一種雙螺旋線圈式變壓器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙螺旋線圈式變壓器，包括鐵芯以及依次繞制在鐵芯上的低壓繞組和高壓繞組，所述低壓繞組采用雙螺旋結構繞制，雙螺旋結構的雙餅作為兩個獨立的單螺旋，每個單螺旋按照“212”或“424”換位方式繞制。所述鐵芯、低壓繞組和高壓繞組的截面形狀均為橢圓形，所述低壓繞組采用箔繞結構，所述高壓繞組采用漆包線或玻璃絲包線繞制，并澆注有環(huán)氧樹脂，所述鐵芯采用階梯形七級全斜帶尖角接縫、不沖孔的疊積式冷軋硅鋼片鐵芯結構。本實用新型每個單螺旋按照“212”或“424”換位方式繞制，這樣繞制后交叉點不再高出幅向一根導線厚度，從而避免之后繞制高壓繞組時，要么去掉交叉點的油道，要么增加繞組的整體幅向的缺陷。
【專利說明】—種雙螺旋線圈式變壓器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及變壓器領域，尤其涉及一種雙螺旋線圈式變壓器。
【背景技術】
[0002]如圖1所示，現有圓筒式變壓器低壓繞組為雙螺旋結構時，一般采用交叉換位，采用交叉換位換位時，交叉點高出幅向有一根導線厚度，在之后繞制高壓繞組時，要么去掉交叉點的油道，要么增加繞組的整體幅向。去掉交叉點的油道帶來的弊端是增加了繞組的溫升，容易使得繞組產生局部過熱，而若增加繞組的整體幅向，會增加變壓器整體的材料。
實用新型內容
[0003]為了克服現有技術中存在的不足，本實用新型提供一種雙螺旋線圈式變壓器。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采取如下技術方案:
[0005]一種雙螺旋線圈式變壓器，包括變壓器本體，所述變壓器本體包括鐵芯以及依次繞制在鐵芯上的低壓繞組和高壓繞組，所述低壓繞組采用雙螺旋結構繞制，雙螺旋結構的雙餅作為兩個獨立的單螺旋，每個單螺旋按照“212”或“424”換位方式繞制。
[0006]更進一步的，所述鐵芯、低壓繞組和高壓繞組的截面形狀均為橢圓形，所述低壓繞組采用箔繞結構，所述高壓繞組采用漆包線或玻璃絲包線繞制，并澆注有環(huán)氧樹脂，所述鐵芯采用階梯形七級全斜帶尖角接縫、不沖孔的疊積式冷軋硅鋼片鐵芯結構。
[0007]更進一步的，該變壓器低壓線圈和高壓線圈上下兩端沿線圈圓周的12個時鐘點方向均設有壓緊壓釘，兩端的壓緊壓釘均通過壓緊板壓緊低壓線圈和高壓線圈，保證變壓器的整體強度。
[0008]更進一步的，所述低壓繞組和鐵芯之間設有環(huán)氧樹脂絕緣筒。
[0009]更進一步的，所述低壓繞組和鐵芯高壓繞組的橢圓度為0.6-07。
[0010]更進一步的，所述鐵芯高壓繞組為疊塊串行繞制結構。
[0011]有益效果:(1)本實用新型低壓繞組采用雙螺旋結構繞制，雙螺旋結構的雙餅作為兩個獨立的單螺旋，每個單螺旋按照“212”或“424”換位方式繞制，這樣繞制后交叉點不再高出幅向一根導線厚度，從而避免之后繞制高壓繞組時，要么去掉交叉點的油道，要么增加繞組的整體幅向的缺陷。
[0012](2)為滿足橢圓型線圈要求，鐵芯采用疊積式的鐵心結構，采用優(yōu)質取向冷軋硅鋼片，階梯形七級全斜帶尖角接縫，不沖孔，改善了磁路結構。兩種結構均可保證與同規(guī)格產品相比，空載損耗降低10%，空載電流下降5%。
[0013](3)低壓繞組均采用箔繞結構，高壓繞組采用環(huán)氧澆注，沖擊電壓分布好，油道散熱效率聞。提聞了變壓器整體抗短路能力。
[0014](4)本實用新型制作時，適當調整器身有關主絕緣距離后，將沿線圈圓周的12個時鐘點方向均設有壓緊壓釘，兩端的壓緊壓釘均通過壓緊板壓緊低壓線圈和高壓線圈，保證變壓器的整體強度。
[0015](5)采用雙螺旋線圈式變壓器相對于同樣容量的變壓器所需的原材料更少，有利于利于節(jié)材降耗。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為現有雙螺旋結構交叉換位示意圖。
[0017]圖2為雙螺旋線圈式變壓器截面示意圖。
[0018]圖3為本實用新型“212”換位繞制示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本實用新型作更進一步的說明。
[0020]如圖2所示，本實用新型提供的一種雙螺旋線圈式變壓器，包括變壓器本體，所述變壓器本體包括鐵芯以及依次繞制在鐵芯上的低壓繞組和高壓繞組，所述低壓繞組采用雙螺旋結構繞制，雙螺旋結構的雙餅作為兩個獨立的單螺旋，每個單螺旋按照“212”或“424”換位方式繞制，如圖3所示。
[0021 ] 另外，鐵芯1、低壓繞組2和高壓繞組3的截面形狀均為橢圓形，所述低壓繞組2采用箔繞結構，所述高壓繞組3采用漆包線或玻璃絲包線繞制，并澆注有環(huán)氧樹脂，所述鐵芯I采用階梯形七級全斜帶尖角接縫、不沖孔的疊積式冷軋硅鋼片鐵芯結構，如圖2所示，冷軋硅鋼片階梯步進式疊片設置，以形成外側面繞制線圈7 (即低壓繞組2和高壓繞組3)的橢圓形結構。
[0022]另外，該變壓器低壓繞組2和高壓繞組3上下兩端沿線圈圓周的12個時鐘點方向均設有壓緊壓釘。產品裝配時適當調整變壓器器身有關主絕緣距離，通過沿線圈圓周的12個時鐘點方向壓釘壓緊，保證變壓器的整體強度。
[0023]低壓繞組和鐵芯之間設有絕緣層4，該絕緣層優(yōu)選環(huán)氧樹脂絕緣筒4。低壓繞組2、鐵芯1、高壓繞組3的橢圓度為0.6-07。鐵芯高壓繞組3為疊塊串行繞制結構。
[0024]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出:對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種雙螺旋線圈式變壓器，包括變壓器本體，所述變壓器本體包括鐵芯以及依次繞制在鐵芯上的低壓繞組和高壓繞組，其特征在于:所述低壓繞組采用雙螺旋結構繞制，雙螺旋結構的雙餅作為兩個獨立的單螺旋，每個單螺旋按照“212”或“424”換位方式繞制。
2.根據權利要求1所述的一種雙螺旋線圈式變壓器，其特征在于:所述鐵芯、低壓繞組和高壓繞組的截面形狀均為橢圓形，所述低壓繞組采用箔繞結構，所述高壓繞組采用漆包線或玻璃絲包線繞制，并澆注有環(huán)氧樹脂，所述鐵芯采用階梯形七級全斜帶尖角接縫、不沖孔的疊積式冷軋硅鋼片鐵芯結構。
3.根據權利要求1或2所述的一種雙螺旋線圈式變壓器，其特征在于:該變壓器低壓繞組和高壓繞組上下兩端沿線圈圓周的12個時鐘點方向均設有壓緊壓釘。
4.根據權利要求1所述的一種雙螺旋線圈式變壓器，其特征在于:所述低壓繞組和鐵芯之間設有環(huán)氧樹脂絕緣筒。
5.根據權利要求1所述的一種雙螺旋線圈式變壓器，其特征在于:所述低壓繞組和鐵芯高壓繞組的橢圓度為0.6-07。
6.根據權利要求1所述的一種雙螺旋線圈式變壓器，其特征在于:所述鐵芯高壓繞組為疊塊串行繞制結構。
【文檔編號】H01F27/245GK204242779SQ201420695110
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權日:2014年11月19日
【發(fā)明者】代素先, 曹顯明, 盧蘭玉, 王崇高, 王坤, 郭世濤 申請人:海陽市恒能電氣有限公司