電池二次密封的制造方法
【專利摘要】本實用新型揭示了一種電池二次密封機，包括機架、過渡投料機構(gòu)、移栽搬送機構(gòu)、多個密封機構(gòu)以及排料機構(gòu)，過渡投料機構(gòu)包括過渡機構(gòu)和投入機構(gòu)，過渡機構(gòu)移送電池到投入機構(gòu)下方；密封機構(gòu)包括密封腔，投入機構(gòu)搬送電池并將其投入到密封腔內(nèi)進行排氣泡、真空密封；移栽搬送機構(gòu)將電池從一個密封腔移送到另一個密封腔，以及將密封完成后的電池移送到排料機構(gòu)上排出。本實用新型集電池的自動投入，自動搬送，自動剪破、氣泡的密封和排出于一體，實現(xiàn)了電池二次密封工序的全自動化，杜絕了人工搬送容易造成短路的現(xiàn)象，大幅降低了產(chǎn)品的不良率，無需人工作業(yè)，減少人工操作的不穩(wěn)定性，確保產(chǎn)品外觀，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率。
【專利說明】電池二次密封機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電池密封包裝設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種對電池進行二次密封的自動密封機。

【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子電池因具有容量大、循環(huán)壽命長、性價比高等優(yōu)點，越來越受各行各業(yè)的關(guān)注，如電動汽車行業(yè)。鋰離子電池通常由正極、負(fù)極、隔膜、電解液等構(gòu)成。極片(正負(fù)極)用隔膜隔開制成電池芯包，再把電池芯包裝入一個塑料或者金屬外殼中，注入電解液、密封后組成電池。其中，電池芯包裝與外部電路導(dǎo)通是借助與極片連接的極耳與極柱連接的。
[0003]鋰離子電池在進行完注液工序或冷熱壓工序后，電池上仍存在一定數(shù)量的氣泡，這些氣泡的存在嚴(yán)重影響鋰電池成品的質(zhì)量和性能，因此需要對這些電池進行再一次的密封。
[0004]目前市場上沒有自動完成該工序的設(shè)備，一般是通過人工將電池上的氣泡一個一個的剪破，再由人工將剪破的電池放入到密封腔內(nèi)進行電池的空氣排出然后密封，最后由人工拿出，這樣容易造成電池的不良率無法控制，且影響生產(chǎn)效率和成本的增加，同時電池生產(chǎn)的安全性也沒有保障。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種電池二次密封機，集電池的自動投入，自動搬送，自動剪破、氣泡的密封和排出于一體，實現(xiàn)了電池二次密封工序的全自動化。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出如下技術(shù)方案:一種電池二次密封機，其包括過渡投料機構(gòu)、移栽搬送機構(gòu)、多個密封機構(gòu)以及排料機構(gòu)，所述過渡投料機構(gòu)包括過渡機構(gòu)和投入機構(gòu)，所述過渡機構(gòu)包括第一水平驅(qū)動件和與所述第一水平驅(qū)動件滑動相連的基準(zhǔn)板，所述基準(zhǔn)板在所述第一水平驅(qū)動件的驅(qū)動下移送電池到所述投入機構(gòu)下方；所述投入機構(gòu)包括第二水平驅(qū)動件和吸取件；所述密封機構(gòu)包括密封腔體、位于所述密封腔體內(nèi)的剪氣泡機構(gòu)、抽真空組件和加熱密封機構(gòu)，所述吸取件在所述第二水平驅(qū)動件的驅(qū)動下搬送電池并將其投入到所述密封腔體內(nèi)，所述剪氣泡機構(gòu)、抽真空組件和加熱密封機構(gòu)對電池分別進行剪氣泡、真空排氣泡和加熱密封；所述移栽搬送機構(gòu)將電池從一個所述密封腔體內(nèi)移送到另一個所述密封腔體內(nèi)，以及將密封完成后的電池移送到所述排料機構(gòu)上排出。
[0007]優(yōu)選地，所述投入機構(gòu)還包括與所述第二水平驅(qū)動件相連的移動板、安裝在所述移動板上的豎直驅(qū)動件，所述吸取件與所述豎直驅(qū)動件滑動相連。
[0008]優(yōu)選地，所述第二水平驅(qū)動件包括無桿氣缸和第一直線滑軌，所述無桿氣缸與所述移動板相連，所述移動板通過滑塊設(shè)置于所述第一直線滑軌上且沿所述第一直線滑軌進行水平移動。
[0009]優(yōu)選地，所述豎直驅(qū)動件包括安裝在所述移動板上的滑臺氣缸和安裝在所述滑臺氣缸上的第二直線滑軌，所述吸取件與所述第二直線滑軌滑動連接。
[0010]優(yōu)選地，所述吸取件包括吸盤固定板和固定在吸盤固定板上的多個吸盤，所述吸盤固定板與所述第二直線滑軌滑動連接。
[0011]優(yōu)選地，所述剪氣泡機構(gòu)包括第一驅(qū)動件、與所述第一驅(qū)動件水平滑動連接的破口剪刀和與所述破口剪刀固定相連的第二驅(qū)動件。
[0012]優(yōu)選地，所述抽真空組件包括真空泵和電磁閥，所述真空泵通過真空管路與所述密封腔體內(nèi)相通，所述電磁閥設(shè)置在所述真空管路上。
[0013]優(yōu)選地，所述加熱密封機構(gòu)包括第三驅(qū)動件以及至少一組設(shè)置在所述密封腔體內(nèi)的加熱塊組件，每組所述加熱塊組件包括下加熱塊和與所述下加熱塊相對的上加熱塊，且所述下加熱塊與所述第三驅(qū)動件相連，在所述第三驅(qū)動件的驅(qū)動下與所述上加熱塊配合對電池進行加熱密封。
[0014]優(yōu)選地，所述排料機構(gòu)包括電機、傳送帶、與所述電機相連的主動輪和從動輪，所述傳送帶在所述電機驅(qū)動下輸出經(jīng)密封后的電池。
[0015]優(yōu)選地，所述電池二次密封機還包括機架，所述機架包括上機架和下機架，所述過渡移栽機構(gòu)、密封機構(gòu)、移栽搬送機構(gòu)以及排料機構(gòu)均位于所述下機架內(nèi)。
[0016]本實用新型的有益效果是:
[0017](I)本實用新型杜絕了電池芯由人工搬送容易造成短路的現(xiàn)象；大幅降低了產(chǎn)品的不良率，且提高了產(chǎn)品的品質(zhì)和工作效率，減少人工操作的不穩(wěn)定性，無需人工作業(yè)，確保產(chǎn)品外觀，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率。
[0018](2)本實用新型嚴(yán)格控制不良率，效率大幅度提高，為公司節(jié)約成本，杜絕安全事故發(fā)生。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型電池二次密封機的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實用新型的過渡機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本實用新型的投入機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本實用新型的移栽搬送機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是本實用新型的密封機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是圖5的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7是本實用新型電池二次密封機的密封機構(gòu)的密封罩殼的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8是本實用新型的排料機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖標(biāo)記:
[0028]100、過渡機構(gòu):
[0029]101、第一底板，102、第一水平驅(qū)動件，103、連接板，104、基準(zhǔn)板，105、凹槽，106、傳感器，107、第一護線鏈。
[0030]200、投入機構(gòu):
[0031]201、第二底板，202、第二水平驅(qū)動件，203、移動板，204、豎直驅(qū)動件，205、吸取件，206、無桿氣缸，207、第一直線滑軌，208、調(diào)整絲桿，209、滑臺氣缸，210、第二直線滑軌，211、吸盤固定板，212、第一吸盤，213、第一真空壓力表，214、第二護線鏈；
[0032]300、移栽搬送機構(gòu):
[0033]301、第一驅(qū)動機構(gòu)，302、機械手安裝板，303、機械手，304、第二真空壓力表，305、第二驅(qū)動機構(gòu)，306、移栽件安裝板，307、移栽件，308、吸盤安裝板，309、第二吸盤，310、第三護線鏈，311、護線鏈支架，312、支柱，313、底座；
[0034]400、密封機構(gòu):
[0035]401、密封罩殼，402、密封腔體，403、剪氣泡機構(gòu)，404、抽真空組件，405、加熱密封機構(gòu)，406、固定板，407、第一驅(qū)動件，408、破口剪刀，409、第二驅(qū)動件，410、破口剪刀的刀片，411、電磁閥，412、消聲器，413、真空管路，414、過濾板，415、第三驅(qū)動件，416、加熱塊組件，417、上加熱塊，418、下加熱塊，419、導(dǎo)向組件，420、導(dǎo)向軸，421、直線軸承，422、撥叉件，423、密封蓋板，424、直線導(dǎo)軌，425、導(dǎo)向輪，426、第一移動板，427、第二移動板，428、拉簧，429、調(diào)整安裝塊；
[0036]500、排料機構(gòu):
[0037]501、電機，502、傳送帶，503、主動輪，504、從動輪；
[0038]600、機架:
[0039]601、上機架，602、下機架。

【具體實施方式】
[0040]下面將結(jié)合本實用新型的附圖，對本實用新型實施例的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。
[0041]本實用新型所揭示的一種電池二次密封機，用于對注液后的或通過冷熱壓機成型后的聚合物鋰電池進行二次密封，本實用新型實施例以電池從冷熱壓工序后進行二次密封為例。如圖1所示，本實用新型電池二次密封機包括過渡投料機構(gòu)、移栽搬送機構(gòu)300、多個密封機構(gòu)400、排料機構(gòu)500以及機架600，過渡投料機構(gòu)將冷熱壓工位上的電池移送到密封機構(gòu)400內(nèi)進行排氣泡和真空密封，移栽搬送機構(gòu)300在密封機構(gòu)之間搬送電池，以及將密封后的電池搬送給排料機構(gòu)500排出。
[0042]本實用新型的過渡投料機構(gòu)用于實現(xiàn)電池的自動投料，其包括過渡機構(gòu)100和投入機構(gòu)200，過渡機構(gòu)100將冷熱壓工位上的電池移送到投入機構(gòu)200處，由投入機構(gòu)200搬送電池并投入到二次密封機的密封腔內(nèi)進行密封。
[0043]如圖2所示，過渡機構(gòu)包括第一底板101、第一水平驅(qū)動件102、連接板103和基準(zhǔn)板105，第一水平驅(qū)動件102安裝在第一底板101上，用于驅(qū)動基準(zhǔn)板104進行水平移動，第一水平驅(qū)動件102可采用導(dǎo)桿氣缸。連接板103滑動連接在第一水平驅(qū)動件102的導(dǎo)桿上，用于連接第一水平驅(qū)動件102和基準(zhǔn)板104?；鶞?zhǔn)板104位于連接板103上，用于裝載待二次密封的電池，基準(zhǔn)板104上開設(shè)有凹槽105，電池位于該凹槽105內(nèi)?；鶞?zhǔn)板104在第一水平驅(qū)動件102的驅(qū)動下連帶電池水平移動到投入機構(gòu)200處。
[0044]優(yōu)選地,凹槽105的底面上設(shè)置有傳感器106,傳感器106為漫反射光電傳感器,主要檢測電池有無，確認(rèn)下個工位的執(zhí)行。第一底板101上還設(shè)置有第一護線鏈107，用于保護過渡投料機構(gòu)中所用的氣管和線路。
[0045]如圖3所示，投入機構(gòu)包括第二底板201、第二水平驅(qū)動件202、移動板203、豎直驅(qū)動件204和吸取件205，第二水平驅(qū)動件202固定在第二底板201上，用于驅(qū)動移動板203進行水平移動。第二水平驅(qū)動件202包括無桿氣缸206和第一直線滑軌207。移動板203通過滑塊與第一直線滑軌207滑動連接，即移動板203在無桿氣缸206的驅(qū)動下沿著第一直線滑軌207水平移動。優(yōu)選地，第一直線滑軌207的首末兩端或其中任意一端設(shè)置有調(diào)整絲桿208，用于位置到位的準(zhǔn)確定位調(diào)整。
[0046]豎直驅(qū)動件204固定安裝在移動板203上，用于驅(qū)動吸取件205進行豎直移動。豎直驅(qū)動件204包括滑臺氣缸209和第二直線滑軌210，滑臺氣缸209固定在移動板203上，第二直線滑軌210與滑臺氣缸209固定連接，吸取件205滑動連接在第二直線滑軌210上，在滑臺氣缸210的驅(qū)動下沿著第二直線滑軌210進項上下豎直移動。
[0047]吸取件205用于在滑臺氣缸206的驅(qū)動下對電池進行吸取和投料。吸取件205包括吸盤固定板211和多個第一吸盤212。吸盤固定板211與第二直線滑軌210滑動連接，用于安裝第一吸盤212。
[0048]另外，本實用新型還在移動板203上設(shè)置有第一真空壓力表213，用于測量和控制滑臺氣缸209的壓力值。第二底板201上同樣也設(shè)置有214第二護線鏈，用于保護投入機構(gòu)200中的氣管和線路。
[0049]本實用新型的移栽搬送機構(gòu)300包括第一驅(qū)動機構(gòu)301、機械手安裝板302和多個機械手303，機械手安裝板302與第一驅(qū)動機構(gòu)301滑動相連，用于安裝機械手303，且在第一驅(qū)動機構(gòu)301的驅(qū)動下進行水平移動到指定工位上去。第一驅(qū)動機構(gòu)301可采用電缸。本實用新型實施例中，在機械手安裝板302上安裝有兩個機械手303。
[0050]另外，機械手安裝板302上還設(shè)置有多個第二真空壓力表304，用于測量第二驅(qū)動機構(gòu)305的壓力值。
[0051]機械手303用于進行電池的吸取和投放動作，每個機械手303包括第二驅(qū)動機構(gòu)305、移栽件安裝板306和多個移栽件307，移栽件安裝板306與第二驅(qū)動機構(gòu)305相連，用于安裝移栽件307，移栽件307安裝在移栽件安裝板306上，移栽件307在第二驅(qū)動機構(gòu)305的驅(qū)動下將指定工位上的電池或鋁膜吸取或?qū)⑽〉匿X膜投放到指定工位上去。本實用新型實施例中，在移栽件安裝板上306安裝有兩個移栽件307。當(dāng)然，機械手安裝板上302的機械手303的設(shè)置數(shù)量以及移栽件安裝板306上的移栽件307的安裝數(shù)量可按照實際情況進行調(diào)整。
[0052]每個移栽件307包括吸盤安裝板308和多個第二吸盤309，吸盤安裝板308與移栽件安裝板306固定相連，第二吸盤309安裝在吸盤安裝板308的下方。第二吸盤309由第二驅(qū)動機構(gòu)305驅(qū)動對電池進行吸取和投放。第二驅(qū)動機構(gòu)305可采用滑臺氣缸。
[0053]另外，第一驅(qū)動機構(gòu)301上還設(shè)置有第三護線鏈310，用于保護移栽搬送機構(gòu)300中所要用到的氣管和線路。第三護線鏈310通過護線鏈支架311安裝在第一驅(qū)動機構(gòu)301上。
[0054]第一驅(qū)動機構(gòu)301上還固定安裝有多根支柱312，用于對整個移栽搬送機構(gòu)進行支撐，每根支柱下端固定有一底座313。
[0055]本實用新型的密封機構(gòu)400用于對注液后的電池進行二次密封。結(jié)合圖1?圖3所示，本實用新型電池二次密封機的密封機構(gòu)400包括密封罩殼401、密封腔體402、剪氣泡機構(gòu)403、抽真空組件404和加熱密封機構(gòu)405，密封罩殼401罩在密封腔體402外，對密封腔402體進行密封，使密封腔體402內(nèi)形成一可供抽真空的密封空間，密封罩殼401包括密封蓋板423、直線導(dǎo)軌424、導(dǎo)向輪425、第一移動板426、第二移動板427、拉簧428和調(diào)整安裝塊429，導(dǎo)向輪425，第一移動板426、第二移動板427，密封蓋板423和拉簧428固定在一起。密封腔體402上設(shè)置一撥叉件422，密封罩殼401通過該撥叉件422與密封腔體402密封連接。
[0056]密封罩殼401的工作原理是:第一驅(qū)動件407帶動撥叉件422前后移動，撥叉件422再帶動導(dǎo)向輪425沿直線導(dǎo)軌424前后動作，來完成密封腔的關(guān)閉動作。當(dāng)撥叉件422帶動密封罩殼401到調(diào)整安裝塊429的時候密封蓋板423內(nèi)的密封腔上面有差不多Imm的高度，再通過真空將密封蓋板423拉下蓋住密封。該動作為了密封蓋板423能夠順利打開和關(guān)閉密封腔。
[0057]密封腔體402形成于一固定板406上，剪氣泡機構(gòu)403位于密封腔體402內(nèi)，用于自動將電池上的氣泡剪破。剪氣泡機構(gòu)403包括第一驅(qū)動件407、破口剪刀408和第二驅(qū)動件409，第一驅(qū)動件407水平固定在固定板406上，破口剪刀408與第一驅(qū)動件407滑動連接，破口剪刀408在第一驅(qū)動件407的驅(qū)動下進行前后水平移動。第二驅(qū)動件409與破口剪刀408相連，用于驅(qū)動破口剪刀的刀片410打開或閉合。即第一驅(qū)動件407和第二驅(qū)動件409配合驅(qū)動破口剪刀408剪破電池上的氣泡。實施時，第一驅(qū)動件407可采用導(dǎo)桿氣缸，兎~■驅(qū)動件409可米用手指氣缸。
[0058]抽真空組件404用于對密封腔體402進行抽真空。本實用新型實施例中將抽真空裝置設(shè)置在固定板406的下端，抽真空裝置包括真空泵(圖未示)、電磁閥411和消聲器412，真空泵通過真空管路413與密封腔體402內(nèi)相通，密封腔體402內(nèi)的固定板406上設(shè)置有過濾板414，過濾板414與真空管路413相通，用于對真空中的雜質(zhì)進行過濾，避免進入密封腔體402影響電池的生產(chǎn)質(zhì)量。電磁閥411和消聲器412均設(shè)置在真空泵和密封腔體402之間的真空管路413上，電磁閥411用于調(diào)節(jié)和控制密封腔體402內(nèi)的真空度，消聲器412用于降低抽真空過程中產(chǎn)生的噪聲，避免產(chǎn)生噪聲污染。
[0059]加熱密封機構(gòu)405用于對真空排氣泡后的電池進行加熱密封。加熱密封機構(gòu)405包括第三驅(qū)動件415以及至少一組設(shè)置在密封腔體402內(nèi)的加熱塊組件416，本實用新型實施例中設(shè)置了兩組加熱塊組件416。每組加熱塊組件416包括下加熱塊418和與下加熱塊418相對的上加熱塊417，第三驅(qū)動件415固定在固定板406的下端，且與下加熱塊418相連，驅(qū)動下加熱塊418與上加熱塊417進行貼合，從而對位于兩者之間的電池進行加熱密封。當(dāng)然實施時也可將第三驅(qū)動件415與上加熱塊417相連，驅(qū)動上加熱塊417移動，而下加熱塊418固定。第三驅(qū)動件415可選用氣缸。
[0060]第三驅(qū)動件415與下加熱塊418之間還設(shè)置有導(dǎo)向組件419，用于對下加熱塊418的移動提供直線導(dǎo)向。導(dǎo)向組件419包括導(dǎo)向軸420和直線軸承421，直線軸承421設(shè)置在固定板406上，導(dǎo)向軸420 —端與第三驅(qū)動件415固定相連，另一端穿過直線軸承421且與下加熱塊418相連。
[0061]本實用新型的排料機構(gòu)500用于將經(jīng)二次密封后的電池最后排出。如圖所示，本實用新型的排料機構(gòu)500采用現(xiàn)有的電機501、傳送帶502以及加上與電機501相連的主動輪503和從動輪504的結(jié)構(gòu)，即傳送帶502在電機501驅(qū)動下將經(jīng)密封及短路測試后的電池從密封機上輸出。
[0062]機架600包括上機架601和下機架602，過渡投料機構(gòu)、移栽搬送機構(gòu)300、密封機構(gòu)400和排料機構(gòu)500均位于上機架601內(nèi)。
[0063]本實用新型的工作過程為:過渡機構(gòu)100將電池移送過渡到投入機構(gòu)200處，投入機構(gòu)200將電池搬送投入到各個密封機構(gòu)400的密封腔內(nèi)，密封罩殼401將密封腔體402密封，破口剪刀408向靠近電池方向移動對電池進行剪氣泡，然后真空泵啟動對密封腔體402進行抽真空排氣泡，抽真空結(jié)束后，電池進入上、下加熱塊417，418之間進行加熱密封，最后由移栽搬送機構(gòu)300將密封后的電池搬送到排料機構(gòu)500上自動排出。
[0064]本實用新型的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特征已揭示如上，然而熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員仍可能基于本實用新型的教示及揭示而作種種不背離本實用新型精神的替換及修飾，因此，本實用新型保護范圍應(yīng)不限于實施例所揭示的內(nèi)容，而應(yīng)包括各種不背離本實用新型的替換及修飾，并為本專利申請權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種電池二次密封機，其特征在于，其包括過渡投料機構(gòu)、移栽搬送機構(gòu)、多個密封機構(gòu)以及排料機構(gòu)，所述過渡投料機構(gòu)包括過渡機構(gòu)和投入機構(gòu)，所述過渡機構(gòu)包括第一水平驅(qū)動件和與所述第一水平驅(qū)動件滑動相連的基準(zhǔn)板，所述基準(zhǔn)板在所述第一水平驅(qū)動件的驅(qū)動下移送電池到所述投入機構(gòu)下方；所述投入機構(gòu)包括第二水平驅(qū)動件和吸取件；所述密封機構(gòu)包括密封腔體、位于所述密封腔體內(nèi)的剪氣泡機構(gòu)、抽真空組件和加熱密封機構(gòu)，所述吸取件在所述第二水平驅(qū)動件的驅(qū)動下搬送電池并將其投入到所述密封腔體內(nèi)，所述剪氣泡機構(gòu)、抽真空組件和加熱密封機構(gòu)對電池分別進行剪氣泡、真空排氣泡和加熱密封；所述移栽搬送機構(gòu)將電池從一個所述密封腔體內(nèi)移送到另一個所述密封腔體內(nèi)，以及將密封完成后的電池移送到所述排料機構(gòu)上排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池二次密封機，其特征在于，所述投入機構(gòu)還包括與所述第二水平驅(qū)動件相連的移動板、安裝在所述移動板上的豎直驅(qū)動件，所述吸取件與所述豎直驅(qū)動件滑動相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電池二次密封機，其特征在于，所述第二水平驅(qū)動件包括無桿氣缸和第一直線滑軌，所述無桿氣缸與所述移動板相連，所述移動板通過滑塊設(shè)置于所述第一直線滑軌上且沿所述第一直線滑軌進行水平移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池二次密封機，其特征在于，所述豎直驅(qū)動件包括安裝在所述移動板上的滑臺氣缸和安裝在所述滑臺氣缸上的第二直線滑軌，所述吸取件與所述第二直線滑軌滑動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池二次密封機，其特征在于，所述吸取件包括吸盤固定板和固定在吸盤固定板上的多個吸盤，所述吸盤固定板與所述第二直線滑軌滑動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池二次密封機，其特征在于，所述剪氣泡機構(gòu)包括第一驅(qū)動件、與所述第一驅(qū)動件水平滑動連接的破口剪刀和與所述破口剪刀固定相連的第二驅(qū)動件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池二次密封機，其特征在于，所述抽真空組件包括真空泵和電磁閥，所述真空泵通過真空管路與所述密封腔體內(nèi)相通，所述電磁閥設(shè)置在所述真空管路上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池二次密封機，其特征在于，所述加熱密封機構(gòu)包括第三驅(qū)動件以及至少一組設(shè)置在所述密封腔體內(nèi)的加熱塊組件，每組所述加熱塊組件包括下加熱塊和與所述下加熱塊相對的上加熱塊，且所述下加熱塊與所述第三驅(qū)動件相連，在所述第三驅(qū)動件的驅(qū)動下與所述上加熱塊配合對電池進行加熱密封。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池二次密封機，其特征在于，所述排料機構(gòu)包括電機、傳送帶、與所述電機相連的主動輪和從動輪，所述傳送帶在所述電機驅(qū)動下輸出經(jīng)密封后的電池。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池二次密封機，其特征在于，所述電池二次密封機還包括機架，所述機架包括上機架和下機架，所述過渡移栽機構(gòu)、密封機構(gòu)、移栽搬送機構(gòu)以及排料機構(gòu)均位于所述下機架內(nèi)。
【文檔編號】H01M2/08GK204189839SQ201420664676
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月9日
【發(fā)明者】王強, 軒層層, 龍軍 申請人:蘇州三屹晨光工業(yè)設(shè)備有限公司