斷路器滅弧機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】斷路器滅弧機構(gòu)，包括滅弧室，所述的滅弧室包括安裝罩及安裝罩內(nèi)并排安裝的至少兩片滅弧柵片，所述安裝罩的一側(cè)為開口結(jié)構(gòu)的進弧側(cè)，所述的進弧側(cè)與斷路器的動觸頭對應設置，安裝罩的另一側(cè)為閉合結(jié)構(gòu)的排氣側(cè)。所述排氣側(cè)的兩端分別開設有用于排出電弧氣體的至少一個上端排氣孔和至少一個下端排氣孔，所述上端排氣孔的開口面積大于下端排氣孔的開口面積。本實用新型提供一種滅弧效率高、使用壽命長、裝配結(jié)構(gòu)簡單的斷路器滅弧機構(gòu)。
【專利說明】
斷路器滅弧機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及低壓電器領(lǐng)域，特別是一種斷路器滅弧機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]斷路器分斷電路時動觸頭和靜觸頭之間會產(chǎn)生電弧，該電弧會在斷路器內(nèi)設置的引弧角及隔弧壁等結(jié)構(gòu)的作用下被引進滅弧室，從而完成滅弧過程。但由于動觸頭與靜觸頭分離時動觸頭的觸頭部分與滅弧室的下半部分對應，因此所產(chǎn)生的電弧主要經(jīng)過滅弧室的下半部分完成滅弧，使得電弧沒有與滅弧室上半部分的金屬柵片緊密、充分接觸，從而導致金屬柵片對電弧的冷卻和分割作用降低，滅弧室也并未得到充分利用，降低了斷路器滅弧機構(gòu)的滅弧能力。同時隨著斷路器的觸頭分合次數(shù)的增加及分斷短路大電流時，滅弧室的下半部分的燒損情況比上半部分嚴重，減小了滅弧室的使用壽命從而降低了斷路器滅弧機構(gòu)的穩(wěn)定性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種滅弧效率高、使用壽命長、裝配結(jié)構(gòu)簡單的斷路器滅弧機構(gòu)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0005]一種斷路器滅弧機構(gòu)，包括滅弧室10，所述的滅弧室10包括安裝罩1200及安裝罩1200內(nèi)并排安裝的至少兩片滅弧柵片1010，所述安裝罩1200的一側(cè)為開口結(jié)構(gòu)的進弧側(cè)1100，所述的進弧側(cè)1100與斷路器的動觸頭8對應設置，安裝罩1200的另一側(cè)為閉合結(jié)構(gòu)的排氣側(cè)1210。所述排氣側(cè)1210的兩端分別開設有用于排出電弧氣體的至少一個上端排氣孔1211和至少一個下端排氣孔1212，所述上端排氣孔1211的開口面積大于下端排氣孔1212的開口面積。
[0006]進一步，所述斷路器的底座2的側(cè)壁上開設有側(cè)壁排氣口 250，并且所述側(cè)壁排氣口 250與滅弧室10的排氣側(cè)1210上開設的上端排氣孔1211對應設置。
[0007]進一步，所述的安裝罩1200為V型結(jié)構(gòu)4型結(jié)構(gòu)的安裝罩1200的開口一側(cè)為進弧側(cè)1100，所述的排氣側(cè)1210與進弧側(cè)1100相對設置，所述的滅弧柵片1010并排安裝在安裝罩1200內(nèi)且被排氣側(cè)1210兩端分別延伸出的固定側(cè)1220共同夾持固定，并且每片滅弧柵片1010對應進弧側(cè)1100的一端均開設有缺口，每片滅弧柵片1010的缺口組成了對應動觸頭8設置的進弧空腔1011，所述的動觸頭8與底座2側(cè)壁上設置的靜觸頭9對應設置并且動觸頭8可置于進弧空腔1011內(nèi)。
[0008]進一步，所述排氣側(cè)1210的上端和下端開設有可分別與滅弧室10內(nèi)并排安裝的滅弧柵片1010所形成的滅弧縫隙1012對應設置的上端排氣孔1211和下端排氣孔1212，所述上端排氣孔1211與下端排氣孔1212的排列方向與滅弧柵片1010的排列方向一致，并且上端排氣孔1211可與至少兩個滅弧縫隙1012對應設置，下端排氣孔1212可與一個滅弧縫隙1012對應設置。
[0009]進一步，所述的滅弧室10內(nèi)并排安裝有九片滅弧柵片1010，所述排氣側(cè)1210的上端設有一個上端排氣孔1211，所述的上端排氣孔1211從排氣側(cè)1210上端的邊沿延伸至排氣側(cè)1210的中部可與滅弧室10上端的其中四片滅弧柵片1010所形成的三個滅弧縫隙1012對應設置，排氣側(cè)1210的下端設有豎直排列且錯位設置的四個下端排氣孔1212，每個下端排氣孔1212可分別與滅弧室10下端的另外五片滅弧柵片1010所形成的四個滅弧縫隙1012逐一對應設置。
[0010]進一步，所述底座2的一側(cè)設有接線座安裝槽240，所述側(cè)壁排氣口 250的一端與上端排氣孔1211對應設置，另一端與接線座安裝槽240相連通。
[0011]進一步，所述的滅弧室10安裝在斷路器的底座2底部，滅弧室10的兩側(cè)分別為對應動觸頭8設置的進弧側(cè)1100及對應底座2側(cè)壁設置的排氣側(cè)1210，所述排氣側(cè)1210的上端設有用于分流電弧氣流向滅弧室10上方移動的上端排氣孔1211，所述底座2 —端的側(cè)壁上安裝有可與動觸頭8電接觸的靜觸頭9，另一端開設有與上端排氣孔1211對應設置的側(cè)壁排氣口 250。
[0012]進一步，所述斷路器的底座2上設有至少三條并行排列且與滅弧室10的進弧側(cè)1100對應設置的弧形分隔壁231，相鄰的兩條弧形分隔壁231之間可形成用于引導電弧的電弧氣流通槽230，并且動觸頭8的端部安裝有懸于電弧氣流通槽230上方可與靜觸頭9形成電連接的觸頭部801。
[0013]進一步，所述弧形分隔壁231的一端延伸至進弧側(cè)1100前方，另一端延伸至底座2側(cè)壁上安裝的靜觸頭9前方，并且弧形分隔壁231的形狀與觸頭部801的擺動軌跡一致。
[0014]進一步，斷路器的底座2的一側(cè)安裝有雙金屬片4，底座2內(nèi)設有與雙金屬片4的端部對應設置并可用于指示斷路器雙金屬片4參照位置的刻度指示部3。
[0015]本實用新型的斷路器滅弧機構(gòu)，通過滅弧室排氣側(cè)開設的多個上端開口面積大于下端開口面積的排氣孔，實現(xiàn)將滅弧室進弧側(cè)的電弧分流，使電弧在滅弧室內(nèi)可充分被冷卻熄滅，提高了斷路器滅弧機構(gòu)滅弧室的使用效率及使用壽命。此外，上端排氣孔及下端排氣孔的排列方向與滅弧柵片排列方向一致，可使滅弧室內(nèi)產(chǎn)生的氣體得到有效地排出，提高了斷路器的滅弧能力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實用新型的滅弧室結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實用新型具體安裝實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本實用新型另一具體安裝實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖1至4給出本實用新型的實施例，進一步說明本實用新型的斷路器滅弧機構(gòu)【具體實施方式】。本實用新型的斷路器滅弧機構(gòu)不限于以下實施例的描述。
[0021]如圖1所示，本實用新型斷路器滅弧機構(gòu)的底座2內(nèi)安裝有斷路器的操作機構(gòu)，所述操作機構(gòu)包括手柄6、鎖扣機構(gòu)5、跳扣機構(gòu)7及滅弧室10，所述的手柄6安裝在底座2頂部的側(cè)壁上并與安裝在底座2內(nèi)部一端的跳扣機構(gòu)7驅(qū)動連接，所述鎖扣機構(gòu)5安裝在底座2內(nèi)部另一端，鎖扣機構(gòu)5 —側(cè)安裝有可與其驅(qū)動連接的雙金屬片4另一側(cè)可與跳扣機構(gòu)7互鎖連接。斷路器合閘時，手柄6驅(qū)動跳扣機構(gòu)7與鎖扣機構(gòu)5之間互鎖形成互鎖搭扣面，同時跳扣機構(gòu)7端部安裝的動觸頭8與底座2內(nèi)安裝的靜觸頭9接觸形成電連接使斷路器合閘導通。斷路器過載保護時，雙金屬片4受熱彎曲推動鎖扣機構(gòu)5使其與跳扣機構(gòu)7之間的互鎖搭扣面錯位，從而驅(qū)動動觸頭8與靜觸頭9脫扣分離。所述的滅弧室10安裝在底座2的底部且滅弧室10的一側(cè)與動觸頭8對應設置。
[0022]本實用新型的斷路器滅弧機構(gòu)包括滅弧室10，所述的滅弧室10安裝在底座2的底部。斷路器的操作機構(gòu)設置在滅弧室10的上方，并且操作機構(gòu)的動觸頭8與滅弧室10的一側(cè)對應設置，所述動觸頭8可通過操作機構(gòu)驅(qū)動使動觸頭8與底座2側(cè)壁上安裝的靜觸頭9形成電連接。具體地，滅弧室10包括安裝罩1200及安裝罩1200內(nèi)并排安裝的至少兩片滅弧柵片1010，所述安裝罩1200的一側(cè)為開口結(jié)構(gòu)的進弧側(cè)1100，所述的進弧側(cè)1100與斷路器的動觸頭8對應設置，安裝罩1200的另一側(cè)為閉合結(jié)構(gòu)的排氣側(cè)1210。動觸頭8與靜觸頭9分離時產(chǎn)生的電弧可從進弧側(cè)1100進入滅弧室10內(nèi)。滅弧柵片對電弧具有吸引和冷卻的作用，滅弧柵片可將電弧分割成許多串聯(lián)的短弧。每一個短弧都有其陰極壓降和陽極壓降，總的電弧電壓便大大增加。同時當電弧貼近冷的滅弧柵片時，冷的滅弧柵片對電弧起到冷卻的作用，使電弧的溫度降低，增強了電弧的去游離作用，使電場強度增大，有利于電弧快速熄滅。
[0023]如圖2所示本實用新型的滅弧室10的結(jié)構(gòu)示意圖，所述滅弧室10的兩側(cè)分別為對應動觸頭8設置的進弧側(cè)1100及對應底座2側(cè)壁設置的排氣側(cè)1210。所述排氣側(cè)1210的兩端分別開設有用于排出電弧氣體的至少一個上端排氣孔1211和至少一個下端排氣孔1212，所述上端排氣孔1211的開口面積大于下端排氣孔1212的開口面積，并且上端排氣孔1211與下端排氣孔1212的排列方向與滅弧柵片1010的排列方向一致。容易想到的是，在安裝滅弧室10時使排氣側(cè)1210開設的上端排氣孔1211置于下端排氣孔1212的上方，且上端排氣孔1211的開口面積大于下端排氣孔1212的開口面積。此種結(jié)構(gòu)設計相當于增開一條新的電弧氣流通道，改善后的結(jié)構(gòu)可讓大部分電弧從滅弧室的下端部向上端部轉(zhuǎn)移，將原有的電弧氣流均分兩路，一部分電弧氣流流經(jīng)滅弧室下端部分和原來的出氣孔通道，另一部分電弧氣流轉(zhuǎn)移至滅弧室上端部分流經(jīng)新開的電弧氣流通道。從而使滅弧室的利用率得到提高，并且可延長滅弧室的使用效率。特別地，所述的安裝罩1200為U型結(jié)構(gòu)，U型結(jié)構(gòu)的安裝罩1200的開口一側(cè)為進弧側(cè)1100，所述的排氣側(cè)1210與進弧側(cè)1100相對設置，所述的滅弧柵片1010并排安裝在安裝罩1200內(nèi)且被排氣側(cè)1210兩端分別延伸出的固定側(cè)1220共同夾持固定，并且每片滅弧柵片1010對應進弧側(cè)1100的一端均開設有缺口，每片滅弧柵片1010的缺口組成了對應動觸頭8設置的進弧空腔1011，所述的動觸頭8與底座2側(cè)壁上設置的靜觸頭9對應設置并且動觸頭8可置于進弧空腔1011內(nèi)。U型結(jié)構(gòu)的安裝罩結(jié)構(gòu)簡單可降低滅弧柵片的組裝難度，提高斷路器的裝配效率。同時，滅弧柵片一端開設的缺口所組成的進弧空腔可在動觸頭與靜觸頭分離時包圍動觸頭，使分離時產(chǎn)生的電弧被快速地吸至滅弧室的滅弧柵片上完成滅弧，提高了斷路器的滅弧能力。
[0024]具體地，所述排氣側(cè)1210的上端和下端開設有可分別與滅弧室10內(nèi)并排安裝的滅弧柵片1010所形成的滅弧縫隙1012對應設置的上端排氣孔1211和下端排氣孔1212，并且所述的上端排氣孔1211可與至少兩個滅弧縫隙1012對應設置，所述的下端排氣孔1212可與一個滅弧縫隙1012對應設置。上端排氣孔所對應的滅弧縫隙多于下端排氣孔所對應的滅弧縫隙，使電弧氣流流經(jīng)滅弧室的通道得到改善，改善后的結(jié)構(gòu)可讓大部分電弧從滅弧室的下端部向上端部轉(zhuǎn)移，將原有的電弧氣流均分兩路，一部分電弧氣流流經(jīng)滅弧室下端部分和原來的出氣孔通道。另一部分電弧氣流轉(zhuǎn)移至滅弧室上端部分流經(jīng)新開的電弧氣流通道。從而使滅弧室內(nèi)的滅弧柵片得到充分的利用，增強了滅弧柵片對電弧的冷卻和去游離作用，提高了滅弧室的使用壽命及斷路器的滅弧能力。如圖2所示本實用新型排氣側(cè)1210的上端排氣孔1211及下端排氣孔1212的具體實施例，滅弧室10內(nèi)并排安裝有九片滅弧柵片1010，排氣側(cè)1210的上端設有一個上端排氣孔1211，所述的上端排氣孔1211從排氣側(cè)1210上端的邊沿延伸至排氣側(cè)1210的中部可與滅弧室10上端的其中四片滅弧柵片1010所形成的三個滅弧縫隙1012對應設置，排氣側(cè)1210的下端設有豎直排列且錯位設置的四個下端排氣孔1212，每個下端排氣孔1212可分別與滅弧室10下端的另外五片滅弧柵片1010所形成的四個滅弧縫隙1012逐一對應設置。上端排氣孔僅設有一個且可與多個滅弧縫隙對應設置，最大程度使部分電弧向滅弧室上方轉(zhuǎn)移實現(xiàn)電弧分流，提高了滅弧室的使用效率及滅弧能力。
[0025]如圖3所示本實用新型具體安裝實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，所述底座2兩側(cè)安裝有用于安裝接線座的接線座安裝槽240，所述的動觸頭8包括可與靜觸頭9電連接的觸頭部801，底座2的側(cè)壁上開設有側(cè)壁排氣口 250，并且所述側(cè)壁排氣口 250與滅弧室10的排氣側(cè)1210上開設的上端排氣孔1211對應設置。底座側(cè)壁開設的側(cè)壁排氣口可用于促進滅弧室排氣孔所排出氣體的流動，提高斷路器滅弧機構(gòu)的滅弧效率。同時側(cè)壁排氣口與上端排氣孔對應設置，可引向電弧氣流朝上轉(zhuǎn)移，進一步增加了電弧氣體排出的通道，提高了斷路器的滅弧效率。特別地，底座2的一側(cè)設有接線座安裝槽240，側(cè)壁排氣口 250的一端與上端排氣孔1211對應設置，另一端與接線座安裝槽240相連通。上端排氣孔的一端與接線座安裝槽相連通，節(jié)省了側(cè)壁排氣口所需要的空間，從而降低了底座加工難度提高了斷路器的裝配效率。此外，由于接線座安裝槽與滅弧室的距離短，因此可使滅弧室上方的電弧氣流快速排出提高了滅弧效率。
[0026]具體地，所述的滅弧室10安裝在斷路器的底座2底部，滅弧室10的兩側(cè)分別為對應動觸頭8設置的進弧側(cè)1100及對應底座2側(cè)壁設置的排氣側(cè)1210，所述排氣側(cè)1210的上端設有用于分流電弧氣流向滅弧室10上方移動的上端排氣孔1211，所述底座2 —端的側(cè)壁上安裝有可與動觸頭8電接觸的靜觸頭9，另一端開設有與上端排氣孔1211對應設置的側(cè)壁排氣口 250。如圖3中帶箭頭的曲線所示的滅弧室內(nèi)電弧氣流流動的示意圖。本實用新型可使進入滅弧室的電弧氣流分流，從而讓部分電弧氣流向滅弧室上方移動使滅弧室的使用效率得到提高，增強了滅弧室的滅弧性能。并且由于讓更大部分電弧在滅弧室內(nèi)走‘S’路。使電弧的磁通路徑、氣流導向、電弧電阻、電磁效應等發(fā)生了很大的變化，不僅增強滅弧柵片對電弧的冷卻和去游離作用，而且還增大電弧的近極壓降和近陰極效應。大幅提高了小型斷路器的短路電流分斷性能。
[0027]如圖4所示本實用新型另一具體安裝實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，所述斷路器的底座2上設有至少三條并行排列且與滅弧室10的進弧側(cè)1100對應設置的弧形分隔壁231，相鄰的兩條弧形分隔壁231之間可形成用于引導電弧的電弧氣流通槽230，并且動觸頭8的端部安裝有懸于電弧氣流通槽230上方可與靜觸頭9形成電連接的觸頭部801。電弧氣流通槽由設置在底座上并行設置的多條弧形分隔壁組成，使得電弧氣流通槽結(jié)構(gòu)簡單且無需另設導磁片和隔弧壁等零部件，提高了斷路器滅弧機構(gòu)的裝配效率。此外，動觸頭的觸頭部設置在電弧氣流通槽上方使動觸頭與靜觸頭分離時產(chǎn)生的電弧可快速地被引導至滅弧室內(nèi)，提高斷路器滅弧機構(gòu)的滅弧能力。特別地，弧形分隔壁231的一端延伸至進弧側(cè)1100前方，另一端延伸至底座2側(cè)壁上安裝的靜觸頭9前方，并且弧形分隔壁231的形狀與觸頭部801的擺動軌跡一致?；⌒畏指舯趶撵o觸頭延伸至滅弧室的進弧側(cè)，并且其彎曲形狀與動觸頭的觸頭部擺動軌跡一致，從而提高了電弧氣流通道的引弧效果，使電弧不易燒毀斷路器內(nèi)其他的零部件提高了斷路器的穩(wěn)定性。
[0028]如圖1和圖4所示，本實用新型的斷路器的底座2的一側(cè)安裝有雙金屬片4，所述的雙金屬片4受熱彎曲時可推動鎖扣機構(gòu)5使其與跳扣機構(gòu)7的搭扣面錯位，從而驅(qū)動跳扣機構(gòu)7端部安裝的動觸頭8與靜觸頭9分離完成斷路器的脫扣動作。并且底座2內(nèi)設有與雙金屬片4的端部對應設置并可用于指示斷路器雙金屬片4參照位置的刻度指示部3?？潭戎甘静孔鳛殡p金屬片位置指示結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品在裝配時可直接將雙金屬片調(diào)至規(guī)定位置，提高后續(xù)調(diào)校工序的生產(chǎn)效率，在保證前置工藝的一致性情況下，甚至可以去掉后續(xù)的調(diào)校工序，直接通過雙金屬片位置的預調(diào)達到產(chǎn)品調(diào)校的目的與要求。
[0029]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種斷路器滅弧機構(gòu)，包括滅弧室(10),其特征在于:所述的滅弧室(10)包括安裝罩(1200)及安裝罩(1200)內(nèi)并排安裝的至少兩片滅弧柵片(1010),所述安裝罩(1200)的一側(cè)為開口結(jié)構(gòu)的進弧側(cè)(1100),所述的進弧側(cè)(1100)與斷路器的動觸頭⑶對應設置，安裝罩(1200)的另一側(cè)為閉合結(jié)構(gòu)的排氣側(cè)(1210)； 所述排氣側(cè)(1210)的兩端分別開設有用于排出電弧氣體的至少一個上端排氣孔(1211)和至少一個下端排氣孔(1212),所述上端排氣孔(1211)的開口面積大于下端排氣孔(1212)的開口面積。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器滅弧機構(gòu)，其特征在于:所述斷路器的底座(2)的側(cè)壁上開設有側(cè)壁排氣口(250),并且所述側(cè)壁排氣口(250)與滅弧室(10)的排氣側(cè)(1210)上開設的上端排氣孔(1211)對應設置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器滅弧機構(gòu)，其特征在于:所述的安裝罩(1200)為I型結(jié)構(gòu)，I型結(jié)構(gòu)的安裝罩(1200)的開口一側(cè)為進弧側(cè)(1100),所述的排氣側(cè)(1210)與進弧側(cè)(1100)相對設置，所述的滅弧柵片(1010)并排安裝在安裝罩(1200)內(nèi)且被排氣側(cè)(1210)兩端分別延伸出的固定側(cè)(1220)共同夾持固定，并且每片滅弧柵片(1010)對應進弧側(cè)(1100)的一端均開設有缺口，每片滅弧柵片(1010)的缺口組成了對應動觸頭(8)設置的進弧空腔(1011),所述的動觸頭(8)與底座(2)側(cè)壁上設置的靜觸頭(9)對應設置并且動觸頭(8)可置于進弧空腔(1011)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器滅弧機構(gòu)，其特征在于:所述排氣側(cè)(1210)的上端和下端開設有可分別與滅弧室(10)內(nèi)并排安裝的滅弧柵片(1010)所形成的滅弧縫隙(1012)對應設置的上端排氣孔(1211)和下端排氣孔(1212),所述上端排氣孔(1211)與下端排氣孔(1212)的排列方向與滅弧柵片(1010)的排列方向一致，并且上端排氣孔(1211)可與至少兩個滅弧縫隙(1012)對應設置，下端排氣孔(1212)可與一個滅弧縫隙(1012)對應設置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器滅弧機構(gòu)，其特征在于:所述的滅弧室(10)內(nèi)并排安裝有九片滅弧柵片(1010),所述排氣側(cè)(1210)的上端設有一個上端排氣孔(1211),所述的上端排氣孔(1211)從排氣側(cè)(1210)上端的邊沿延伸至排氣側(cè)(1210)的中部可與滅弧室(10)上端的其中四片滅弧柵片(1010)所形成的三個滅弧縫隙(1012)對應設置，排氣側(cè)(1210)的下端設有豎直排列且錯位設置的四個下端排氣孔(1212),每個下端排氣孔(1212)可分別與滅弧室(10)下端的另外五片滅弧柵片(1010)所形成的四個滅弧縫隙(1012)逐一對應設置。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斷路器滅弧機構(gòu)，其特征在于:所述底座(2)的一側(cè)設有接線座安裝槽(240),所述側(cè)壁排氣口(250)的一端與上端排氣孔(1211)對應設置，另一端與接線座安裝槽(240)相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器滅弧機構(gòu)，其特征在于:所述的滅弧室(10)安裝在斷路器的底座(2)底部，滅弧室(10)的兩側(cè)分別為對應動觸頭(8)設置的進弧側(cè)(1100)及對應底座(2)側(cè)壁設置的排氣側(cè)(1210),所述排氣側(cè)(1210)的上端設有用于分流電弧氣流向滅弧室(10)上方移動的上端排氣孔(1211),所述底座(2) —端的側(cè)壁上安裝有可與動觸頭⑶電接觸的靜觸頭(9),另一端開設有與上端排氣孔(1211)對應設置的側(cè)壁排氣口(250)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器滅弧機構(gòu)，其特征在于:所述斷路器的底座(2)上設有至少三條并行排列且與滅弧室(10)的進弧側(cè)(1100)對應設置的弧形分隔壁(231),相鄰的兩條弧形分隔壁(231)之間可形成用于引導電弧的電弧氣流通槽(230),并且動觸頭(8)的端部安裝有懸于電弧氣流通槽(230)上方可與靜觸頭(9)形成電連接的觸頭部(8011
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的斷路器滅弧機構(gòu)，其特征在于:所述弧形分隔壁(231)的一端延伸至進弧側(cè)(1100)前方，另一端延伸至底座(2)側(cè)壁上安裝的靜觸頭(9)前方，并且弧形分隔壁(231)的形狀與觸頭部(801)的擺動軌跡一致。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器滅弧機構(gòu)，其特征在于:斷路器的底座(2)的一側(cè)安裝有雙金屬片(4),底座(2)內(nèi)設有與雙金屬片(4)的端部對應設置并可用于指示斷路器雙金屬片(4)參照位置的刻度指示部(3)。
【文檔編號】H01H9/32GK204257457SQ201420675673
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】楊宇, 司鶯歌, 周紅兵 申請人:浙江正泰電器股份有限公司