(huán)形的偏轉(zhuǎn)空間也發(fā)生變形，但其依然保證了接觸點(diǎn)與孔底在徑向的 距離達(dá)到0. 05-0. 50mm變形后的偏轉(zhuǎn)空間。擴(kuò)大的偏擺空間更容易提供更大的偏轉(zhuǎn)角度 a 2,可以為整機(jī)系統(tǒng)提供更大的安裝偏差，使其具有廣闊的市場(chǎng)前景，能產(chǎn)生良好的社會(huì) 效益與經(jīng)濟(jì)效益。
[0029] 本優(yōu)選實(shí)例中，錐臺(tái)插孔7的高度為1. 5-4. 0mm ;錐臺(tái)插孔7的側(cè)壁上沿母線方向 開(kāi)設(shè)有多個(gè)槽口，能夠更好的便于插接，本實(shí)施例以對(duì)稱的設(shè)置四個(gè)槽口為例進(jìn)行說(shuō)明；轉(zhuǎn) 接器2外部設(shè)置有轉(zhuǎn)接器外導(dǎo)體22 ;轉(zhuǎn)接器外導(dǎo)體22的自由端向遠(yuǎn)離軸線方向變形形成 喇叭卡口；轉(zhuǎn)接器外導(dǎo)體22的自由端的變形量與轉(zhuǎn)接器內(nèi)導(dǎo)體21的變形量相等。也就是 喇叭卡口與錐臺(tái)插孔7的變形部位呈鏡面對(duì)稱設(shè)置。
[0030] 使用時(shí)，在轉(zhuǎn)接器內(nèi)導(dǎo)體21的自由端，也就是其口部增加如圖7的大幅度變形， 這種變形在CP 〇.4-q> 1.2徑向尺寸范圍，使插入適配針后，接觸點(diǎn)與孔底在徑向的距離達(dá)到 0.05-0. 50mm偏轉(zhuǎn)空間。此種結(jié)構(gòu)使內(nèi)導(dǎo)體內(nèi)腔比普通內(nèi)導(dǎo)體內(nèi)腔多出（0.05-0. 50)X2類 環(huán)狀空間，這樣在內(nèi)導(dǎo)體偏轉(zhuǎn)時(shí)（0. 05-0. 50) X2類環(huán)狀空間會(huì)極大的延后杠桿式頂點(diǎn)61的 干涉，使轉(zhuǎn)接器內(nèi)導(dǎo)體21和右端內(nèi)導(dǎo)體31的受力顯著降低。這樣會(huì)極大的提高轉(zhuǎn)接器內(nèi) 導(dǎo)體21和右端內(nèi)導(dǎo)體31之間偏轉(zhuǎn)角度。從而提高了系統(tǒng)的徑向偏差，降低應(yīng)力疲勞的同 時(shí)也提高了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及可靠性。
[0031] 在插合過(guò)程中，現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)因?yàn)楦缮纥c(diǎn)的存在，徑向和軸向的阻力都非常大， 而且因?yàn)橛步佑|力量的突變也會(huì)非常大，造成手感差。而專利結(jié)構(gòu)因?yàn)闆](méi)有干涉，所以力量 柔和對(duì)插手感好。
【權(quán)利要求】
1. 一種射頻連接器，其特征在于，包括內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)接器內(nèi)導(dǎo)體（21)的轉(zhuǎn)接器⑵；所 述的轉(zhuǎn)接器內(nèi)導(dǎo)體（21)的固定端孔徑為0. 4-1. 2_，自由端向靠近軸線方向變形形成錐臺(tái) 插孔（7)，所述錐臺(tái)插孔（7)的底面孔徑比頂面孔徑大0. 10-1. 00mm。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種射頻連接器，其特征在于，當(dāng)適配針配合從自由端 插入轉(zhuǎn)接器內(nèi)導(dǎo)體（21)后，接觸點(diǎn)和轉(zhuǎn)接器內(nèi)導(dǎo)體（21)未變形側(cè)壁之間形成厚度為 0. 05-0. 50mm的環(huán)狀偏轉(zhuǎn)空間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種射頻連接器，其特征在于，所述的錐臺(tái)插孔（7)的高度為 L 5-4. 0mm〇
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種射頻連接器，其特征在于，所述的錐臺(tái)插孔（7)的側(cè) 壁上沿母線方向開(kāi)設(shè)有多個(gè)槽口。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種射頻連接器，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)接器（2)外部設(shè)置有 轉(zhuǎn)接器外導(dǎo)體（22);轉(zhuǎn)接器外導(dǎo)體（22)的自由端向遠(yuǎn)離軸線方向變形形成喇叭卡口。
【文檔編號(hào)】H01R12/51GK204257860SQ201420656604
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】武向文, 鮑宜云 申請(qǐng)人:西安富士達(dá)科技股份有限公司