一種復(fù)合絕緣子高溫硫化裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種復(fù)合絕緣子高溫硫化裝置，包括機架、機臺、箱體和傳動齒板，機臺設(shè)置在箱體和機架之間，機臺側(cè)邊安裝有帶傳動齒輪的傳動軸，傳動軸上還安裝有調(diào)節(jié)齒輪，傳動齒板嚙合在傳動齒輪上方，傳動齒板對稱設(shè)置在機臺兩側(cè)，且一個傳動齒板嚙合在調(diào)節(jié)齒輪上，傳動齒板上的支架頂端設(shè)有安裝座，安裝座內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)座，旋轉(zhuǎn)座的邊緣上設(shè)有位于安裝座外側(cè)的齒輪套，齒輪套上邊緣嚙合有傳動齒條，箱體內(nèi)部頂端均勻安裝有多個加熱器，箱體頂端設(shè)有多個交換口，箱體外壁上安裝有封門。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，絕緣子在箱體內(nèi)硫化均勻，產(chǎn)品的質(zhì)量高，硫化效果好。
【專利說明】一種復(fù)合絕緣子高溫硫化裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及絕緣子制造設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種復(fù)合絕緣子高溫硫化裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合絕緣子在進行注塑硫化成型時，需要較長的硫化時間，以便保證金具與傘裙端部密封貼合?，F(xiàn)有的復(fù)合絕緣子硫化裝置均采用加熱空氣硫化，設(shè)備加單，而且加熱在硫化的過程中對溫度和壓力的控制比較困難，因此導致硫化時間長，不僅影響生產(chǎn)效率，而且消耗大量能源，大大增加絕緣子的制造成本。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種耗能低、生產(chǎn)效率高的復(fù)合絕緣子高溫硫化裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種復(fù)合絕緣子高溫硫化裝置，包括機架、機臺、箱體和傳動齒板，所述機臺固定在機架頂端，所述箱體固定安裝在機臺頂端，所述機臺側(cè)邊安裝有多個傳動軸，傳動軸一端安裝有傳動齒輪，所述傳動軸上還安裝有調(diào)節(jié)齒輪，所述傳動齒板嚙合在傳動齒輪上方，且傳動齒板對稱設(shè)置在機臺兩側(cè)，且一個傳動齒板嚙合在調(diào)節(jié)齒輪上，所述傳動齒板上固定安裝有多個支架，支架頂端固設(shè)有安裝座，所述安裝座內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)座，對稱的旋轉(zhuǎn)座之間安裝有絕緣子，所述旋轉(zhuǎn)座的邊緣上設(shè)有位于安裝座外側(cè)的齒輪套，所述齒輪套上邊緣嚙合有傳動齒條，所述箱體內(nèi)部頂端均勻安裝有多個加熱器，所述箱體頂端設(shè)有多個交換口，所述箱體外壁上安裝有封門。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述箱體為封閉式箱體。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述加熱器和交換口均勻交替設(shè)置。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述傳動齒板通過調(diào)節(jié)齒輪在傳動軸上活動調(diào)
-K-T。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過傳動齒板、傳動齒條和旋轉(zhuǎn)座之間的配合作用，充分保證了絕緣子在箱體內(nèi)的硫化操作均勻，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，因此絕緣子的硫化效果好；而且該裝置能加快絕緣子的硫化處理速度，因此不僅生產(chǎn)效率高，而且能源消耗下降，大大降低絕緣子的制造成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為復(fù)合絕緣子高溫硫化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為復(fù)合絕緣子高溫硫化裝置中局部示意圖。
[0012]圖3為絕緣子在復(fù)合絕緣子高溫硫化裝置中的排列示意圖。
[0013]圖中:1-機架；2-機臺；3-箱體；4-封門；5_加熱器；6_交換口 ；7_傳動齒輪；8-傳動軸；9_傳動齒板；10_傳動齒條；11_支架；12_齒輪套；13_安裝座；14_旋轉(zhuǎn)座；15-調(diào)節(jié)齒輪。

【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]請參閱圖1?3，本實用新型實施例中，一種復(fù)合絕緣子高溫硫化裝置，包括機架1、機臺2、封閉式箱體3和傳動齒板9，機臺2固定在機架I頂端，箱體3固定安裝在機臺2頂端，機臺2側(cè)邊安裝有多個傳動軸8，傳動軸8的數(shù)量根據(jù)實際生產(chǎn)需求來確定；傳動軸8 一端安裝有傳動齒輪7，通過外界動力對傳動軸8以及傳動齒輪7提供動力；傳動軸8上還安裝有調(diào)節(jié)齒輪15，傳動齒板9嚙合在傳動齒輪7上方，且傳動齒板9對稱設(shè)置在機臺2兩側(cè)，且一個傳動齒板9嚙合在調(diào)節(jié)齒輪15上，通過傳動齒輪7驅(qū)動傳動齒板9向前運動，實現(xiàn)裝置的連續(xù)化，而且調(diào)節(jié)齒輪15在傳動軸8可以調(diào)節(jié)，因此可以調(diào)節(jié)對應(yīng)的傳動齒板9之間的距離；傳動齒板9上固定安裝有多個支架11，支架11頂端固設(shè)有安裝座13，安裝座13為半開圓形，安裝座13內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)座14，方便待處理的絕緣子安裝在對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)座14內(nèi)，傳動齒板9帶動絕緣子在箱體3內(nèi)向前運動；旋轉(zhuǎn)座14的邊緣上設(shè)有位于安裝座13外側(cè)的齒輪套12，齒輪套12上邊緣嚙合有傳動齒條10，絕緣子在箱體內(nèi)向前運動，通過齒輪套12與傳動齒條10之間的嚙合作用，齒輪套I做一定的旋轉(zhuǎn)運動，從而帶動絕緣子進行旋轉(zhuǎn)運動。
[0016]箱體3內(nèi)部頂端均勻安裝有多個加熱器5，箱體3頂端設(shè)有多個交換口 6，加熱器5和交換口 6均勻交替設(shè)置，通過交換口 6向箱體3內(nèi)充入硫蒸氣，并控制加熱器5工作，保證箱體內(nèi)3內(nèi)的溫度達到工藝要求，而且對箱體3內(nèi)進行有一定的保溫，從而保證生產(chǎn)的正常進行，箱體3外壁上安裝有封門4，封門4對箱體3有一定的密封作用，保證箱體內(nèi)的壓力，絕緣子在旋轉(zhuǎn)座14內(nèi)，隨著傳動齒板9以緩慢的速度進入箱體3，通過調(diào)控電機控制傳動齒板9的工作狀態(tài)，絕緣子在箱體3內(nèi)停留一段時間后，再運動一段時間，然后再停留一段時間，保證絕緣子在箱體3內(nèi)的進行充分的硫化，而且在傳動齒板9運動的同時，絕緣子在進行旋轉(zhuǎn)運動，因此充分保證了絕緣子的硫化均勻，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合絕緣子高溫硫化裝置，包括機架、機臺、箱體和傳動齒板，所述機臺固定在機架頂端，所述箱體固定安裝在機臺頂端，其特征在于，所述機臺側(cè)邊安裝有多個傳動軸，傳動軸一端安裝有傳動齒輪，所述傳動軸上還安裝有調(diào)節(jié)齒輪，所述傳動齒板嚙合在傳動齒輪上方，且傳動齒板對稱設(shè)置在機臺兩側(cè)，且一個傳動齒板嚙合在調(diào)節(jié)齒輪上，所述傳動齒板上固定安裝有多個支架，支架頂端固設(shè)有安裝座，所述安裝座內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)座，對稱的旋轉(zhuǎn)座之間安裝有絕緣子，所述旋轉(zhuǎn)座的邊緣上設(shè)有位于安裝座外側(cè)的齒輪套，所述齒輪套上邊緣嚙合有傳動齒條，所述箱體內(nèi)部頂端均勻安裝有多個加熱器，所述箱體頂端設(shè)有多個交換口，所述箱體外壁上安裝有封門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合絕緣子高溫硫化裝置，其特征在于，所述箱體為封閉式箱體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合絕緣子高溫硫化裝置，其特征在于，所述加熱器和交換口均勻交替設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合絕緣子高溫硫化裝置，其特征在于，所述傳動齒板通過調(diào)節(jié)齒輪在傳動軸上活動調(diào)節(jié)。
【文檔編號】H01B19/00GK204263426SQ201420749562
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月4日
【發(fā)明者】陳衛(wèi)國 申請人:奉新國光電氣有限公司