一種纜芯縱包生產線及纜芯縱包定徑模裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種纜芯縱包生產線及纜芯縱包定徑模裝置，定徑模裝置包括定徑模，定徑模包括使用時扣合在一起的上模和下模，上、下模的相向扣合側面上分別具有在上、下?？酆蠒r形成供纜芯穿過的定徑孔的弧形槽，定徑模裝置還包括用于支撐所述定徑模的定徑模座，定徑模座包括用于可拆裝配在一起以在上下方向上相互靠近夾持固定所述上、下模的上、下模座，上、下模座的相向側面上分別具有在上、下模座裝配時形成與所述定徑模外形吻合插配的裝配孔的裝配槽。當定徑模出現局部損傷時，可以更換上?；蛳履?，減少維護成本，且在更換時，可以直接將上、下模座拆開，然后將需要更換的上模或下模取出即可，操作較為方便。
【專利說明】一種纜芯縱包生產線及纜芯縱包定徑模裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種纜芯縱包生產線及纜芯縱包定徑模裝置。

【背景技術】
[0002]電纜纜芯的縱包層是纜芯層狀結構的主要單元，其可以起到防潮、屏蔽和保護纜芯的作用。在電纜生產過程中，縱包層由鋁塑復合帶(或鋼帶)縱包成型，縱包成型具體是通過成型靴、預成型模、搭接模、定徑模裝置來實現的，其中，定徑模裝置的作用是對鋁塑復合帶通過縱包模具時，將平板狀的鋁塑復合帶變形為管狀結構后，對鋁塑復合帶兩條縱包搭接在一起的邊緣所形成的不規(guī)則凸起即常說的荷葉邊進行修復，縱包包覆后經定徑模裝置成型后，由原來的條帶形成為一個完整的圓柱形，使得纜芯結構較為緊湊，減小纜芯的工藝尺寸，最后把纜芯較緊的包送入擠塑機頭中進行成品擠塑。
[0003]現有技術中的定徑模裝置主要包括定徑模，定徑模的結構如圖1所示，其通常是根據鋁塑復合帶搭接呈管狀結構后測量處纜芯外徑在實體材料上加工相應孔徑的定徑孔100，這使得一種規(guī)格的纜芯對應特定尺寸的定徑模，而定徑模通常是在開機前預先加工好，使用時使纜芯直接穿過定徑模的定徑孔即可。
[0004]但由于上述定徑模為一體結構，當定徑模出現局部損傷后，需要將整個定徑模進行更換，且更換時，還需要停機斷帶才能更換，更換維護成本較高，且更換過程較為繁瑣。


【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型提供一種纜芯縱包定徑模裝置，以解決現有技術中一體結構的定徑模出現局部損傷時需要對定徑模進行整體更換的技術問題；同時，本實用新型還提供一種使用上述纜芯縱包定徑模裝置的纜芯縱包生產線。
[0006]本實用新型所提供的纜芯縱包定徑模裝置的技術方案是:一種纜芯縱包定徑模裝置，包括定徑模，所述定徑模包括使用時扣合在一起的上模和下模，上、下模的相向扣合側面上分別具有在上、下模扣合時形成供纜芯穿過的定徑孔的弧形槽，所述定徑模裝置還包括用于支撐所述定徑模的定徑模座，定徑模座包括用于可拆裝配在一起以在上下方向上相互靠近夾持固定所述上、下模的上、下模座，上、下模座的相向側面上分別具有在上、下模座裝配時形成與所述定徑模外形吻合插配的裝配孔的裝配槽。
[0007]所述的上、下模的相向扣合側面上設有用于對應插配以防止上、下模在水平徑向上出現相互錯位的徑向限位結構，徑向限位結構包括對應設置在所述上、下模的相向扣合側面上且對應插配的凹槽和凸臺，在凹槽和凸臺上分別設有與所述水平徑向垂直的擋止面，凹槽和凸臺上的擋止面對應擋止配合以防止上、下模在水平徑向上出現相互錯位。
[0008]將所述定徑孔的軸向定義為前后方向，在定徑模的前部具有定徑段，所述定位孔設置在該定徑段，在定徑模的后部外周面上凸設有擋止臺階，所述定徑模座上設有用于與該擋止臺階的朝前的擋止面止推限位配合的擋止部。
[0009]所述的定徑模裝置還包括用于安裝在機床上的滑軌座，所述下模座沿所述定徑孔軸向導向可移動的支撐裝配在所述滑軌座上，在滑軌座和下模座之間設有在下模座移動到設定位置時將下模座固定在滑軌座上的下模座固定結構。
[0010]所述的下模座上設有沿定徑孔軸向延伸的T型槽，在滑軌座上設有與所述T型槽對應吻合插配的T型臺，T型臺沿所述定徑孔軸向延伸。
[0011]所述的下模座固定結構包括用于穿裝在所述下模座上設有的螺釘安裝通孔中的頂緊螺釘，頂緊螺釘的頭部具有用于頂壓在滑軌座上的頂壓端。
[0012]所述的定徑模裝置還包括穿裝在所述上、下模座上設有的對應貫通的螺栓安裝孔中以實現上、下模座的可拆固定裝配的聯(lián)接螺栓，在上模座和/或下模座與所述聯(lián)接螺栓之間設有在聯(lián)接螺栓穿裝入對應的螺栓安裝孔中時對聯(lián)接螺栓進行鎖止的鎖止結構。
[0013]所述下模座上設有所述的鎖止結構，鎖止結構包括用于穿裝在所述下模座上設有的螺旋裝配通孔中的鎖止螺釘，螺旋裝配孔與所述下模座上的螺栓安裝孔相交貫通，所述鎖止螺釘的頭部具有用于頂壓在所述聯(lián)接螺栓上的鎖止端。
[0014]本實用新型所提供的纜芯縱包生產線的技術方案是:纜芯縱包生產線，包括定徑模裝置，所述的定徑模裝置沿所述生產線布置延伸方向間隔布置有至少兩個，各定徑模裝置的結構相同，各定徑模裝置均包括定徑模，定徑模包括使用時扣合在一起的上模和下模，上、下模的相向扣合側面上分別具有在上、下模扣合時形成供纜芯穿過的定徑孔的弧形槽，各定徑模裝置還包括用于支撐所述定徑模的定徑模座，定徑模座包括用于可拆裝配在一起以在上下方向上相互靠近夾持固定所述上、下模的上、下模座，上、下模座的相向側面上分別具有在上、下模座裝配時形成與所述定徑模外形吻合插配的裝配孔的裝配槽。
[0015]所述的各定徑模裝置還包括用于安裝在機床上的滑軌座，所述下模座沿所述定徑孔軸向導向可移動的支撐裝配在所述滑軌座上，在滑軌座和下模座之間設有在下模座移動到設定位置時將下模座固定在滑軌座上的下模座固定結構。
[0016]本實用新型的有益效果是:本實用新型所提供的纜芯縱包定徑模裝置中，定徑模包括上、下模，上、下模在使用時扣合在一起形成供纜芯穿過的定徑孔，并通過上、下模座將上、下模夾持固定，由于定徑模為由上、下模構成的分體結構，當定徑模出現局部損傷時，可以需要更換上模或下模，不需要更換整個定徑模，可減少維護成本，且在更換時，可以直接將上、下模座拆開，再將需要更換的上模或下模取出即可，操作較為方便。
[0017]并且，由于在纜芯縱包生產線上至少設有兩套定徑模裝置，當其中一個定徑模裝置需要進行更換時，由于另一個定徑模裝置仍然可以正常工作，那么此時，可以再不停機的情況下在線對損壞的上?；蛳履＿M行更換，不會影響生產線的正常運行。
[0018]進一步的，在上、下模的相向扣合側面上設有徑向限位結構，在上、下模相互扣合時，凹槽和凸臺對應插配，可有效防止上、下模在相互扣合時防止上、下模在水平徑向上出現相互錯位，保證定徑模的裝配精度。
[0019]進一步的，定徑模的后部設置與定徑模座上的擋止部對應止推限位配合的擋止臺階，避免定徑模在纜芯在順著生產線向后移動時通過摩擦向定徑模施加的向后移動的作用力給定徑模的裝配帶來松動，提高定徑模裝配精度。
[0020]進一步的，下模座移動裝配在滑軌座上，這樣可以根據需要調整下模座的定位，進而可以調整定徑模位置。而采用T型臺和T型槽相對應配合的方式，不僅可以實現下模座與滑軌座的導向移動，還可以防止下模座在移動過程中出現偏移、脫離。
[0021]進一步的，采用頂緊螺釘實現下模座與滑軌座的相互固定裝配，操作簡單方便。
[0022]進一步的，通過鎖止螺釘來實現對聯(lián)接螺栓的鎖止定位和解鎖，可有效實現上、下模座的可拆固定裝配，拆裝均較為方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是現有的定徑模的結構示意圖；
[0024]圖2是本實用新型所提供的纜芯縱包定徑模裝置中定徑模的一種實施例的結構示意圖；
[0025]圖3是本實用新型所提供的纜芯縱包定徑模裝置中定徑模座的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0026]如圖2至圖3所示，一種纜芯縱包定徑模裝置的實施例，該實施例中的定徑模裝置包括定徑模，此處的定徑模包括使用時扣合在一起的上模1和下模2，上模1和下模2具有相向扣合側面，上模1的相向扣合側面上具有上弧形槽11，下模2的相向扣合側面上設有下弧形槽21，上、下弧形槽在上、下?？酆蠒r形成供纜芯穿過的定徑孔5。并且，在上、下模的相向扣合側面上用于對應插配以防止上、下模在水平徑向上出現相互錯位的徑向限位結構，徑向限位結構包括對應設置在所述上、下模的相向扣合側面上且對應插配的凹槽12和凸臺22，此處的凹槽設置在上模1上，而凸臺22則設置在下模2上，在凹槽和凸臺上分別設有與所述水平徑向垂直的擋止面，凹槽和凸臺上的擋止面對應擋止配合以防止上、下模在水平徑向上出現相互錯位。
[0027]在本實施例中，所述定徑模裝置還包括用于支撐所述定徑模的定徑模座，定徑模座包括用于可拆裝配在一起以在上下方向上相互靠近夾持固定所述上、下模的上模座32及下模座31，上、下模座的相向側面上分別具有在上、下模座裝配時形成與所述定徑模外形吻合插配的裝配孔的裝配槽。在將定徑模對應裝入定徑模座上的裝配孔中時，如果將所述定徑模上的定徑孔5的軸向定義為前后方向，在定徑模的前部具有定徑段3，所述定位孔5設置在該定徑段3上，在定徑模的后部外周面上凸設有擋止臺階4，所述定徑模座上設有用于與該擋止臺階4的朝前的擋止面止推限位配合的擋止面，以防止纜芯通過摩擦力作用力帶動定徑模松動或直接脫出定徑模座的裝配孔。
[0028]在本實施例中，定徑模裝置還包括穿裝在所述上、下模座上設有的對應貫通的螺栓安裝孔中以實現上、下模座的可拆固定裝配的聯(lián)接螺栓33，上模座32上設有上螺栓安裝孔34，下模座31上設有下螺栓安裝孔35，而在下模座31和聯(lián)接螺栓33之間設有在聯(lián)接螺栓穿裝入對應的螺栓安裝孔中時對聯(lián)接螺栓進行鎖止的鎖止結構，該鎖止結構包括用于穿裝在所述下模座31上設有的螺旋裝配通孔中的鎖止螺釘36，螺旋裝配孔與所述下模座31上的下螺栓安裝孔35相交貫通，所述鎖止螺釘36的頭部具有用于頂壓在所述聯(lián)接螺栓33上的鎖止端。當聯(lián)接螺栓33旋裝到位后，通過鎖止螺釘36尾部設有環(huán)形手柄驅動鎖止螺釘36向鎖止方向轉動，鎖止螺釘36頭部的鎖止端頂壓在聯(lián)接螺栓上，實現對聯(lián)接螺栓的鎖止，而在拆卸上、下模座時，將鎖止螺釘36反向轉動，鎖止螺釘36的鎖止端與聯(lián)接螺栓脫離，再將聯(lián)接螺栓反向旋松即可。
[0029]在本實施例中，定徑模裝置還包括用于安裝在機床上的滑軌座40，所述下模座31沿所述定徑孔軸向導向可移動的支撐裝配在所述滑軌座上40，在滑軌座40和下模座31之間設有在下模座移動到設定位置時將下模座固定在滑軌座上的下模座固定結構。此處的下模座上設有沿定徑孔軸向延伸的T型槽39，在滑軌座40上設有與所述T型槽39對應吻合插配的T型臺38，T型臺38沿所述定徑孔軸向延伸。所述的下模座固定結構包括用于穿裝在所述下模座上設有的螺釘安裝通孔中的頂緊螺釘37，頂緊螺釘37的頭部具有用于頂壓在滑軌座40上的頂壓端。
[0030]使用時，將滑軌座40固設在機床上，再將下模座31對應的導向移動裝配在滑軌座40上，在下模座移動到位后，通過頂緊螺釘37將下模座頂緊鎖止。然后將由上、下模對應扣合形成的定徑模放置在下模座31的對應安裝槽中，將上模座32對應的扣裝在下模座31上，并通過聯(lián)接螺栓33將上、下模座可拆的緊固裝配在一起。在對纜芯進行縱包操作時，可以將纜芯對應的穿入定徑模的定徑孔中，完成對纜芯縱包加工。
[0031]上述實施例所提供的定徑模裝置中，通過調整鎖止螺釘及聯(lián)接螺栓即可實現對上、下模座的拆裝，進而可以實現對上、下模的更換維護，操作簡單方便。
[0032]上述實施例中，避免上、下模在扣合時出現相互錯位的徑向限位結構的凸臺設置在下模上，而凹槽設置在上模上，在其他實施例中，也可以將凸臺對應設置在上模上，而將凹槽對應設置在下模上。
[0033]上述實施例中，在下模座上設有對聯(lián)接螺栓進行鎖止的鎖止結構，在其他實施例中，也可以將鎖止螺釘對應穿裝在上模座上，或者是在上、下模座上共同設置鎖止螺釘以對聯(lián)接螺栓進行鎖止固定。
[0034]本實用新型還提供一種纜芯縱包生產線，該縱包生產線與現有技術中的生產線的區(qū)別主要在于:沿生產線延伸方向布置有兩套結構相同的定徑模裝置，各定徑模裝置的結構與上述定徑模裝置實施例中的定徑模裝置的結構相同，在此不再贅述。
[0035]本實施例中的兩套定徑模裝置可以采用同一個滑軌座，也可以采用兩段并型布置的滑軌座。
[0036]由于在生產線上設有兩套定徑模裝置，在對其中一個定徑模裝置中的定徑模進行上模或下模的更換時，另一個定徑模裝置可以繼續(xù)工作，避免因維護更換而影響生產線的正常生產，保證生產效率。
[0037]在其他實施例中，生產線上也可以設置三套以上的定徑模裝置，具體定徑模裝置的數量可以根據實際需要布置。
【權利要求】
1.一種纜芯縱包定徑模裝置，包括定徑模，其特征在于:所述定徑模包括使用時扣合在一起的上模和下模，上、下模的相向扣合側面上分別具有在上、下?？酆蠒r形成供纜芯穿過的定徑孔的弧形槽，所述定徑模裝置還包括用于支撐所述定徑模的定徑模座，定徑模座包括用于可拆裝配在一起以在上下方向上相互靠近夾持固定所述上、下模的上、下模座，上、下模座的相向側面上分別具有在上、下模座裝配時形成與所述定徑模外形吻合插配的裝配孔的裝配槽。
2.根據權利要求1所述的纜芯縱包定徑模裝置，其特征在于:所述的上、下模的相向扣合側面上設有用于對應插配以防止上、下模在水平徑向上出現相互錯位的徑向限位結構，徑向限位結構包括對應設置在所述上、下模的相向扣合側面上且對應插配的凹槽和凸臺，在凹槽和凸臺上分別設有與所述水平徑向垂直的擋止面，凹槽和凸臺上的擋止面對應擋止配合以防止上、下模在水平徑向上出現相互錯位。
3.根據權利要求1所述的纜芯縱包定徑模裝置，其特征在于:將所述定徑孔的軸向定義為前后方向，在定徑模的前部具有定徑段，所述定位孔設置在該定徑段，在定徑模的后部外周面上凸設有擋止臺階，所述定徑模座上設有用于與該擋止臺階的朝前的擋止面止推限位配合的擋止部。
4.根據權利要求1或2或3所述的纜芯縱包定徑模裝置，其特征在于:所述的定徑模裝置還包括用于安裝在機床上的滑軌座，所述下模座沿所述定徑孔軸向導向可移動的支撐裝配在所述滑軌座上，在滑軌座和下模座之間設有在下模座移動到設定位置時將下模座固定在滑軌座上的下模座固定結構。
5.根據權利要求4所述的纜芯縱包定徑模裝置，其特征在于:所述的下模座上設有沿定徑孔軸向延伸的T型槽，在滑軌座上設有與所述T型槽對應吻合插配的T型臺，T型臺沿所述定徑孔軸向延伸。
6.根據權利要求5所述的纜芯縱包定徑模裝置，其特征在于:所述的下模座固定結構包括用于穿裝在所述下模座上設有的螺釘安裝通孔中的頂緊螺釘，頂緊螺釘的頭部具有用于頂壓在滑軌座上的頂壓端。
7.根據權利要求4所述的纜芯縱包定徑模裝置，其特征在于:所述的定徑模裝置還包括穿裝在所述上、下模座上設有的對應貫通的螺栓安裝孔中以實現上、下模座的可拆固定裝配的聯(lián)接螺栓，在上模座和/或下模座與所述聯(lián)接螺栓之間設有在聯(lián)接螺栓穿裝入對應的螺栓安裝孔中時對聯(lián)接螺栓進行鎖止的鎖止結構。
8.根據權利要求7所述的纜芯縱包定徑模裝置，其特征在于:所述下模座上設有所述的鎖止結構，鎖止結構包括用于穿裝在所述下模座上設有的螺旋裝配通孔中的鎖止螺釘，螺旋裝配孔與所述下模座上的螺栓安裝孔相交貫通，所述鎖止螺釘的頭部具有用于頂壓在所述聯(lián)接螺栓上的鎖止端。
9.一種纜芯縱包生產線，包括定徑模裝置，其特征在于:所述的定徑模裝置沿所述生產線布置延伸方向間隔布置有至少兩個，各定徑模裝置的結構相同，各定徑模裝置均包括定徑模，定徑模包括使用時扣合在一起的上模和下模，上、下模的相向扣合側面上分別具有在上、下?？酆蠒r形成供纜芯穿過的定徑孔的弧形槽，各定徑模裝置還包括用于支撐所述定徑模的定徑模座，定徑模座包括用于可拆裝配在一起以在上下方向上相互靠近夾持固定所述上、下模的上、下模座，上、下模座的相向側面上分別具有在上、下模座裝配時形成與所述定徑模外形吻合插配的裝配孔的裝配槽。
10.根據權利要求9所述的纜芯縱包生產線，其特征在于:所述的各定徑模裝置還包括用于安裝在機床上的滑軌座，所述下模座沿所述定徑孔軸向導向可移動的支撐裝配在所述滑軌座上，在滑軌座和下模座之間設有在下模座移動到設定位置時將下模座固定在滑軌座上的下模座固定結構。
【文檔編號】H01B13/26GK204257290SQ201420774528
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月11日 優(yōu)先權日:2014年12月11日
【發(fā)明者】宋廣平, 張輝 申請人:河南省通信電纜有限公司