一種用于線束保險絲盒和繼電器相壓接的壓力的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于線束保險絲盒和繼電器相壓接的壓力機，包括電氣控制臺，所述電氣控制臺的操作面上設(shè)有壓力機主體和載料模塊，在壓力機主體上設(shè)有氣缸、導(dǎo)向軸、壓板和上壓接模塊，所述上壓接模塊固定在壓板上，壓板固定在氣缸桿和導(dǎo)向軸的端部，所述導(dǎo)向軸的另一端與壓力機主體的上部相連；所述載料模塊包括底座和固定在底座上用于容納線束保險絲盒的下壓接模塊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：①可以減輕操作工的勞動強度和疲勞度；②使繼電器的安裝具有標(biāo)準(zhǔn)化高、產(chǎn)品一致性高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、線束質(zhì)量高的優(yōu)點，并且提高產(chǎn)品的一次合格率；③上壓接模上設(shè)有限位塊、有效避免線束保險絲盒和繼電器被壓壞。
【專利說明】一種用于線束保險絲盒和繼電器相壓接的壓力機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型是一種汽車線束總裝加工的設(shè)備，屬于汽車線束零部件制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于線束保險絲盒和繼電器相壓接的壓力機。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，汽車線束的生產(chǎn)制造過程中，一些儀表線束、前艙線束都帶有保險絲盒，保險絲盒上安裝有各種型號的繼電器、保險絲等附件。采用人工按壓安裝繼電器到保險絲盒，費時費力，勞動強度大，員工疲勞操作易造成保險絲盒中的部分繼電器安裝不到位，線束產(chǎn)品的一直性不高，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，產(chǎn)品安全隱患較大。有鑒于此，很有必要提供一種能夠取代人工的機械設(shè)備用于線束保險絲盒繼電器的按壓安裝操作。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供一種用于線束保險絲盒和繼電器相壓接的壓力機，能夠降低工人勞動強度，提高線束產(chǎn)品的一致性，降低線束的安全隱患，提尚廣品質(zhì)量。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種用于線束保險絲盒和繼電器相壓接的壓力機，包括電氣控制臺，所述電氣控制臺的操作面上設(shè)有壓力機主體和載料模塊，在壓力機主體上設(shè)有氣缸、導(dǎo)向軸、壓板和上壓接模塊，所述上壓接模塊固定在壓板上，壓板固定在氣缸桿和導(dǎo)向軸的端部，所述導(dǎo)向軸的另一端與壓力機主體的上部相連；所述載料模塊包括底座和固定在底座上用于容納線束保險絲盒的下壓接模塊。
[0006]所述氣缸為可調(diào)行程氣缸，所述氣缸上設(shè)有調(diào)整氣缸上下行程的感應(yīng)開關(guān)；通過選擇氣缸的缸徑大小、進氣速度，可以調(diào)整氣缸桿的運動速度；感應(yīng)開關(guān)為安裝在氣缸壁上的無接點型感應(yīng)開關(guān)，無接點型感應(yīng)開關(guān)調(diào)整氣缸的上、下有效行程，調(diào)整氣缸桿帶動壓板和上壓接模塊的下壓與上升時間，保證精準(zhǔn)的對準(zhǔn)相應(yīng)的繼電器進行有效可靠的按壓操作。
[0007]所述導(dǎo)向軸為至少兩根，氣缸桿配合導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸確保壓板隨氣缸上、下平行滑動，無軸向轉(zhuǎn)動，從而壓板能夠無軸向轉(zhuǎn)動的帶動上壓接模塊上下滑動。
[0008]所述上壓接模塊上設(shè)有限位塊；使得線束保險絲盒和繼電器相壓接時，能夠更好的保護繼電器、線束保險絲盒和線束，防止因壓力過大受損傷，確保繼電器和線束保險絲盒不至于過度擠壓破損或損傷。
[0009]所述底座上設(shè)有防錯開關(guān)，所述防錯開關(guān)包括兩個按鈕，所述兩個按鈕之間的距離為至少200mm ;必須雙手同時按壓按鈕才能啟動設(shè)備操作，能夠杜絕工人因誤操作壓傷手部，具有防錯功能。
[0010]所述電氣控制臺的操作面上還設(shè)有存放槽，用于收納線束的其它部分，避免線束拖地或落地，便于線束保險絲盒和繼電器的壓接操作。[0011 ] 所述下壓接模塊上設(shè)有線束放置槽，線束放置槽、線束放入部位以、下壓接模塊和線束保險絲盒接觸部位均做倒圓角處理，避免劃傷、壓壞線束。
[0012]所述壓板上設(shè)計有尺寸、位置標(biāo)準(zhǔn)的螺紋孔，用于固定上壓接模塊，同時便于設(shè)備更換適合不同型號上壓接模塊，使設(shè)備能夠廣泛應(yīng)用于各種線束保險絲盒和繼電器的壓接安裝操作。
[0013]壓力機主體采用倒“L”型設(shè)計，壓力機主體還設(shè)有氣壓顯示表，能夠使操作人員更好的操作氣缸、更精準(zhǔn)的對線束保險絲盒和繼電器進行壓接操作。
[0014]壓力機主體外部采用一定強度和厚度的不銹鋼鋼板覆蓋，確保壓力機在工作時主體受力不變形，同時使壓力機外形更加美觀。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為:①結(jié)束了粗放性的手工安裝操作，可以減輕操作工的勞動強度和疲勞度；②使繼電器的安裝具有標(biāo)準(zhǔn)化高、產(chǎn)品一致性高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、線束質(zhì)量高的優(yōu)點，并且提高產(chǎn)品的一次合格率；③上壓接模上設(shè)有限位塊、有效避免線束保險絲盒和繼電器被壓壞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實用新型中上壓接模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本實用新型中下壓接模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0019]如圖1、圖2和圖3所示，本實施例用于線束保險絲盒和繼電器相壓接的壓力機，包括電氣控制臺9，所述電氣控制臺的操作面上設(shè)有壓力機主體2和載料模塊，在壓力機主體上設(shè)有氣缸1、導(dǎo)向軸3、壓板4和上壓接模塊5，所述上壓接模塊固定在壓板上，壓板固定在氣缸桿和導(dǎo)向軸的端部，所述導(dǎo)向軸的另一端與壓力機主體的上部相連；所述載料模塊包括底座7和固定在底座上用于容納線束保險絲盒的下壓接模塊6。
[0020]本實施例氣缸為可調(diào)行程氣缸，在氣缸上設(shè)有調(diào)整氣缸上下行程的感應(yīng)開關(guān)11，壓力機主體上設(shè)有兩根導(dǎo)向軸，氣缸桿配合導(dǎo)向軸帶動上壓接模塊上下滑動；壓力機主體還設(shè)有氣壓顯示表13，能夠使操作人員更好的操作氣缸、更精準(zhǔn)的對線束保險絲盒和繼電器進行壓接操作。
[0021]作為優(yōu)選，本實施例上壓接模塊上設(shè)有限位塊14 ;下壓接模塊上設(shè)有線束放置槽
12ο
[0022]作為進一步優(yōu)選，本實施例底座上設(shè)有防錯開關(guān)8，該防錯開關(guān)包括兩個按鈕，兩個按鈕之間的距離為220mm ;電氣控制臺的操作面上還設(shè)有存放槽10。
[0023]本實施例的工作過程如下:
[0024]將電檢測合格的線束保險絲盒放入下壓接模塊中固定，將繼電器按照工藝要求依次用手輕壓入線束保險絲盒對應(yīng)的安裝位置，然后雙手同時按壓防錯開關(guān)的按鈕，氣缸桿和導(dǎo)向軸共同帶動壓板勻速向下滑動，將繼電器壓入線束保險絲盒中，完成后松開防錯開關(guān)的按鈕，氣缸復(fù)位，取下帶繼電器的線束，結(jié)束操作并開始下一個循環(huán)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于線束保險絲盒和繼電器相壓接的壓力機，其特征在于:包括電氣控制臺(9)，所述電氣控制臺的操作面上設(shè)有壓力機主體(2)和載料模塊，在壓力機主體上設(shè)有氣缸(I )、導(dǎo)向軸(3 )、壓板(4 )和上壓接模塊(5 )，所述上壓接模塊固定在壓板上，壓板固定在氣缸桿和導(dǎo)向軸的端部，所述導(dǎo)向軸的另一端與壓力機主體的上部相連；所述載料模塊包括底座(7)和固定在底座上用于容納線束保險絲盒的下壓接模塊(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于線束保險絲盒和繼電器相壓接的壓力機，其特征在于:所述氣缸為可調(diào)行程氣缸，所述氣缸上設(shè)有調(diào)整氣缸上下行程的感應(yīng)開關(guān)(11 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于線束保險絲盒和繼電器相壓接的壓力機，其特征在于:所述導(dǎo)向軸為至少兩根。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于線束保險絲盒和繼電器相壓接的壓力機，其特征在于:所述上壓接模塊上設(shè)有限位塊(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于線束保險絲盒和繼電器相壓接的壓力機，其特征在于:所述底座上設(shè)有防錯開關(guān)，所述防錯開關(guān)包括兩個按鈕(8)，所述兩個按鈕之間的距離為至少 200mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于線束保險絲盒和繼電器相壓接的壓力機，其特征在于:所述電氣控制臺的操作面上還設(shè)有存放槽(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的用于線束保險絲盒和繼電器相壓接的壓力機，其特征在于:所述下壓接模塊上設(shè)有線束放置槽(12)。
【文檔編號】H01H11/00GK204257460SQ201420675990
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】張震華, 谷孝衛(wèi), 李林峰, 楊三軍, 王龍波, 李殿龍 申請人:河南天海電器有限公司