一種電連接器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種電連接器，該電連接器包括：第一模組，其包括一第一絕緣體及復數(shù)個一體固定于第一絕緣體中的第一端子；第二模組，其包括固定于第一絕緣體下端面的第二絕緣體及復數(shù)個一體固定于第二絕緣體中的第二端子；一金屬隔板，其固定于第一、第二絕緣體之間；一鎖合組件，其包括鎖定第一、第二絕緣體及金屬隔板的第一限位座及扣合于第一、第二絕緣體后端的第一卡扣座。組裝時，先將金屬隔板安裝于第二模組上，再將第一模組安裝于第二模組上，令金屬隔板固定于第一、第二模組之間，再套上第一限位座、第一卡扣座，以形成一電連接器。該電連接器組裝簡單，且效率高，還具有結構穩(wěn)定、質量高、使用壽命長等優(yōu)點。
【專利說明】一種電連接器

【技術領域】
:
[0001]本實用新型涉及電連接器【技術領域】，特指一種電連接器。

【背景技術】
:
[0002]電連接器是一個連接橋梁，其在器件與器件、組件與組件、系統(tǒng)與系統(tǒng)之間進行電氣連接和信號傳遞，是構成一個完整系統(tǒng)所必須的基礎元件。
[0003]現(xiàn)有的電連接器一般包括:一絕緣座、安裝于絕緣座中的端子以及包覆于絕緣座外表面的金屬外殼，其中，絕緣座與端子的裝配方式一般包括有兩種:第一種裝配方式為，先分別成型絕緣座和端子，其中，該絕緣座上設置有供端子裝配的端子槽或端子孔，該將端子一個一個固定安裝于絕緣座上的端子槽或端子孔中，最后再包覆金屬外殼，以致形成一完整的電連接器。第二種裝配方式為，先通過在一金屬板片沖壓成型復數(shù)個端子，其中，該端子兩端分別通過料帶連接，成型一整體；將端子放置于一模具中，在模具中灌澆塑膠以致形成一絕緣座，其中，絕緣座與端子形成一體式結構，此時截斷與端子連接的料帶，再包覆金屬外殼，即可形成一完整的電連接器。
[0004]上述的第一種裝配方式裝配較為繁瑣，組裝效率低。相對第一種裝配方式裝配，第二種裝配方式裝配交為簡單，組裝效率高，且組裝形成的產品結構較第一種裝配方式裝配形成產品更加穩(wěn)定，以致目前單面端子的電連接器一般采用第二種裝配方式。
[0005]但是上述的第二種裝配方式還是存在一些不足:由于端子兩端部分都是平直結構，以致端子兩端與料帶為平直銜接。在絕緣座與端子固定形成一體式結構后，端子中的接觸部顯露于絕緣座中舌板的上表面，為了能夠截斷或折斷料帶，該接觸部的前端必須定位于舌板前端面處，而接觸部的前端連接的料帶顯露于絕緣座中舌板的前端面外，當截斷或折斷料帶后，接觸部前端的切端口一般都會存在小部分凸出于舌板的前端面外，這樣會影響產品的正常使用。此時需要再通過加工以削平接觸部前端凸出部分，但是這樣增加了組裝工序，降低了組裝效率。即使削平接觸部前端凸出部分，該電連接器在長時間使用后，接觸部前端還是存在與外界多次抵觸后而出現(xiàn)松動或向前凸出現(xiàn)象的風險，令整個產品結構存在不穩(wěn)定的風險。
[0006]另外，隨著通信技術的進步，電連接器中端子的數(shù)量要求變得越來越高，在端子數(shù)量大的情況下，又要求保證端子的通訊質量，則將端子的分布方式由單面分布變?yōu)殡p面分布，也就是說，將端子均勻設置于絕緣座正反兩面，而為了增大絕緣座正反兩面中端子的焊腳間的距離，一般將端子的焊腳設置為SMT式焊腳和DIP式焊腳；對于此結構的電連接器，上述第二種裝配方式難以實現(xiàn)組裝，故一般采用上述第一種裝配方式組裝，但是通過上述第一種裝配方式組裝，其組裝步驟更加較為繁瑣，組裝效率更低。
實用新型內容:
[0007]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種電連接器及其組裝方法。
[0008]為了解決上述技術問題，本實用新型采用了下述技術方案:該電連接器包括--第一模組，其包括一第一絕緣體及復數(shù)個一體固定于第一絕緣體中的第一端子，該第一端子中的第一接觸部顯露于第一絕緣體上端面；第二模組，其包括固定于所述第一絕緣體下端面的第二絕緣體及復數(shù)個一體固定于第二絕緣體中的第二端子，該第二端子中的第二接觸部顯露于第二絕緣體下端面；一金屬隔板，其固定于第一絕緣體下端面和第二絕緣體上端面之間；一鎖合組件，其包括套接于第一絕緣體、第二絕緣體及金屬隔板前端并鎖定第一、第二絕緣體及金屬隔板的第一限位座及扣合于第一絕緣體和第二絕緣體后端的第一卡扣座。
[0009]進一步而言，上述技術方案中，所述的第一絕緣體包括:第一基座及成型于第一基座前端的第一舌板，該第一舌板上端面形成有復數(shù)個第一端子槽，該第一端子槽于其遠離第一基座的端部向下開設有第一端子孔，該第一端子孔貫穿第一舌板下端面，所述的第一端子中的第一接觸部置于第一端子槽中，且第一接觸部的末端伸入該第一端子孔中，且該第一接觸部的末端未延伸出第一端子孔的端口外；所述的第二絕緣體包括:第二基座及成型于第二基座前端的第二舌板，該第二舌板上端面形成有復數(shù)個第二端子槽，該第二端子槽于其遠離第二基座的端部向上開設有第二端子孔，該第二端子孔貫穿第二舌板上端面，所述的第二端子中的第二接觸部置于第二端子槽中，且第二接觸部的末端伸入該第二端子孔中，且該第二接觸部的末端未延伸出第二端子孔的端口外。
[0010]進一步而言，上述技術方案中，所述的第一端子孔內壁中部對稱成型有相對凸出的第一、第二阻擋塊，令第一端子孔呈兩端寬、中部窄的形狀；所述第一端子中的第一接觸部置于第一端子槽中，且第一接觸部末端形成有一截面呈弧形的第一彎折部，該第一彎折部伸入第一端子孔中，并與該第一、第二阻擋塊抵觸；所述的第二端子孔內壁中部對稱成型有相對凸出的第三、第四阻擋塊，令第二端子孔呈兩端寬、中部窄的形狀；所述第二端子中的第二接觸部置于第二端子槽中，且第二接觸部末端形成有一截面呈弧形的第二彎折部，該第二彎折部伸入第二端子孔中，并與該第三、第四阻擋塊抵觸。
[0011]進一步而言，上述技術方案中，所述金屬隔板包括一主體板及沿主體板后端向上彎折再向后彎折形成的折板，該主體板及折板上分別設置有用于定位的第一、第二限位孔；所述第一絕緣體中的第一端子孔與所述第二絕緣體中的第二端子孔一一對應，且所述主體板前端對應該第一端子孔及第二端子孔的位置設置有孔位。
[0012]進一步而言，上述技術方案中，所述第一絕緣體及與第二絕緣體的前端分別成型有若干第一、第二凸出部，所述金屬隔板的前端成型有用于定位的嵌位凸片；所述第一限位座后端設置有與該第一、第二凸出部相對應的第一、第二容槽以及供所述嵌位凸片穿過的第一穿孔；所述第一、第二凸出部分別嵌入該第一、第二容槽中，嵌位凸片嵌入第一穿孔中。
[0013]進一步而言，上述技術方案中，所述第一限位座后端還設置有若干定位板，該定位板上下兩端面分別成型有與所述第一、第二端子孔適配的凸點，該定位板嵌入金屬隔板中的孔位內，且該定位板上下兩端面的凸點分別嵌入第一、第二端子孔中。
[0014]進一步而言，上述技術方案中，所述第二絕緣體上端面兩側對稱設置有第一、第二限位塊，該第二絕緣體上端面后端還設置有第三限位塊，該第一、第二、第三限位塊之間形成一與金屬隔板造型相適配的安裝位，該第二絕緣體上端面于該安裝位中設置有若干第一、第二定位柱；所述金屬隔板安裝于第二絕緣體上端面的安裝位中，且金屬隔板中的第一、第二限位孔分別套接于該第一、第二定位柱上。
[0015]進一步而言，上述技術方案中，所述第一卡扣座包括:一本體及成型于本體兩端的卡扣部，該卡扣部內側形成有分別與第一、第二絕緣體及金屬隔板相配合的第一^N立、第二卡位及第三卡位；所述第一絕緣體上端成型有一安裝槽，第一卡扣座中的本體置于該安裝槽中，第一卡扣座兩端的卡扣部分別包覆于第一、第二絕緣體的兩側，且該卡扣部中的第一卡位、第二卡位及第三卡位分別與第一、第二絕緣體及金屬隔板卡扣定位。
[0016]進一步而言，上述技術方案中，所述第一絕緣體下端面成型有復數(shù)個導正凸臺及若干第一、第二限位槽，該導正凸臺包括:對稱成型于第一基座下端面的左、右護臺及連接于左、右護臺之間的正位臺，該左、右護臺及正位臺之間形成有一限位空間；所述第一端子中的第一引腳部具有一第一折彎段，該第一折彎段落入該限位空間中，且第一折彎段與正位臺緊密抵觸。
[0017]采用上述技術方案后，本實用新型與現(xiàn)有技術相比較具有如下有益效果:
[0018]1、本實用新型中電連接器品質質量高，且結構穩(wěn)定，具有較高的使用壽命。組裝時，先金屬隔板安裝于第二模組上，再將第一模組安裝于第二模組上，令金屬隔板固定于第一、第二模組之間，再套接第一限位座、第一卡扣座以第一、第二模組及金屬隔板固定組裝形成一電連接器，其中，第一模組包括相互一體固定的第一端子和第一絕緣座，第二模組包括相互一體固定的第二端子和第二絕緣座，整個組裝過程十分簡單，效率高，且金屬隔板位于第一、第二模組之間，可有效降低第一、第二端子之間的電訊干擾，提高電連接器的工作質量。
[0019]2、由于第一、第二模組中第一、第二端子的第一、第二接觸部末端分別折彎伸入第一、第二端子孔中，且不凸出于第一、第二端子孔端口，此結構可有效避免第一、第二接觸部末端與外界物件抵觸或碰撞，可保證第一、第二端子不會出現(xiàn)由于多次對插而產生松動的現(xiàn)象，以提高產品質量。另外，第一、第二接觸部末端分別被第一、第二端子孔限位，以致第一、第二端子分別與第一、第二絕緣體之間結合的穩(wěn)定性更高，可有效整個電連接器的質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
:
[0020]圖1是本實用新型的立體圖；
[0021]圖2是本實用新型另一視角的立體圖；
[0022]圖3是本實用新型的立體分解圖；
[0023]圖4是本實用新型中第一絕緣體的立體圖；
[0024]圖5是本實用新型中第一模組的立體圖；
[0025]圖6是本實用新型中第一模組與金屬隔板的裝配圖；
[0026]圖7是本實用新型中第一限位座的立體圖；
[0027]圖8是圖2沿A-A向的剖視圖；
[0028]圖9是本實用新型中第一模組與第一端子組件的裝配圖；
[0029]圖10是本實用新型中第一端子組件的結構示意圖；
[0030]圖11是本實用新型中第二模組與第二端子組件的裝配圖。
[0031]附圖標記說明:
[0032]100第一模組101第一限位槽102第二限位槽
[0033]I第一絕緣體11第一基座111第一凸臺
[0034]12第一舌板121第一端子槽122第一端子孔
[0035]123第一阻擋塊124第二阻擋塊125第一凹陷部
[0036]126第一倒勾部13導正凸臺131左護臺
[0037]132右護臺133正位臺14第一凸出部
[0038]15安裝槽2第一端子21第一接觸部
[0039]22第一引腳部211第一彎折部200第二模組
[0040]3第二絕緣體301第一定位柱302第二定位柱
[0041]31第二基座32第二舌板321第二端子槽
[0042]322第二端子孔323第三阻擋塊324第四阻擋塊
[0043]325第二凹陷部326第二倒勾部33第二凸出部
[0044]34第一限位塊35第二限位塊36第三限位塊
[0045]4第二端子411第二彎折部41第二接觸部
[0046]5金屬隔板51主體板511第一限位孔
[0047]512孔位513嵌位凸片514第三凹陷部
[0048]515第三倒勾部52折板521第二限位孔
[0049]6鎖合組件601第--H立602第二卡位
[0050]603第三卡位61第一限位座611第一容槽
[0051]612第二容槽613第一穿孔614定位板
[0052]615凸點62第一^^扣座621本體
[0053]622卡扣部71第一料帶711第一基帶
[0054]712第一連接端子713第一彎曲部714第一欲折斷痕
[0055]72第二料帶721第二基帶722第二連接端子
[0056]723第二欲折斷痕81第三料帶811第三基帶
[0057]812第三連接端子813第二彎曲部82第四料帶
[0058]821第四基帶822第四連接端子

【具體實施方式】
:
[0059]下面結合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。
[0060]見圖1-3所示，一種電連接器，其包括:相互貼合安裝的第一模組100和第二模組200、安裝于第一模組100和第二模組200之間的金屬隔板5以及用于將第一模組100、第二模組200和金屬隔板5鎖合固定的鎖合組件6。
[0061]所述第一模組100包括一第一絕緣體I及復數(shù)個一體固定于第一絕緣體I中的第一端子2，該第一端子2中的第一接觸部21顯露于第一絕緣體I上端面。
[0062]具體而言，結合圖4所示，所述的第一絕緣體I包括:一第一基座11及成型于第一基座11前端的第一舌板12，該第一舌板12上端面形成有復數(shù)個第一端子槽121，所述第一端子2中的第一接觸部21落入該第一端子槽121中，并顯露于第一舌板12端面上；所述第一端子2中的第一引腳部22顯露于第一基座11下端面。
[0063]上述第一端子槽121于其遠離第一基座11的端部向下開設有第一端子孔122，該第一端子孔122貫穿第一舌板12下端面，其中，該第一端子孔122內壁中部對稱成型有相對凸出的第一、第二阻擋塊123、124，令第一端子孔122呈兩端寬、中部窄的形狀。
[0064]結合圖5所示，所述第一接觸部21的末端形成有一截面呈弧形的第一彎折部211，該第一彎折部211伸入該第一端子孔122中，且該第一彎折部211的末端低于端子孔122的端口，其中，該第一彎折部211末端外側與該第一、第二阻擋塊123、124抵觸，且該第一彎折部211末端中部被該第一、第二阻擋塊123、124包夾，并嵌入第一、第二阻擋塊123、124之間，令第一接觸部21的第一彎折部211被限定于該第一端子孔122中。也就是說，該第一彎折部211的末端收藏于第一端子孔122中，此結構可有效避免該第一彎折部211與外界物件抵觸或碰撞，可保證第一端子不會出現(xiàn)由于多次對插而產生松動的現(xiàn)象，以提高產品質量。另外，第一彎折部211被該第一端子孔122限位，以致第一端子與第一絕緣體之間結合的穩(wěn)定性更聞，可有效提聞整個電連接器的質量。
[0065]所述第一端子2中的第一引腳部22具有一第一折彎段，該第一折彎段的截面呈弧形；所述第一基座11下端面成型有復數(shù)個導正凸臺13，所述第一引腳部22的第一折彎段與導正凸臺13抵靠，以保證第一端子2中顯露于第一基座11下端面的第一引腳部22的正位度，防止出現(xiàn)第一引腳部22偏移位置的現(xiàn)象。
[0066]具體而言，再次結合圖4所示，所述導正凸臺13包括:對稱成型于第一基座11下端面的左、右護臺131、132及連接于左、右護臺131、132之間的正位臺133，該左、右護臺131、132及正位臺133之間形成有一用于對第一端子2的第一引腳部22進行限位的限位空間。另外，所述正位臺133具有一弧形凸面，并通過該弧形凸面與所述第一引腳部22中的第一折彎段抵靠，此結構的正位臺133能夠與第一引腳部22緊密抵觸，能夠有效地對第一引腳部22形成支撐。
[0067]所述第一舌板12兩側分別形成有一第一凹陷部125以及位于第一凹陷部125 —端的第一倒勾部126。所述第一基座11下端面兩側分別設置有一第一凸臺111，復數(shù)個所述的導正凸臺13均位于該第一凸臺111之間，該第一凸臺111凸出于導正凸臺13外,但是低于所述第一端子2中第一引腳部22的焊接面，以致第一端子2中的第一引腳部22能夠被正常焊接電路板上。
[0068]再次結合2、3所示，所述第二模組200包括固定于所述第一絕緣體I下端面的第二絕緣體3及復數(shù)個一體固定于第二絕緣體3中的第二端子4 ;該第二端子4中的第二接觸部41顯露于第二絕緣體3下端面。
[0069]所述第二絕緣體3上端面設置有若干第一、第二定位柱301、302，所述第一絕緣體I下端面成型有若干第一、第二限位槽101、102,該第一、第二定位柱301、302與第一、第二限位槽101、102 —一對應，并相互適配，該第二絕緣體3上端面通過第一、第二定位柱301、302嵌入第一、第二限位槽101、102中，以實現(xiàn)與第一絕緣體I下端面對接。
[0070]所述的第二絕緣體3包括:一第二基座31及成型于第二基座31前端的第二舌板32，該第二舌板32上端面形成有復數(shù)個第二端子槽321，該第二端子槽321于其遠離第二基座31的端部向上開設有第二端子孔322，該第二端子孔322貫穿第二舌板32上端面，其中，該第二端子孔322內壁中部對稱成型有相對凸出的第三、第四阻擋塊323、324，令第二端子孔322呈兩端寬、中部窄的形狀；所述第二端子4中的第二接觸部41置于第二端子槽321中，且第二接觸部41末端形成有一截面呈弧形的第二彎折部411，該第二彎折部411伸入第二端子孔322中，并與該第三、第四阻擋塊323、324抵觸。
[0071]所述第二端子孔322的結構與上述第一端子孔122的結構相同，另外，第二端子孔322與第二接觸部41的裝配方式與上述第一端子孔122與第一接觸部21的裝配方式相同，且達到同樣的技術效果。
[0072]結合圖6所示，所述第二絕緣體3上端面兩側對稱設置有第一、第二限位塊34、35，該第二絕緣體3上端面后端還設置有第三限位塊36，該第一、第二、第三限位塊34、35、36之間形成一與金屬隔板5造型相適配的安裝位，其中，所述第一、第二定位柱301、302位于該安裝位中。
[0073]所述的金屬隔板5固定于第一絕緣體I下端面和第二絕緣體3上端面之間，所述金屬隔板5包括一主體板51及沿主體板51后端向上彎折再向后彎折形成的折板52，該主體板51及折板52上分別設置有用于定位的第一、第二限位孔511、521 ;裝配時，所述金屬隔板5安裝于第二絕緣體3上端面的安裝位中，且金屬隔板5中的第一、第二限位孔511、521分別套接于該第一、第二定位柱301、302上，令金屬隔板5穩(wěn)定安裝于第二絕緣體3上端面。
[0074]所述第二舌板32兩側分別形成有一第二凹陷部325以及位于第二凹陷部325 —端的第二倒勾部326。所述主體板51兩側分別形成有一第三凹陷部514以及位于第三凹陷部514 —端的第三倒勾部515，該第三凹陷部514與所述第一凹陷部125、第二凹陷部325相對應，第三倒勾部515與所述第一倒勾部126、第二倒勾部326相對應。
[0075]所述第一絕緣體I中的第一端子孔122與所述第二絕緣體3中的第二端子孔322一一對應，且所述主體板51前端對應該第一端子孔122及第二端子孔322的位置設置有孔位 512。
[0076]所述的鎖合組件6包括套接于第一絕緣體1、第二絕緣體3及金屬隔板5前端并鎖定第一、第二絕緣體1、3及金屬隔板5的第一限位座61及扣合于第一絕緣體I和第二絕緣體3后端的第—^扣座62。
[0077]所述第一絕緣體I及與第二絕緣體3的前端分別成型有若干第一、第二凸出部14、33，所述金屬隔板5的前端成型有用于定位的嵌位凸片513;結合圖3及圖6所示，所述第一限位座61后端設置有與該第一、第二凸出部14、33相對應的第一、第二容槽611、612以及供所述嵌位凸片513穿過的第一穿孔613 ;所述第一、第二凸出部14、33分別嵌入該第一、第二容槽611、612中，嵌位凸片513嵌入第一穿孔613中。
[0078]結合圖7所示，所述第一限位座61后端還設置有若干定位板614，該定位板614上下兩端面分別成型有與所述第一、第二端子孔122、322適配的凸點615，該定位板614嵌入金屬隔板5中的孔位512內，且該定位板614上下兩端面的凸點615分別嵌入第一、第二端子孔122、322中。
[0079]再次結合圖3所示，所述第一^^扣座62包括:一本體621及成型于本體621兩端的卡扣部622，該卡扣部622內側形成有分別與第一、第二絕緣體1、3及金屬隔板5相配合的第—N立601、第二卡位602及第三卡位603,該第—H立601、第二卡位602及第三卡位603相互連通；所述第一絕緣體I上端成型有一安裝槽15，第一卡扣座62中的本體621置于該安裝槽15中，第一卡扣座62兩端的卡扣部622分別包覆于第一、第二絕緣體1、3的兩偵牝且該卡扣部622中的第一^N立601、第二卡位602及第三卡位603分別與第一、第二絕緣體1、3及金屬隔板5卡扣定位。
[0080]上述電連接器制作時，其包括以下組裝步驟:
[0081]第一步:將一金屬板片沖壓成型復數(shù)個第一端子，其中，該第一端子兩端分別連接有第一、第二料帶71、72，形成第一端子組件；將上述第一端子組件放置于一模具中，并在模具中灌澆塑膠以致在第一端子上形成所述的第一絕緣體，且第一端子中第一接觸部的末端未伸出第二絕緣體端面，具體而言，結合圖9、10所示，所述的第一料帶71包括:第一基帶711及復數(shù)個成型于第一基帶711 —側的第一連接端子712，該第一連接端子712末端向上彎折形成第一彎曲部713 ;該第一彎曲部713伸入所述第一端子孔122中，并與一個第一端子2中的第一彎折部211 —體連接，且該第一彎曲部713與第一彎折部211之間形成有第一欲折斷痕714。其中，第一彎曲部713末端外側與第一、第二阻擋塊123、124抵觸，且第一彎曲部713末端中部嵌入第一、第二阻擋塊123、124之間，并與所述第一彎折部211末端中部連接；所述第二料帶72包括:第二基帶721及復數(shù)個成型于第二基帶721 —側的第二連接端子722，該第二連接端子722末端與所述第一端子2中的第一引腳部22 —體連接，且之間形成有第二欲折斷痕723，該第一引腳部為SMT式焊腳；最后，截斷與第一端子兩端連接的第一、第二料帶，形成一體式結構的上述的第一模組，待用；
[0082]第二步:將一金屬板片沖壓成型復數(shù)個第二端子，其中，該第二端子兩端分別連接有第三、第四料帶，形成第二端子組件；將第二端子組件放置于一模具中，并在模具中灌澆塑膠以致在第二端子上形成所述的第二絕緣體，且第二端子中第二接觸部的末端未伸出第二絕緣體端面，具體而言，結合圖11所示，所述的第三料帶81包括:第三基帶811及復數(shù)個成型于第三基帶811 —側的第三連接端子812，該第三連接端子812末端向上彎折形成第二彎曲部813 ;該第二彎曲部813伸入所述第二端子孔322中，并與一個第二端子2中的第二彎折部411 一體連接，且該第二彎曲部813與第二彎折部411之間形成有第三欲折斷痕。所述第四料帶82包括:第四基帶821及復數(shù)個成型于第四基帶821 —側的第四連接端子822，該第四連接端子822末端與所述第二端子4中的第二引腳部一體連接，且之間形成有第四欲折斷痕，其中，該第二引腳部為DIP式焊腳；最后截斷與第二端子兩端連接的第三、第四料帶，形成一體式結構的上述的第二模組，待用；
[0083]第三步:將一金屬板片沖壓成型所述的金屬隔板，待用；注塑成型所述的第一限位座及第一卡扣座；
[0084]第四步:將金屬隔板5固定于第二模組200中第二絕緣體3上端面，其中，金屬隔板5安裝于第二絕緣體3上端面的安裝位中，且該金屬隔板5中的第一、第二限位孔511、521分別套接于第二絕緣體3上端面的第一、第二定位柱301、302上，令金屬隔板5穩(wěn)定安裝于第二絕緣體3上端面；將第一模組安裝于第二絕緣體3上端面，其中，第一模組100中第一絕緣體I上的第一、第二限位槽101、102與第二絕緣體3上端面的第一、第二定位柱301,302對接，以致第一絕緣體配合第二絕緣體將金屬隔板5夾緊；將第一限位座61套接于第一絕緣體、第二絕緣體及金屬隔板前端，其中，所述第一、第二絕緣體中的第一、第二凸出部14、33分別嵌入第一限位座61中的第一、第二容槽611、612內，而金屬隔板5中的嵌位凸片513嵌入第一限位座61的第一穿孔613中，且顯露于第一限位座61外,與此同時，第一限位座61后端的定位板614上下兩端面嵌入金屬隔板5中的孔位512內，且該定位板614上下兩端面的凸點615分別嵌入第一、第二端子孔122、322中，以致將第一、第二絕緣體及金屬隔板前端鎖定；最后將第一卡扣座62扣合于第一絕緣體I和第二絕緣體3后端，其中，第一^^扣座62中的本體621置于第一絕緣體I上的安裝槽15中，第一^^扣座62兩端的卡扣部622分別包覆于第一、第二絕緣體1、3的兩側，且該卡扣部622中的第一^N立601、第二卡位602及第三卡位603分別與第一、第二絕緣體1、3及金屬隔板5卡扣定位，以致第一、第二絕緣體及金屬隔板后端鎖定，形成一電連接器。
[0085]于上述第一步中，所述第一料帶71中第一彎曲部713落入所述第一端子孔122中，并與第一端子2中的第一彎折部211連接，在沿第一欲折斷痕314將第一料帶71掰斷或截斷后，第一端子2中的第一彎折部211末端還是固定于端子孔122中，且不會凸出于第一端子孔122，這樣能夠保證第一彎折部211末端不會與外界碰撞，以提高產品結構的穩(wěn)定性及壽命。
[0086]當然，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并非來限制本實用新型實施范圍，凡依本實用新型申請專利范圍所述構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括于本實用新型申請專利范圍內。
【權利要求】
1.一種電連接器，其特征在于:包括: 第一模組，其包括一第一絕緣體及復數(shù)個一體固定于第一絕緣體中的第一端子，該第一端子中的第一接觸部顯露于第一絕緣體上端面； 第二模組，其包括固定于所述第一絕緣體下端面的第二絕緣體及復數(shù)個一體固定于第二絕緣體中的第二端子，該第二端子中的第二接觸部顯露于第二絕緣體下端面； 一金屬隔板，其固定于第一絕緣體下端面和第二絕緣體上端面之間； 一鎖合組件，其包括套接于第一絕緣體、第二絕緣體及金屬隔板前端并鎖定第一、第二絕緣體及金屬隔板的第一限位座及扣合于第一絕緣體和第二絕緣體后端的第一卡扣座。
2.根據權利要求1所述的一種電連接器，其特征在于:所述的第一絕緣體包括:第一基座及成型于第一基座前端的第一舌板，該第一舌板上端面形成有復數(shù)個第一端子槽，該第一端子槽于其遠離第一基座的端部向下開設有第一端子孔，該第一端子孔貫穿第一舌板下端面，所述的第一端子中的第一接觸部置于第一端子槽中，且第一接觸部的末端伸入該第一端子孔中，且該第一接觸部的末端未延伸出第一端子孔的端口外； 所述的第二絕緣體包括:第二基座及成型于第二基座前端的第二舌板，該第二舌板上端面形成有復數(shù)個第二端子槽，該第二端子槽于其遠離第二基座的端部向上開設有第二端子孔，該第二端子孔貫穿第二舌板上端面，所述的第二端子中的第二接觸部置于第二端子槽中，且第二接觸部的末端伸入該第二端子孔中，且該第二接觸部的末端未延伸出第二端子孔的端口外。
3.根據權利要求2所述的一種電連接器，其特征在于:所述的第一端子孔內壁中部對稱成型有相對凸出的第一、第二阻擋塊，令第一端子孔呈兩端寬、中部窄的形狀；所述第一端子中的第一接觸部置于第一端子槽中，且第一接觸部末端形成有一截面呈弧形的第一彎折部，該第一彎折部伸入第一端子孔中，并與該第一、第二阻擋塊抵觸； 所述的第二端子孔內壁中部對稱成型有相對凸出的第三、第四阻擋塊，令第二端子孔呈兩端寬、中部窄的形狀；所述第二端子中的第二接觸部置于第二端子槽中，且第二接觸部末端形成有一截面呈弧形的第二彎折部，該第二彎折部伸入第二端子孔中，并與該第三、第四阻擋塊抵觸。
4.根據權利要求2所述的一種電連接器，其特征在于:所述金屬隔板包括一主體板及沿主體板后端向上彎折再向后彎折形成的折板，該主體板及折板上分別設置有用于定位的第一、第二限位孔；所述第一絕緣體中的第一端子孔與所述第二絕緣體中的第二端子孔一一對應，且所述主體板前端對應該第一端子孔及第二端子孔的位置設置有孔位。
5.根據權利要求2所述的一種電連接器，其特征在于:所述第一絕緣體及與第二絕緣體的前端分別成型有若干第一、第二凸出部，所述金屬隔板的前端成型有用于定位的嵌位凸片；所述第一限位座后端設置有與該第一、第二凸出部相對應的第一、第二容槽以及供所述嵌位凸片穿過的第一穿孔；所述第一、第二凸出部分別嵌入該第一、第二容槽中，嵌位凸片嵌入第一穿孔中。
6.根據權利要求5所述的一種電連接器，其特征在于:所述第一限位座后端還設置有若干定位板，該定位板上下兩端面分別成型有與所述第一、第二端子孔適配的凸點，該定位板嵌入金屬隔板中的孔位內，且該定位板上下兩端面的凸點分別嵌入第一、第二端子孔中。
7.根據權利要求4所述的一種電連接器，其特征在于:所述第二絕緣體上端面兩側對稱設置有第一、第二限位塊，該第二絕緣體上端面后端還設置有第三限位塊，該第一、第二、第三限位塊之間形成一與金屬隔板造型相適配的安裝位，該第二絕緣體上端面于該安裝位中設置有若干第一、第二定位柱；所述金屬隔板安裝于第二絕緣體上端面的安裝位中，且金屬隔板中的第一、第二限位孔分別套接于該第一、第二定位柱上。
8.根據權利要求1-7任意一項所述的一種電連接器，其特征在于:所述第一卡扣座包括:一本體及成型于本體兩端的卡扣部，該卡扣部內側形成有分別與第一、第二絕緣體及金屬隔板相配合的第一卡位、第二卡位及第三卡位；所述第一絕緣體上端成型有一安裝槽，第一卡扣座中的本體置于該安裝槽中，第一卡扣座兩端的卡扣部分別包覆于第一、第二絕緣體的兩側，且該卡扣部中的第一卡位、第二卡位及第三卡位分別與第一、第二絕緣體及金屬隔板卡扣定位。
9.根據權利要求1-7任意一項所述的一種電連接器，其特征在于:所述第一絕緣體下端面成型有復數(shù)個導正凸臺及若干第一、第二限位槽，該導正凸臺包括:對稱成型于第一基座下端面的左、右護臺及連接于左、右護臺之間的正位臺，該左、右護臺及正位臺之間形成有一限位空間；所述第一端子中的第一引腳部具有一第一折彎段，該第一折彎段落入該限位空間中，且第一折彎段與正位臺緊密抵觸。
【文檔編號】H01R13/514GK204257908SQ201420696460
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月18日 優(yōu)先權日:2014年11月18日
【發(fā)明者】豐冬初 申請人:實盈電子(東莞)有限公司